电磁振动给料机的正确使用与日常维护

电磁振动给料机的正确使用与日常维护
电磁振动给料机的原理与特点
1.1电磁振动给料机结构
电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式两类，两者的工作原理
基本相同。

直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、
加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传
输的场合。

粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。

激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器
的工作可以通过一定的控制装置进行控制。

1.2电磁振动给料机工作原理
电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主
要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。

电磁振动给料机的工作原理。

物
料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，衔铁4与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。

由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。

在交流
电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主
弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电
磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。

振动系统采取不同的
运动学参数(振幅、频率、振动角和倾角)时，物料在料槽上做相对静止、正向滑动、反向滑动或抛掷运动
等4种不同形式的运动：
①相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动；
②正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿输送方向对料槽作相对运动；
③反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆着输送方向对料槽作相对运动；
④抛掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽，沿料槽向前作抛物线运动。

上述4种运动形式中，相对静
止不能运输物料，反向滑动不是输送物料的理想运动状态，只有正向滑动和抛掷运动才是完成给料的理想
运动状态，但由于参数的某种限制，实际的运动状态可能是以上4种运动形式的某种组合。

1.3电磁振动给料机的特点电磁振动给料机是一种机电合一的设备，与其他机械驱动给料机(如圆盘给料机、摆式给料机、板式给料机等)相比，具有以下优点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动
部件，无需润滑，维修方便，运行费用低。

（2）由于采用了机械振动学的共振原理，双质体工作在低临界
亚共振状态下，因而消耗电能少。

（3）由于可以瞬时改变和启闭料流，因此给料量具有更高的精度。

（4）由于料槽中的物料在给料过程中连续被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此对给料槽的磨损较小。

（5）电磁振动给料机一般采用半波整流或可控硅半波整流等线路，因此在使用过程中，可以方便地调节给
料量，并易于实现生产流程的集中控制和自动控制。

2电磁振动给料机的使用与维护
2.1电磁振动给料机的安装
（1）电磁振动给料机一般采用悬挂式安装，吊杆应安装在具有足够刚性的结构上，为了减少电磁振动给料机的横向摆动，悬挂吊杆应向外张开10°左右布置。

对于大型给料机，为了维修和更换料槽方便，还应设
置移动滑架。

（2）电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。

安装时应给设
备周围留有一定的活动空间，避免工作时与其他设备碰撞，一般长度方向的空间最小为50mm，宽度方向为25mm。

（3）电磁振动给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大
容易引起物料自流，难以保证给料精度。

因此，应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水
平放置。

（4）安装后给料机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移，并保证所有紧固螺栓牢固紧
固。

2.2电磁振动给料机的调节
（1）铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅
减小，导致设备不能正常运转；严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。

铁芯与衔铁之间的间隙一
般为1.8～2.0mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。

气隙过大会减小振幅，增大电流和功率
消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。

生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整，调
整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺
母。

除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的作用线通过给料机槽体
的重心，同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏
斜。

（2）给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发
生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。

为使给料机既能稳定工作，又有
较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，即两频率之比为ì=ω/ω0=0.85~0.95，式中：ω——系统的振动频率，s-1；ω0——系统的固有频率，s-1。

当ì低于此范围值时，料槽振幅较小，
给料机的输送能力下降，能耗增加；而ì高于此范围值时(超临界状态)，给料机的工作状态会不断恶化，最
终不能进行正常工作。

若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必须对弹性系统进行调谐。

其一是调整给
料机固有频率ω0，可采取适当改变弹簧片数(截面积)或倾角以调整弹簧刚度k，改变给料机的部分质量(如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量)以改变折算质量。

生产中一般采取调整弹簧刚
度的措施，具体方法是：松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。

当电流
达到最大值、而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流下
降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。

其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率
ω。

（3）电磁振动给料机给料量的调节可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。

①调节振幅在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地
调节给料机的给料量。

虽然改变振幅也可改变给料能力，但电磁振动给料机一般采用小振幅，若增加振幅
会增大激振器的气隙，从而带来许多不良后果，如电流增大等；
②调节频率通过可控硅单相半波整流，供给电磁激振器大小可调的脉动直流电，调整振动频率。

调谐是一
种比较理想的调节给料能力的方法，但注意应使给料机处于临界状态；
③调节料仓闸门的开度通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度，以达到调节给料量的目的。

2.3电磁振动给料机的维护
（1）经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。

（2）铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。

（3）经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。

（4）振动器的密封罩必须盖好，以防灰尘进入，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。