电石生产技术分析

按照年产15万吨电石，可产生6450万Nm3尾气。将电石 煤气充分利用后，可节约煤粉约3.2万吨。经济效益在 1000万元。
10.4 进一步降低石灰生过烧率，达到6%的水平。
生石灰的生过烧率每降低 1% ，如电石石灰耗 为 900 公斤，则石灰中生烧每 1% ，即影响电 耗 ： 9.63 度 / 吨 电 石 。 实 际 生 产 中 影 响 达 20~30度/吨电石。 同时CaCO3分解后产生CO2与碳反应，则 使焦炭消 耗增加 。 则生烧每 1% ， 焦耗 增加 1.26公斤/吨电石。
10.5 提高兰炭使用比例，降低焦炭比例，直 至全部使用兰炭，降低电石生产成本。
• 目前，炭材比例为兰炭：焦炭=2:4。
• 兰炭价格为850元/吨，焦炭价格为1600元/吨，远 高于兰炭价格。 • 今后，通过调整电石生产操作，逐步提高兰炭使用 比例，降低焦炭比例，直至全部使用兰炭，降低电 石生产成本。 • 按照年使用6万吨炭材测算，由焦炭改为兰炭，可 节约生产成本2500万元。
10.2 增设炭材粉压球机生产线，回收炭材粉。
• 据现场了解，炭材烘干破碎率较高，兰炭粉末在5% 以上。按照年加工6万吨炭材，粉末在3000吨以上。 增设炭材粉末压球机生产线。 • 每吨炭材1000元，粉末300元外售，压球生产线运行 成本200元/吨计，每年可增加效益150万元。 • 兰炭粉末不易成型，需要制粉后，添加粘结剂，压球 成型。也可考虑与生石灰粉混兑后压球成型。
• 10.2 增设炭材粉压球机生产线，回收炭材粉。 • 10.3 将电石煤气全部用于烧石灰砖窑和炭材烘干沸腾炉的 燃料，顶替节约煤粉，熄灭火炬。 • 10.4 进一步降低石灰生过烧率，达到6%的水平。
• 10.5 提高兰炭使用比例，降低焦炭比例，直至全部使用兰 炭，降低电石生产成本。
10.1 增设生石灰粉压球机，回用生石灰粉。
• 发气量（20℃、101.3kPa）L/kg：
• 优级品 ≥ 300； 一级品 ≥280； 合格品 ≥260 • 乙炔中磷化氢（V/V）% ≤ 0.06；0.08 • 乙炔中硫化氢（V/V）% ≤ 0.10
七、电石炉消耗定额
电石炉消耗定额（折300L/kg计算） 石灰 kg/t ， 含氧化钙≥90% 焦炭 （包括兰炭）kg/t ， 含固定碳≥84% 电极糊 kg/t ， 含固定碳≥75% 工艺电 kWh/t 动力电 kWh/t 循环水 t/t， 0.35MPa
分子式：CaC2 主要反应原理：CaC2+2H2O==Ca(OH)2+C2H2↑
二、简明工艺流程
电石生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰 和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应 而生成电石。 主要生产过程是： 1.原料加工
1.1 石灰石用转窑烧制生石灰，烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮 存。
配料站
火炬
2.增设炭材粉 压球机生产线
1.增设生石 灰粉压球机
回收燃料 煤气净化工序
3.电石煤气回用 到石灰窑和炭材 烘干机
石灰窑 炭材 沸腾炉烘干机
电石锅
电石炉
石灰石
电石生产简明工艺
三、主要设备规格（三大机）
• 3.1
电石炉，2台，40500KVA
• 炉膛内径 9200mm
• 炉壳高度 5450mm • 自焙电极数量 3个 • 一次电压 35kV
• 单炉炭材烘干量：150~250t/d
• 炭材配比：兰炭：焦炭=2：4 • 焦炭进厂水份 20% • 沸腾炉膛温度：600~1000℃ • 煤耗 0.06t/t
• 炭材水份＜1%
五、原材料指标
• 5.1 石灰石质量指标
• CaCO3 ≥95%
• MgCO3≤1.4% • 粒度 40~80 mm，粒度小于40mm的＜5%， 大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。
