电石生产工艺流程
电石的生产工艺原理
电石的生产工艺原理电石是含有高纯度的钙 carbide 的固体化合物，它是通过石灰石与电弧炉产生的电弧作用进行电解反应产生的。
下面将详细介绍电石的生产工艺原理。
电石的生产工艺主要包括以下步骤：1.原料准备：将石灰石（CaCO3）与焦炭（C）作为主要原料进行混合。
石灰石主要提供钙，焦炭则提供碳。
此外，还需要添加一定量的煤粉和脱硫剂等辅助原料。
这些原料通过破碎和混合等工艺进行处理，使其均匀混合。
2.电弧炉反应：将混合好的原料装入电弧炉中进行反应。
电弧炉是一种高温设备，内部设置有两个电极，之间形成一道电弧。
当通电时，电极之间产生高温的电弧，在此高温下，原料中的碳与钙发生反应生成二氧化碳气体（CO2）和钙 carbide（CaC2）。
反应方程式如下：CaCO3 + 3C → CaC2 + CO23.冷却和除尘：产生的二氧化碳气体和电石在反应过程中产生的热量需要通过冷却来降温。
一般采用水冷却方式，将产生的气体和石灰石快速冷却。
在冷却的同时，还需要进行除尘处理，将电石中的杂质去除。
4.分选和包装：经过冷却和除尘处理后，得到的电石呈现出块状。
根据规定的尺寸和质量要求，对电石进行分选，去除不符合要求的样品，留下合格的电石进行包装。
电石的生产工艺原理主要是利用电弧炉中产生的高温电弧将石灰石与焦炭进行加热，并在高温下引发反应生成钙 carbide。
其中焦炭提供高温和过量的碳，促使钙与碳迅速反应。
随着反应进行，CaCO3分解为CaO和CO2，CaO与C反应生成CaC2。
产生的二氧化碳气体排出炉外，而生成的电石被收集下来。
电石的生产工艺具有高效、高纯度等优点。
通过调整原料的配比和电弧炉的操作参数可以控制电石的质量和产量。
同时，电石的生产过程中还可以产生一定的副产品，如工业气体、氮肥等，提高了资源的综合利用效率。
总之，电石的生产工艺原理是利用电弧炉进行高温电解反应，使石灰石与焦炭发生反应生成钙 carbide，经过冷却和除尘后得到电石的最终产品。
电石生产工艺流程
目录
第一节：电石生产基础知识 第二节：电石生产的基本原理及工艺流程 第三节：电石生产所需原料 第四节：原料中杂质对电石生产的影响 第五节：电石炉本体设备简介 第六节：电石生产操作中的事故及不正常现象
• 第一节：电石生产基础知识
• 概念：
电石化学名称为碳化钙，工业名称为电石，分子式为CaC2，分子量为64.10
电石的化学性质
电石的化学性质很活泼，在适当温度下能与许多的气体、液体 发生化学反应。 ①碳化钙不仅能被液态的或气态的水所分解，而且也能被物 理的或化学结合的水所分解。 在水过剩条件下，即将碳化钙浸于水中，反应依下式进行： CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2 被滴加水分解时，还发生如下反应： CaC2＋Ca(OH)2=CaO+C2H2 吸收空气中水份而分解： CaC2+H2O=CaO+C2H2 ② 在没有任何水份条件下，将电石在氢气流中加热至2200℃ 以上时，就有相当量的乙炔发生： CaC2＋H2＝Ca＋C2H2 当加热到2275℃时，所生成的钙开始升华。
SiO2+2C=Si+2CO-574kJ Fe2O3+3C=2Fe+3CO-452kJ Al2O3+3C=2Al+3CO-1218kJ MgO＋C＝Mg＋CO-486kJ 上述反应不仅消耗电能和碳材，而且影响操作，破坏炉底，特别是氧 化镁在熔融区迅速还原成金属镁，而使熔融区成为一个强烈的高温还原 区，镁蒸气从这个炽热的区域大量逸出时，其中一部分镁与一氧化碳立 即起反应，生成氧化镁： Mg＋CO＝MgO＋C＋489kJ 此时，由于反应放出强热形成高温，局部硬壳遭到破坏，使带有杂质 （Si、Fe、Al、Mg）的液态电石侵蚀了炉底。 另一部镁上升到炉料表面，与一氧化碳或空气中的氧反应： Mg＋ O2＝MgO＋614kJ 当镁与氧反应时，放出大量的热，使料面结块，阻碍炉气排出，并产 生支路电流。还破坏局部炉壳，甚至使熔池遭到破坏，堵塞电石流出口 。实践证明，石灰中氧化镁含量每增加1%，则功率发气量将下降10～ 15L/kW·h。
电石生产工艺
电石生产工艺电石是由硫酸钙（CaSO4）和煤炭（C）经过高温加热反应制得的一种化工原料，广泛应用于制备乙炔气和化学肥料等领域。
下面将介绍一种常见的电石生产工艺。
电石生产工艺主要分为四个步骤：原料准备、反应炉加热、乙炔气分离和电石产品处理。
首先，原料准备是电石生产的基础。
煤炭是主要原料，可选择不同种类的煤炭，如无烟煤、气化煤等。
同时，还需要准备一定质量比例的硫酸钙。
接下来，将煤炭和硫酸钙按照一定的比例混合，形成煤块。
这些煤块通常具有直径在2-4厘米之间。
这样的煤块便于放入反应炉中，并且保证了反应的充分进行。
然后，煤块被放入预热过的反应炉中，进行高温加热。
在反应炉中，煤块遇热分解，生成乙炔气和炔钙等产物。
乙炔气是电石生产的重要产品，可用于制备乙炔焊、化学分析和有机合成等领域。
最后，将反应炉中的气体通过冷却器进行冷却。
冷却器中的水能够使乙炔气液化，分离出来。
同时，过程中还会产生一些碳酸钙沉淀物。
这些沉淀物可以通过过滤、干燥等工艺进行处理，得到纯净的电石产品。
在这个工艺过程中，温度和时间是十分关键的参数。
高温能够促使煤块充分分解，生成更多的乙炔气。
