堤身防护工程施工方法

珠海市乾务赤坎大联围加固达标工程应急项目雷蛛堤段工程（II标）

堤身防护工程施工方法

山东黄河工程集团有限公司

乾务赤坎大联围雷蛛堤段工程项目部

二0一二年十月

堤身防护工程施工方法

1、概况

提防防护工程C20水下砼工程量约为14025 m3，C20砼防洪墙埋石砼工程量（20%埋石率）约19510 m3，C25砼防浪墙工程量约8040m3。

1.1基底清理

（1）清理范围：按图纸底面的宽度两边各多出20cm。

2、施工方法

2.1 C20水下砼浇筑

先对基底进行测量，看基底是否达到设计图纸的底标高，如未达到继续用挖机对基底开挖，如达到设计图纸的底标高，就放出基底两边的浇筑宽度，用竹签打入基底，然后再放出水下砼浇筑高度，在竹签上面用红色大头笔在上面标注出来。测量完毕后，就可对对基底进行清理，基底清理时用人工清除基底杂草、垃圾及废物，清理完毕后即对基底进行整平，整平完毕后就在两边安装木模，木模安装完毕经监理工程师同意后，方可进行浇筑。

2.2 C20防洪墙埋石砼浇筑

在水下砼浇筑完毕强度达到以后，才可以进行C20防洪墙埋石砼进行浇筑，在防洪墙浇筑前，要对水下砼顶面进行清理，把表面的泥浆用水清理干净，然后再进行凿毛处理，凿毛完毕经监理工程师检查合格后，即可安装防洪墙钢模，钢模高为2.0m，宽度为6.0m，共3套钢模，钢模安装前，要对钢模表面涂抹脱模剂，钢模固定用对拉螺栓进行固定，外侧用钢管进行支撑，内侧用钢丝绳进行固定，两块钢模之间的缝用乙烯泡沫塞住，以免在浇筑的时候漏浆。防洪墙在浇筑时，注意要进行埋石，埋石率为20%。每隔10m设置一道沉陷缝，缝宽2cm，缝内嵌聚乙烯闭孔泡沫板。在砼浇筑时要注意放入ф5PVC排水管，间距为2m。并且还要插入ф18钢筋两排，长度为1.0m，插入深度为0.6m，间距为0.5m。

2.3 C25砼防浪墙浇筑

在防洪墙浇筑完毕至少7天后，就可以对防浪墙进行浇筑，防浪墙浇筑前对C20砼防洪墙顶面进行清洗并凿毛，凿毛完毕后即可以安装钢模，钢模用对拉螺栓进行固定，两侧用钢筋进行支撑，然后再经监理工程师检查合格后，才可进

行防浪墙的浇筑。在砼浇筑时要注意放入ф8PVC排水管，间距为5m。

2.4 砼浇筑程序

2.5 模板制安和质量控制

1）模板的选用

模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的砼外观质量。根据工程特点，主要采用定型钢模板和少量异形木模板，细部结构和基础侧模采用组合钢模。钢模面板厚应大于3mm。且表面光滑，不鸡毛有凹坑，皱折或其它表面缺陷。

2）模板安装

模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。

砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。

3）模板采用对拉螺栓进行固定。

4）模板拆除与清理

a．不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

b．拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。

c．模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。为防锈或拆模方便，钢模面板应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

模板拆除后，由专人负责维修保养，按不同型号分别堆放。

2.6 砼浇筑施工质量控制

（1）混凝土的质量控制要点

1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

2）平整好的基础面上的杂物、草根等均应清除。基础面上的泥末应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。

清洗后的基础面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。

3）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。

4）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

5）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

6）不合格的混凝土严禁人仓；已人仓的不合格的混凝上必须清除。

7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

8）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

9）浇筑混凝土时，要经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

10）混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。

11）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。

12）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

13）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。

14）振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。

15）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的l／2，并不得触动钢筋及预埋件。

16）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，要辅以人工捣固，使其密实。

17）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，要使其平整，其高程应符合设计要求。

（2）混凝土养护的质量控制要点

1）混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，加强养护，并延长养护时间。

2）混凝土表面的养护：

①混凝土浇筑完毕后,早期避免太阳光曝晒,混凝土表面宜加遮盖。

②一般在混凝土浇筑完毕后6～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。

③如采用特种水泥，按专门规定执行。

2.7 雨季砼施工的质量控制

（1）雨季施工应做好下列工作：

①砂石料场的排水设施应畅通无阻。

②运输工具应有防雨及防滑措施。

③浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。

④增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量。

（2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

（3）在小雨进行浇筑时，应采取下列措施：

①适当减少混凝土拌和用水量。

②加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。

③做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

（4）在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的