10.3 将电石煤气全部用于烧石灰砖窑和炭材烘 干沸腾炉的燃料，顶替节约煤粉，熄灭火炬。
最大量使用煤气烧石灰窑，减少煤粉用量。根据煤气产 量，烧石灰窑后，还有过剩。 炭材烘干机的沸腾炉已预留煤气接口，连接电石尾气， 顶替煤粉。 还可以考虑对2台小煤粉热力锅炉改造为燃气锅炉，引入 电石煤气作燃料，将符合环保部门对小锅炉要求。
1.2 炭材（兰炭、焦炭）用沸腾炉烘干脱水，筛分后送入炭材仓贮存。
2. 配料，对生石灰和炭材按照一定比例混合配料。
二、简明工艺流程
3. 生产电石。通过电石炉上端的管道将混合料（生石灰、 炭材）加入电炉内，在密闭的电炉中，炉料经过电极电弧 热和炉料的电阻热，加热至2000℃左右，反应生成电石。 熔化了的碳化钙从炉底的炉眼流出后，经自然冷却后作为 成品出厂。在密闭炉中生成的一氧化碳尾气煤气，被抽出 进行净化。 总的化学反应式：CaO+3C→CaC2+CO。
三、主要设备规格（三大机）
• 3.2 炭材烘干机，Φ2400×20000mm，2套 • 配套沸腾炉2台
三、主要设备规格（三大机）
• 3.3 石灰石回转窑，Φ3.2×50m，2台
四、主要工艺参数
• 4.1 电石炉生产工艺指标
• 单炉电石产量：230t
• 炉料配比：石灰：碳素=100：55，以此比例调节电石发气量 • 石灰生过烧≤8% • 焦炭水份＜1% • 电炉高温 1800-2200 ℃
五、原材料指标
• 5.2 兰炭质量指标 • 粒度 8~25mm • 水份 ≤15% • 固定碳 ≥83% • 粉末率 <5%
五、原材料指标
• 5.3 焦炭质量指标 • 粒度 5~10mm • 水份 ≤10% • 固定碳 ≥80% • 粉末率 <3.7%
六、电石质量指标
• 电石质量符合GB10665-2004标准。
• 现场了解到，在炭材烘干工序，筛分出炭材粉末量在5%以上，不能用于电石生产， 只能低价外销，损失较大。
九、存在问题及增效潜力
• 9.3 电石煤气利用不充分，放火炬焚烧。
• 石灰回转窑可投用燃气，炭材烘干沸腾炉未连接电石炉尾气管线，电石煤气放火炬 焚烧，浪费较大。
十、交流建议
• 10.1 增设生石灰粉压球机，回用生石灰粉。
电石生产技术调研报告
2017年10月
一、电石简介
电石的主要成分是碳化钙，是无机化合物，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。主要 成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物 。工业用电石纯度约为70%-80%。 电石遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。电石是重要的基本化工原料，主要用于 产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。
• 炉压10—50pa
• 尾气组成：CO 70~84%，H24~12%
四、主要工艺参数
• 4.2 石灰窑生产工艺指标
• 单台回转窑生石灰产量：200~300t/d
• 煅烧温度：1300±50 ℃ • 石灰生过烧≤8% • 煤耗1650~3200kg/h
四、主要工艺参数
• 4.3 炭材烘干生产工艺指标
• 购置一台生石灰压球机，对废弃的40%生石灰粉末压 球后回用，以后还可掺兑尾气净化工序的电石灰粉和 兰炭粉末。 • 生石灰粘结性较强，可以直接压球成型。 • 据了解，生石灰粉的废弃率达40%。按照年用10万吨 生石灰计算，回收生石灰粉4万吨。生石灰每吨400 元，生石灰粉外售100元，压球机运行成本每吨100 元，每年可增加效益800万元。实现资源节约，循环 利用，具有重要意义。
950 700 30 3200 80 60
八、电石市场趋势
10月20日，宁夏电石价格站稳在3150元/吨，为较高价格水平。
九、存在问题及增效潜力
• 9.1 生石灰粉废弃量很大。
• 据了解，生产中生石灰粉末高达40%，不能用于电石生产，只能低价外销。损失 9.2 炭材粉末废弃量很大。