合理的时间控制能够保证反应的稳定性和产率。
同时，还需要注意排放处理过程中产生的废气和废水。
在电石生产中，会排放出一些有害气体和废水，如一氧化碳和硫酸等。
这些废气和废水需要通过净化设备和处理工艺进行处理，以减少对环境的污染。
总结起来，电石生产工艺是一个复杂而又精细的过程。
它不仅需要严格控制温度和时间，还需要注意废气和废水的处理。
通过这一工艺，我们可以生产出乙炔气等重要的化工原料，为人类的生产和生活提供了有力支持。
电石生产工艺
电石生产工艺电石是一种非常重要的化工产品，它是通过工业过程制造而成的。
电石生产工艺在很多国家都有应用，尤其是在化工、矿业和冶金等领域。
电石的生产过程包括多个步骤，从石灰石、煤炭到电石，每个步骤都非常关键。
下面我们将详细介绍电石的生产工艺。
一、原料准备石灰石和煤炭是制造电石的两种主要原料。
为了获得最佳的生产效果，这些原料都必须符合一定的特定要求。
1.1 石灰石石灰石是可以在自然界中找到的矿物质，它的主要成分是碳酸钙 (CaCO3)。
制备电石的石灰石通常是高品质石灰石，包括以下特定要求：(1) 高品质石灰石的含钙量应在 98～99.5% 之间。
含钙量越高，生产出的电石质量越好。
(2) 石灰石的杂质含量应尽可能低，特别是含铁、硅等杂质。
杂质含量高的石灰石不仅会降低电石的质量，而且会磨损生产设备。
(3) 石灰石颗粒大小应均匀，通常在 10～50 mm 之间。
1.2 煤炭煤炭是制造电石的另一主要原料，它需要符合以下要求：(1) 煤种选择制造电石的煤种通常是贫煤和褐煤，因为这种煤种不仅价格相对低廉，而且富含挥发分和焦油，更适合于电石工艺中的加热过程。
(2) 煤炭质量要求煤炭的质量对生产电石的影响很大。
煤炭应具有以下特性：A. 挥发分含量要高，通常在 25% - 35%之间。
B. 灰分含量应低，不超过 15%。
C. 热值越高越好，热值在 23 - 28 MJ/kg；D. 粒度应均匀，通常是 3 - 25 mm。
二、石灰石碎矿和煤炭制备生产电石的下一个步骤是对石灰石和煤炭进行处理和准备，以便放入电石炉中进行反应。
2.1 石灰石碎矿在石灰石碎矿过程中，需要选择一台合适的破碎机，将石灰石进行粉碎和筛分，最终得到符合要求的颗粒状石灰石。
2.2 煤炭制备和石灰石碎矿类似，煤炭制备也需要选择一台破碎机，将煤炭粉碎和筛分，得到合适的颗粒状煤炭。
三、电石炉的制备电石炉是制造电石的核心设备，它需要精细的设计和制造。
电石炉是一种立式圆筒形的钢制容器，高度通常在 5-10 米左右。
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程
1.采石：首先从深层岩石中采掘出电石原料，将其运输到指定的加工厂。
2.粉碎：将原料进行粉碎，以便进行下一步的松碎处理。
处理后的粉体要求质量较高。
3.松碎：将前一步处理后的粉体经过松碎干挤，以便充分分离各种矿物质和有机物质。
4.称量：在保证重量准确的情况下，称量各种原料（电石渣和一定比例的电解质），以便后续的熔炼和渗滤加工。
5.电解：将前一步称量后的原料进行电解，在电解过程中产生的氢氧离子渗入原料中，从而产生电石。
6.熔炼：将电解后的原料进行熔炼，将产生的电石晶体脱离其他物质，形成浓缩液，经过脱油后冷却成固体，即得到电石产品。
7.粉碎：将熔炼后的电石经过粉碎、筛选和包装等处理，即可以得到最终的电石产品。
电石生产过程及其操
电石生产过程及其操电石是一种化学品，主要用于制造乙炔和氯化铝等。
其生产过程主要包括石灰石的煅烧和电石熔炼两个步骤。
第一步是石灰石的煅烧。
石灰石是一种主要成分为碳酸钙的矿石，在电石生产中被用作原料。
首先，将石灰石经过破碎处理，使其成为适合煅烧的小块。
然后，将石灰石放入石灰石窑中，在高温下进行煅烧。
石灰石窑中的温度一般在800到1000摄氏度之间，可以使石灰石发生分解反应，产生氧化钙。
第二步是电石熔炼。
在石灰石煅烧的同时，还需要准备电石炉和电石炉石。
电石炉是一种特殊的炉子，用于进行电石熔炼。
电石炉石是一种由焦炭和石灰石混合而成的固体物质，是电石熔炼的原料。
将石灰石煅烧后的产物和电石炉石放入电石炉中，然后通入电流进行熔炼。
电石炉中的温度一般在2000到2400摄氏度之间，可以使电石炉石与石灰石发生反应，生成电石和一些副产物。
在整个电石生产过程中，需要注意的是安全问题。
由于电石熔炼是在高温高压下进行的，所以需要严格控制温度和压力，以防止发生爆炸等事故。
此外，还要注意气体排放问题，电石熔炼会产生大量的氯气和氢气，这些气体具有腐蚀性和毒性，需要进行有效的排放和处理，以确保生产过程中的环境安全。
在操作上，需要进行定期的检修和维护，以确保设备正常运行。
同时，要根据生产需要合理安排生产计划，控制原料投入和产出量，以提高生产效率。
在工作场所，要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，防止意外事故的发生。
总之，电石生产是一个复杂的过程，需要严格控制温度、压力和气体排放等因素，同时注意操作安全和设备维护。
只有在科学规范的操作下，才能确保电石生产的安全和效益。
电石生产工艺流程(3篇)
第1篇一、概述电石，又称碳化钙，是一种重要的无机化工原料，广泛应用于有机合成、金属冶炼、建筑材料等领域。
电石的生产主要采用电弧炉法，即将焦炭和石灰石在高温下进行反应，生成电石和二氧化碳。
