活塞式空压机改造方案

活塞式空压机改造方案

一、改造理由

水气厂氮氧工段共有16台活塞式空压机，其中9台无油空压机（5 台2Z-6/8、2台3L-10/8、1台4L-20/8、1台LW132/204C），7台有油润滑压缩机（5台5L-16/50空压机、2台4L-20/8氮气压缩机），经长期生产运行，上述设备呈现出以下不足：

1、无油空压机填充聚四氟乙烯活塞环一般只能运行3000小时左右，就会出现局部断裂、严重磨损等现象，使空压机发生压力偏低、一级超压等故障，进而导致维修量及检修费增加；

2、5L-16/50空压机一级冷却器因一级注油量过大而严重结碳，致冷却效果降低，且易造成通道堵塞、超压、燃烧等事故，同时也给二、三级的压缩过程带来安全隐患。（氮压机暂不考虑）

二、项目实施

1、新活塞环材料为填充MC尼龙，其组成为尼龙、填充20%的玻璃纤纹、10%的二硫化钼、石墨等，该材料性能有硬度高，耐磨性强，自润滑较好等特点；

2、将9台无油压缩机一、二级填充聚四氟乙烯活塞环及导向环全改为填充MC尼龙环，尺寸与原活塞环一样，切口为45度，一级：切口间隙为6+0.3mm，侧间隙0.42mm；二级：切口间隙5+0.5mm，侧间隙0.32mm。

3、将5台5L-16/50空压机一级铸铁活塞环改为填充MC尼龙环，因

一级活塞上下往复运动，故视实施后运行情况在决定是否增加支承环；尺寸要求：切口间隙8+0.3mm，侧间隙0.48mm。

4、该项目要结合实际生产及新备件到货时间内进行实施。

三、费用估计及预计效果

1、项目实施费用：0.85万元；

2、预计效果：

1）无油压缩机运行时间由3000小时延长至7000小时；

2）减少5L-16/50空压机一级冷却器结碳现象优化设备运行环境；3）综合效益明显。

冰机检修质量优化方案

一、现状

1、目前冰机检修调整轴向间隙主要是用铜皮的增减来调整，故修后运行的冰机在轴向载荷的冲击下，铜皮因质软发生轴向减薄变形，导致主、从动转子轴向窜量增大，产生向吸气侧（低压）轴向位移，使端座及转子破坏性磨损，由此不得不在修后运行3-4个月再停机检修；

2、频繁检修冰机不仅影响生产，成本高，而且性能下降。

二、项目实施

1、按冰机型号购进内外隔圈、挡圈、调整垫圈放大厚度尺寸的毛坯件；

2、先以铜皮调整好冰机间隙，然后测定铜皮与各调整件的总厚度，再将毛坯件按所测实际尺寸在磨床或精度高的车床加工，最后将加工好的配件按技术规定进行装配；

3、配件的加工要注意两端面的平行度和光洁度。

三、预计效果

1、明显延长冰机运行时间，可达到8个月以上；

2、大幅度降低检修费用，促进甲醇水的生产。

2#氮压机技术更新方案

一、现状

1、2#氮压机4L-20/8为70年代产品，已超过规定使用寿命，并且效率低，检修费用高，备件采购困难；

2、2#氮压机机身两轴承孔中心偏差大，运行时皮带轮甩动超标，且油箱渗油；从安全角度分析，该设备电机为JR系列滑环式，无电控柜，仅由一手拉开关控制电源，开停车常出现电火花，给操作人员带来严重隐患。

二、实施内容及效果

将2#氮压机更新为180KW、28m3/h的风冷式微油螺杆压缩机后，可代替原1#、2#氮压机压缩3套空分塔生产的氮气，从电机铭牌上比较，每小时节电80KWh，并节循环水21m3/h；而且该新设备有自动增减载功能，可根据工艺要求设定送出压力，降低工人劳动强度，提高安全性。

三、实施费用及预计降耗额

1、实施费用估计：24万元；

2、年节约额：电费29万+检修费1.2万+循环水0.2=30.4万元

空分装置技术改造方案

一、现状

空分系统现有四套中压流程空分塔，1#-4#塔为70年代杭州制氧机厂产品，5#塔为苏州制氧机厂1989年生产，均超过规定使用寿命，目前存在的缺陷如下：

1、氮气产量仅为500m3/h，氧气产量不到120m3/h，即能耗高，效

率低；

2、由于油气分离器分离效果差及操作技术下降，空分塔内含油量

增大，严重影响产品纯度和塔的运行周期，并存在安全隐患；

3、2003年四川空分集团简阳沱江机械厂为我们大修2#、3#塔，发

现冷凝蒸发器内壁铜体蜕变，即变脆、减薄，用手就可撇下，

施工人员认为该设备能运行到现在不出安全事故是奇迹；

4、因装置老化，经常拔塔补漏，致检修费用高。

二、项目实施简述

从安全上认为，该项目应及时实施，但考虑到目前公司资金困难，建议保留1#、4#、5#塔，新增一套1500m3/h（氮气）全低压流程空分装置，在新塔检修时可开3套老塔送氮气。（详细内容见“3扩5”配套技改）

三、预计效果及收益

经与小空分生产厂交流，新增一套1500m3/h（氮气）全低压流程空分装置优点如下：

1、新塔总功率为650KWh，而老空分系统总功率为860 KWh，比

较知，运行新塔每小时可节电1814400 KWh，节约额67万元；

2、因新塔全低压操作（P max=0.7Mpa），原料为无油空气，安全系

数高；

3、吸附装置可进行全自动操作，降低劳动强度；

4、产量高，可满足化工系统扩产用气。