本文将详细介绍电石生产工艺流程。
二、原料准备1. 焦炭：焦炭是电石生产的主要原料之一，要求具有良好的还原性和足够的硬度。
焦炭的粒径一般在50-100mm之间。
2. 石灰石：石灰石是电石生产的主要原料之一，要求具有高纯度和足够的硬度。
石灰石的粒径一般在50-100mm之间。
3. 焦油：焦油是电石生产过程中的辅助原料，用于调整电石中的碳含量。
4. 水蒸气：水蒸气用于电石反应过程中的水煤气生成。
三、生产工艺流程1. 焦炭和石灰石的预处理（1）焦炭和石灰石的破碎：将焦炭和石灰石破碎至规定的粒径，以满足电弧炉的要求。
（2）焦炭和石灰石的筛分：对破碎后的焦炭和石灰石进行筛分，以去除杂质和不合格的物料。
2. 电弧炉装料（1）装料：将预处理后的焦炭和石灰石按照一定的比例装入电弧炉中。
（2）装焦油：在装料过程中，适量加入焦油，以调整电石中的碳含量。
3. 电弧炉反应（1）点火：在电弧炉内点燃电弧，产生高温。
（2）反应：在高温下，焦炭和石灰石发生反应，生成电石和二氧化碳。
C + CaCO3 → CaC2 + CO2↑（3）冷却：将生成的电石和二氧化碳冷却至室温。
4. 电石收集（1）电石收集：将冷却后的电石收集起来，进行后续处理。
（2）二氧化碳处理：将产生的二氧化碳进行回收处理，以提高资源利用率。
5. 电石处理（1）电石洗涤：将收集到的电石进行洗涤，去除表面的杂质和水分。
（2）电石干燥：将洗涤后的电石进行干燥，以降低电石的含水量。
（3）电石破碎：将干燥后的电石破碎至规定的粒径，以满足下游用户的需求。
6. 废气处理（1）废气收集：收集电石生产过程中产生的废气，如二氧化碳、一氧化碳等。
（2）废气处理：对收集到的废气进行处理，如脱硫、脱硝等，以达到国家排放标准。
电石的生产工艺
电石的生产工艺电石生产工艺是一种利用电解法生产钙酸二钙的工艺。
电石是一种重要的工业原料，它被广泛应用于冶金、化工、建材等各个领域。
下面将介绍一下电石的生产工艺。
首先，电石生产工艺主要包括煅烧和电解两个步骤。
首先将石灰石和煤块的混合物送入炉内进行煅烧。
通过高温下的物理和化学反应，石灰石中的碳酸钙会分解为氧化钙和二氧化碳。
而煤块则会产生高热量的煤气。
煅烧的温度一般在1200～1400℃之间，持续时间为12～24小时。
煅烧完成后，将产生的氧化钙和二氧化碳进入冷却器进行冷却。
冷却后的氧化钙和煤气将进入分解炉。
在分解炉中，将氧化钙和煤气进行反应，生成碳酸奥酸钙和氢氧化钙。
这个反应会释放出大量的热量。
接下来，将产生的碳酸奥酸钙和氢氧化钙进入稳定池。
在稳定池中，通过加入适量的水稀释氢氧化钙，并进行搅拌使其变为乳状悬浊液。
同时将乳状悬浊液进行充分搅拌，以保证乳液的均匀性。
乳液稳定后，将乳液输送到电解槽中进行电解。
电解槽通常由钢筋混凝土制成，内部涂有耐腐蚀的塑料。
在电解槽内设置阴极和阳极，通过外加电流进行电解。
电解过程中，阳极会发生氧化，而阴极则会发生还原。
碳酸奥酸钙会被还原成钙酸二钙和二氧化碳。
钙酸二钙溶解在水中，形成氢氧化钙。
电解槽中也会产生氯气、氢气等。
最后，将产生的氢氧化钙液经过过滤、脱碳、脱水等工艺处理后，得到纯净的电石产品。
电石产品主要用于炼钢、制药等领域。
总之，电石的生产工艺是一项复杂的过程，需要经过煅烧、分解、稳定、电解等多个步骤。
通过这些步骤，可以高效、可持续地生产出优质的电石产品，为工业生产提供有力的支持。
电石生产工艺MicrosoftPowerPoint演示文稿
一、原料加工及输送流程 1、原料碳素 27000KVA密闭电石炉对焦炭的需求： ①颗粒度为5---25mm ②固定碳≥84% ③灰分≤15% ④ 挥发分≤1.9% ⑤水分≤1.0% 27000KVA密闭电石炉对兰炭的需求： ①颗粒度为5---25mm ②固定碳≥84% ③灰分≤9% ④ 挥发分≤7% ⑤水分≤1.0%
四、故障处理 1、石灰窑 ①煅烧去向上移：
电石炉
一级 空冷
除灰
二级 水冷
过滤器
除灰
水洗塔
沉降池
气柜
石灰窑
因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致，兰炭水分≤ 17%、焦炭水分≤ 8--15%。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等于1%、颗粒控制在5—25mm。 ※碳材加工和输送流程
筛分楼
碳材
湿焦仓
除尘
回转干燥筒（６００度）
除尘
９０度皮带仓
除尘
锻煤
除尘
除尘
除尘
钙混在电石中，在乙炔发生工序中产生磷化氢和硫化氢导致乙炔的自然点下降、对乙炔设备和管道造成腐蚀。 ※电极糊灰分和挥发分的影响 电极糊的挥发分必须控制在指定范围内，挥发分过大，电极不易烧结、容易分层、强度差、容易软断；挥发分过小，电极过早烧结发生硬断。 灰分含量越低越好，过高影响电石质量并且导致电极强度下降，发生电极硬断。 二、电石生产 1、电石生成理论 炉料凭借电弧热和电阻热在1800℃----2200 ℃ 的高温下反应而制得碳化钙。本反应是吸热反应 反应式为： CaO+3C= CaC2+CO－11.13千卡。 2、电石的生产工艺流程 从配料站出来的混合料经过皮带机输送到环形加料器中，混料再从环形加料器进入电石炉小料仓，再流入到电石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进
简叙电石生产工艺流程
电石生产工艺流程工艺流程简述电石生产将分为原料贮运、炭材干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存及电极壳制造几个工序。
（1）原料贮运电石生产主要原料焦炭、石灰、电极糊均由汽车运入厂区，经地中衡计量后贮存。
焦炭采用露天堆场和焦棚贮存，贮存周期按14天计，贮量为5000t；石灰采用地下料仓贮存，贮存周期按2天计，贮量为850t；电极糊贮存在电极糊厂房内，贮存量为8t。
焦炭干燥时由装载机送到受料斗中，经带式输送机及斗式提升机送到破碎筛分楼筛分，5-25mm通过带式输送机送至炭材干燥中间料仓。
0-5mm用小车送至电厂、空心电极或炭材干燥焦粉仓供热风炉使用；石灰需要时经带式输送机送至石灰破碎筛分楼进行破碎筛分。
破筛后8～45mm的石灰大倾角输送机送至配料站配料。
0～8mm的石灰送至石灰粉仓；电极糊经破碎机破碎后用专用小车运往电石厂房。
（2）炭材干燥合格粒度（≤25mm）焦炭由胶带输送机分别送入湿焦炭仓，再由电机振动给料机把焦炭送入回转干燥机进行烘干。
经过烘干后的物料由胶带输送机斗式提升机送往配料站，储存备用。
烘干炭材的热量由热风炉供给，达到400~600℃，炭材物料流入烘干机内，由回转干燥机转动，其内部栅格式扬板使物料均匀扬起，使热风与物料充分接触，热风把物料中水份带走，起到干燥物料作用。
热风炉以煤为燃料。
用过的热风低于160℃进入旋风除尘器、布袋除尘器净化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉仓，再由汽车送至厂外。
除尘后的废气达标经烟囱排空。
在炭材干燥设备选用φ2.2×15m，能力为12t/h台的回转干燥机两台，每台每天生产1-2班，全年工作日为330天。
（3）电石生产合格粒度的石灰、焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经长胶带式输送机送至电石生产厂房，经短胶带式输送机分别送到电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。
电炉炉料共有12个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中；装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊（100mm以下），经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程电石，也称乙炔钙，是一种固体物质，其化学名称为乙炔钙。
作为一种重要的原料，它在工业中有着广泛的应用。
本文将介绍电石的生产工艺流程。
电石的定义和用途电石是一种灰白色或灰黄色的钙质固体物质，其主要成分为氢氧化钙、氢氧化铝和碳化钙等。
它的化学式为CaC2，是由石灰石和焦炭在高温下反应得到的产物。
电石有很多的用途，包括以下几方面：1.制造乙炔：将电石与水反应可得到乙炔。
乙炔是一种重要的工业原料，可用于生产氯乙烯、丙烯、乙烯醇、丁二烯等。
2.制造氢气：用电石制氢的方法比其他制氢方法更加经济、简便和环保。
3.冶金工业：电石可用于制备钙铝合金、钙硅合金、电子级高纯钙等。
由于电石有着这些重要的用途，因此其生产工艺也非常重要。
下面将介绍电石的生产流程。
电石生产工艺流程电石的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 石灰石窑烧制将石灰石裂解，得到生石灰、二氧化碳和其他有害气体等。
这些气体包括硫化氢、二氧化硫等，需要进行预处理才能放入大气中。
2. 感温控制将生石灰与焦炭在高温下反应，需要对反应过程进行感温控制。
控制在 1000 ~ 1600 摄氏度的温度下，确保无需过多的焦炭就可反应完全。
同时需要注意的是，反应需要在无氧环境下进行。
3. 热处理对反应所得产物进行热处理，以降低其水分含量、颗粒粗细度。
第一次热处理时，将产物在 450 ~ 500 摄氏度的高温下煅烧 6~10h，然后破碎成为小块状。
第二次热处理时，将小块状产品在 900 ~ 1000 摄氏度的高温下烧烤 6~8h，让产品达到出厂质量要求。
4. 脱硫处理将热处理后的产品进行降硫处理，以达到消除氢硫化物的目的。
处理方法为在高温下将产物与氢氧化钠进行反应，去除氢硫化物，同时将氢氧化钠还原成为氢氧化铝。
5. 包装装运将脱硫后的产物装入袋中，并按照生产厂家的合同约定要求进行包装和装运。
在装运过程中，要严格遵守国家的安全生产法规，保障员工安全以及生产资产安全。
电石的主要工艺是什么工艺
电石的主要工艺是什么工艺电石的主要工艺是电解氯化钠制取氯碱化工产品的工艺，也称为氯碱工艺。
这种工艺主要包括电解氯化钠、湿法氧化工艺、电解水和收尾工序四个主要阶段。
首先，电解氯化钠。
电石工艺的第一步是将氯化钠水溶液（即食盐水）经过电解分解为氯气、氢气和氢氧化钠。
通常，在电解槽中，采用钛或钢材作为电极，并在电极之间加入陶瓷隔板以防止混合。
氯气产生在阳极处，而氢气和氢氧化钠则分别产生在阴极处。
该过程称为氯碱电解。
其次，湿法氧化工艺。
氯气即刻与液体氢氧化钠反应生成氯气、水和氢氧化钠。
这个反应通常在一个特制的反应器中进行，该反应器包含了用于良好混合的搅拌器，并具有经过冷却和净化的出口口。
氢氧化钠的湿法氧化产生的氯气通常是纯度较高的，可以直接用于工业用途。
然后，电解水。
电石工艺的下一个步骤是电解水，以产生氢氧化钠和氢气。
这个步骤涉及两个电极，一个是负极（阴极），另一个是正极（阳极），并在两个电极之间有一个分离器，用于防止产生氯气。
在电解过程中，水分子会被分解成氢气和氢氧化钠，这种反应是可逆反应，它的速度取决于电流密度。
最后，收尾工序。
电石工艺的最后一个步骤是对产生的氯碱化工产品进行收集、处理和包装。
在此步骤中，收集产生的氯气、氢气和氢氧化钠，并将其纯化或泡制成最终产品。
然后，根据产品的不同，可以选择将其安装在合适的包装中，以供不同的应用和行业使用。
总结来说，电石的主要工艺是通过电解氯化钠来制取氯碱化工产品。
这个过程涉及到电解氯化钠、湿法氧化、电解水和收尾工序四个主要阶段。
电石工艺是一种重要的化工工艺，为氯碱化工产品的生产提供了基础，并广泛应用于制药、塑料、橡胶、纺织、造纸等行业。
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程说明电石生产将分为原料贮存、石灰生产、石灰破碎、焦炭干燥、配料输送、电石生产、电石冷却储存及电极壳制造、炉气净化回收、公用工程等几个工序。
全厂流程简述外购质量合格粒度30~60mm的石灰石由自卸汽车卸到本厂石灰石储场，经装载机送入受料槽，经过筛分、胶带运输机送到石灰生产单元的石灰石储仓中。
外购质量合格粒度0~200mm的石灰由自卸汽车运到本厂，卸入带棚的石灰地下受料斗，经过往复给料机、胶带运输机、至齿辊破碎机进行破碎筛分，破碎粒度为0~45mm,经胶带运输机将0~45mm破碎后石灰送到石灰筒仓中储存，粉料外运0~5mm外运做建材销售。
质量合格粒度5~25mm的焦炭由自卸汽车运进本厂焦炭棚库中。
经装载机送入受料槽，初筛后用胶带输送机送去炭材干燥湿焦炭仓中，筛下细粉运至炭材干燥工段用做热风炉燃料，湿焦炭经振动给料机进入卧式滚筒干燥窑，在干燥窑内与500~700℃高温的热风同流换热，到干燥窑尾端其含水量降到1%以下，通过胶带输送机送入干焦仓储存。
干燥窑的热源来自热风炉，本工程选用焦粉、炉气两用炉，燃料为回收利用的0~5mm的焦炭粉和来自炉气气柜来的电石炉气。
贮存于石灰石储仓中的石灰石经振动给料机、胶带输送机、称量斗计量后送入料车并提升至气烧石灰窑顶，通过旋转布料器送入窑内以电石炉气为燃料进行锻烧，锻烧后的石灰经振动给料机、胶带输送机送入石灰储仓储存，当石灰窑开车或炉气不稳定时，可采用掺烧部分焦炭作为辅助燃料锻烧石灰石。
储存于干焦仓的焦炭，和储存于石灰仓（或石灰筒仓）中的石灰分别经胶带输送机送至配料站，在配料站石灰和焦炭分别经振动筛筛分，粉料进入粉料仓，经称量斗称量配料后混合送去电石生产空心电极系统，合格粒度的焦炭及石灰分别进入各自料仓，当电石炉求料时，分别经振动给料机送入自动称重料斗，按照一定的配比计量、称重；经过振动给料机按照设定的速度下料，均匀分层混合送到通往电石炉厂房的胶带运输机上。
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程1．配料工艺流程图1.1方框流程图日料仓内的原料石灰和炭材按配比称量后按设定的下料时间落入皮运机混合均匀，由皮运机输送至环形加料机，然后再送入电石炉各料仓。
皮带起步开始的由1＃、2＃炉操作室配料工负责；B皮带起步开始的由3＃、4＃炉操作室配料工负责。
1A 2A 3A 4A 5A 1#炉(全长203.95m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分32秒)1A 2A 3A 5B 2#炉(全长193.75m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分24秒)1B 2B 6B 8A 3#炉(全长201.65m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分30秒)1B 2B 6B 7B 8B 4#炉(全长211.85m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分37秒)3B、4B、6A、7A备用1.3带控制点的流程图2．电石炉工艺流程图2.1方框流程图2.2流程简述石灰与炭材通过环形加料机进入电石炉各料仓，然后自然下落至电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙，最后出炉。
2.3带控制点的流程图3．净化系统工艺流程图3.1方框流程图3.2流程简述电石炉产生的尾气在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～260℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，温度控制在200℃～250℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出并堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压送至气烧石灰窑使用。
电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压站，再经增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟排出。
经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。
电石生产操作规程电石破碎包装岗位操作规程
电石生产操作规程电石破碎包装岗位操作规程
电石生产操作规程
一、前言
电石是工业原料，广泛应用于化肥、染料、制醋、涂料等行业中。
为了保证电石的生产质量和避免事故的发生，特制定本操作规程。
二、工艺流程
电石生产工艺流程主要为石灰石的煅烧、电石炉内反应产生的
电石块的采集、干燥、破碎、包装、储存等。
三、安全要求
1、必须穿着工作服，戴头盔、防护眼镜等个人防护装备。
2、严肃工作纪律，禁止偷懒、抽烟、打闹等行为。
3、熟练掌握电石生产工艺，及时处理炉内异常情况。
4、注意坚持保持清洁卫生，保持生产环境整洁。
5、严格执行锅炉和电石炉的安全作业规程，注意火种和电气线
路的安全。
6、必须熟知消防安全知识，确保防火材料齐全，应急处理设备
齐备。
四、电石破碎包装岗位操作规程
1、操作人员应穿着工作服，戴头盔、防护眼镜等个人防护装备，确保安全。
2、在生产现场，禁止闲聊、打闹等行为。
3、设备检修前，必须切断电源，确保安全。
4、检查设备状态、调整设备位置，确保破碎、包装操作畅通无阻。
5、进行生产前，应仔细核对包装袋数据，保证数据无误。
6、满袋后，将其封口，标明包装袋标签和数据，随即进行入库管理。
7、未满袋时，应及时将未满的袋子破碎，记录数量，确保台账数据的准确性。
8、操作完毕后，清空现场，保持清洁卫生。
设备停机之前，必须停机并切断电源。
9、如遇到异常情况，应立即停止生产操作，并向工作负责人汇报情况，及时处理异常情况。
以上是电石生产操作规程电石破碎包装岗位操作规程，希望能对电石生产工作有所帮助。
电石的工艺
电石的工艺电石是一种通过高温加热石灰石和煤来生产气体的工艺。
它是一项重要的工业制造技术，应用于许多领域，包括化学工业、冶金工业和矿业。
下面我将详细介绍电石的工艺过程和应用。
电石工艺的基本原理是将石灰石和煤加热至高温，使其发生化学反应产生气体。
具体而言，工艺过程包括四个主要步骤：破碎、烧结、炉内反应和气体收集。
首先是石灰石和煤的破碎。
石灰石和煤均需经过破碎使其成为粉状物。
石灰石通过破碎机破碎成为较小的颗粒，而煤则通常使用煤粉机将其破碎成为细粉。
接下来是石灰石和煤的烧结。
石灰石和煤混合后，需要经过烧结的过程。
烧结是指将混合物在高温下加热，使其形成饼状物。
这一步骤通常在回转窑中进行，石灰石和煤的混合物在回转窑中经过一定时间的加热，形成煅烧石灰石和焦炭的团状物。
然后是炉内反应。
煅烧后的石灰石和焦炭被送入电石炉中进行炉内反应。
在电石炉中，热电化学反应发生，由于高温和电流的作用，石灰石中的碳酸钙被分解成氧化钙和二氧化碳。
最后是气体收集。
电石炉产生的气体主要含有一氧化碳和氮气。
这些气体在炉内反应结束后被收集。
气体收集系统包括冷凝器和气体洗涤塔，用来冷却和清洁从电石炉中产生的气体。
冷凝器中的冷却介质将气体冷却成液体，而洗涤塔则用来去除气体中的杂质。
电石的工艺主要应用于以下几个方面。
首先是化学工业。
电石是生产乙烯、氯乙烯和聚氯乙烯等化学原料的重要原料。
乙烯是制造塑料和合成橡胶的基础，而氯乙烯和聚氯乙烯则是制造塑料、管道和绝缘材料的重要原料。
其次是冶金工业。
电石中产生的一氧化碳可以用于炼铁过程中的还原剂。
炼铁是一种将铁矿石还原为金属铁的过程，而一氧化碳可以与铁矿石中的氧气反应，从而提供还原铁的能量。
最后是矿业。
电石工艺中产生的氮气可以用于矿石的氧化反应。
在矿业中，氮气通常用于矿石的浸泡和氧化过程。
例如，氮气可以用来氧化金属硫化物矿石中的金属硫化物，从而促进金属的回收。
总结起来，电石是一种通过高温加热石灰石和煤来生产气体的工艺。
电石生产工艺
电石生产技术资料一、电石的生产工艺电石生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
化学方程式：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。
电石生产的基本化学原理CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料。
⑴石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2⑵电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于电石炉内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KV A，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2白白的浪费。
电石行业是一个高耗能、高污染的行业。
在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。
现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果。
电石生产工艺
电石生产工艺电石是一种重要的化学原料，广泛应用于多个行业。
它是通过将石灰石与煤进行高温反应制得的。
电石生产工艺是一个复杂的过程，需要高端的技术和设备以及精确的操作。
电石生产工艺主要包括以下几个步骤：石灰石的预处理、煤的煤气化、电石炉的操作及电石的后处理。
下面将详细介绍每个步骤。
首先，石灰石的预处理是电石生产的关键步骤之一。
石灰石首先需要被破碎成适当的粒度，然后经过筛选，以确保只有符合要求的颗粒被用于后续步骤。
此外，为了提高石灰石的可燃性，也需要对其进行干燥处理。
接下来是煤的煤气化过程。
煤气化是将煤转化为合成气的过程，合成气中包括一氧化碳和氢气。
在电石生产中，一氧化碳是主要的还原剂，用于与石灰石反应生成电石。
煤炭煤气化需要在高温下进行，一般采用气化炉作为反应器。
在炉内，煤与气化剂（一般为空气或蒸汽）进行反应，产生合成气。
然后是电石炉的操作。
电石炉是电石生产的核心设备，用于将石灰石与合成气反应生成电石。
电石炉通常由炉体、电极和传感器等组成。
在炉内，石灰石与合成气在高温下反应，生成电石和石灰石灰。
电石是一种固体产物，主要由氢氧化钙和一氧化碳石灰组成。
石灰石灰通过分级、过滤等步骤进行处理，以获得高纯度的电石。
最后是电石的后处理。
电石在生产后需要经过一系列的处理才能得到可用于不同行业的成品。
首先，电石需要被碎碎，使其颗粒大小符合要求。
然后，通过浸出法去除电石中的杂质，提高其纯度。
最后，电石经过干燥和包装，以便存储和运输。
电石生产工艺不仅需要高端的技术和设备，还需要精确的操作。
在整个过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产出的电石符合产品质量要求。
此外，工艺中还需要考虑资源利用和环境保护等方面的因素，以实现可持续发展。
总之，电石生产工艺是一项复杂而关键的工艺。
通过石灰石预处理、煤的煤气化、电石炉的操作及电石的后处理等步骤，可以制得高纯度的电石。
电石在多个行业中有广泛的应用，例如冶金、化工、建材等。
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碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。
是乙炔化工的重要原料。
由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，
依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
为规范电石行业发展，遏制低水平重复建设和盲目扩张趋势，提高资源综合利用效率，确保安全生产，进一步促进产业结构升级，依据国家有关法律法规和产业政策要求，我委会同有关部门对《电石行业准入条件》进行了修订，现将《电石行业准入条件（2007年修订）》予以公告。
各有关部门在对电石生产建设项目进行投资管理、土地供应、环境评估、安全许可、信贷融资、电力供给等工作中要以本准入条件为依据，原《电石行业准入条件》（中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2004年第76号）同时废止。
附件：《电石行业准入条件（2007年修订）》
中华人民共和国国家发展和改革委员会
二○○七年十月十二日
附件：
电石行业准入条件
（2007年修订）
为进一步遏制当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对电石行业提出如下准入条件。
一、生产企业布局
根据资源、能源、环境容量状况和市场供需情况，各有关省（自治区、直辖市）要按照国家有关产业政策、行业发展规划等要求编制电石行业结构调整规划，并报国家有关行业主管部门备案，科学合理布局，引导本地区电石行业健康发展，遏制盲目扩张。
（一）在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内，城市规划区边界外2公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区，以及学校、医院和其它严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边1公里以内，不得新建电石生产装置。
（二）新建或改扩建电石生产装置必须符合本地区电石行业发展规划。
鼓励新建电石生产装置与大型工业企业配套建设，以便做到资源、能源综合利用。
在电石生产能力较大的地区，地方政府要按照确保安全的原则，科学规划、合理布局，按照循环经济的理念，建设区域性电石等高耗能、高污染工业生产区，做到集中生产，三废集中治理。
二、规模、工艺与装备
为满足节能环保、资源综合利用和安全生产的要求，实现合理规模经济。
规模、工艺与装备应达到以下要求。
（一）新建电石企业电石炉初始总容量必须达到100000千伏安及以上，其单台电石炉容量≥25000千伏安。
新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，
电石炉气必须综合利用。
鼓励新建电石生产装置与大型乙炔深加工企业配套建设。
（二）现有生产能力1万吨（单台炉容量5000千伏安）以下电石炉和敞开式电石炉必须依法淘汰。
2010年底以前，依法淘汰现有单台炉容量5000千伏
安以上至12500千伏安以下的内燃式电石炉。
（三）鼓励现有单台炉容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，也可以改造为16500千伏安以上的内燃式电石炉。
（四）现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉，2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉。
改造的电石炉要求采用先进成熟技术，保证电石炉的安全、稳定和长周期运转。
合格的内燃式电石炉具体要求如下：
1、内燃式电石炉炉盖四周仅留有操作孔和观察孔，开孔面积占炉盖表面积的10%以下。
2、采用原料破碎、筛分、烘干设备，确保原料粒度、水分达到工艺要求。
3、采用自动配料、加料系统。
4、电极升降、压放、把持系统必须采用先进的液压自动调节系统，使电极操作平稳，安全稳定可靠。
5、采用微机等先进的控制系统。
三、能源消耗和资源综合利用
（一）新建和扩容改造的电石生产装置执行吨电石（标准）电炉电耗应
≤3250千瓦时；现有电石生产装置未实施扩容改造的吨电石（标准）电炉电耗
应≤3400千瓦时。
《电石单位产品能源消耗限额》国家标准实施后，按照新的国家标准执行。
（二）密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬。
（三）粉状炉料必须回收利用。
四、环境保护
（一）所有电石生产必须达到国家环保要求。
电石炉大气污染物排放必须符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（国标GB9078-1996）中“其它炉窑”
的排放标准（国家新的环保标准出台后，按新标准执行），固体废物的处理处置应符合有关法律和国家环境保护标准的规定。
（二）含尘炉气或利用后的再生气必须经除尘处理，达标排放。
捕集后的粉尘不能造成二次污染。
（三）原料和产品破碎、储运等过程产生的无组织排放含尘气体，必须集中收集除尘后达标排放。
五、安全生产
电石属危险化学品，应严格执行国家有关危险化学品安全管理条例的各项规定。
（一）电石生产企业应当具备有关安全生产的法律、行政法规、国家标准和行业标准规定的安全生产条件，并遵守危险化学品安全生产监督管理的规定和要求。
（二）电石生产企业的生产装置和构成重大危险源的储存设施与《危险化学品安全管理条例》规定的重要场所、区域的距离，工厂、仓库的周边防护距离，应符合国家标准或者国家有关规定。
（三）新建或改扩建的电石生产装置投产前，必须有重大危险源检测、评估、监控措施和生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。
六、监督与管理
（一）新建和现有电石生产装置进行改扩建，必须符合上述准入条件，电石生产建设项目的投资管理、土地供应、环境影响评价、安全评价、信贷融资等必须依据本准入条件。
新建或改扩建电石项目必须到省级投资主管部门核准或备案。
环境影响评价报告必须经省级及以上环境保护行政主管部门审批。
项目开工必须获得备案、土地、环保、安全、信贷等有效认可或批复后方可建设。
项目建设要由有资质的设计部门和施工单位进行设计和施工。
（二）新建或改扩建电石生产装置建成投产前，要经省级及以上投资、土地、环保、质检、安全监管等部门及有关专家组成的联合检查组，按照本准入条件要求进行监督检查。
经检查未达到准入条件的，投资主管部门应责令限期完成符合准入条件（企业备案材料提供）的有关建设内容。
环境保护行政执法部门要根据国家有关法律、法规加大处罚力度，同时限期整改。
（三）新建电石生产装置，须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理《安全生产许可证》和《排污许可证》，企业方可进行生产与销售。
现有符
合条件及改造后经省级有关部门验收合格的电石生产企业，也要按国家有关规定办理《安全生产许可证》和《排污许可证》。
（四）各级电石行业主管部门要加强对电石生产企业执行准入条件情况进行督促检查。
中国石油和化学工业协会、各级电石工业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。
（五）对不符合准入条件的新建或改扩建电石生产项目，国土资源管理部门不得提供土地，环保部门不得办理环保审批手续，安全监管部门不得实施安全许可，金融机构不得提供信贷支持，电力供应部门依法停止供电。
地方人民政府或相关主管部门依法决定撤销或责令关闭的企业，工商行政管理部门依法责令其办理变更登记或注销登记。
七、附则
（一）铁合金矿热炉等矿冶炉改造为电石炉，视同新建电石生产装置。
（二）本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门特殊地区除外）所有类型的电石生产企业。
（三）本准入条件自2007年10月12日起实施，原《电石行业准入条件》（中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2004年第76号）同时废止。
《电石行业准入条件》由国家发展和改革委员会负责解释。
国家发展和改革委员会将根据电石行业发展和国家宏观调控要求进行修订。