一∶涂装前处理

一：涂装前处理：
1、表面处理作用：除去被涂装工件表面之油脂、锈斑、污垢及氧化物等，软化被涂工件表面材质和改变工件表面本身结构，从而增强被涂工件的油漆（粉末）的附着力，提高产品的质量。

2、前处理的分类：1）浸泡式前处理
2）游浸式前处理
3）喷淋式前处理
■浸泡式前处理：◆结构简单，投资少；
◆主要适用于表面复杂，生锈严重之工件及产品；
◆运作效率低；
◆可设加热装置，提高处理效率；
■游浸式前处理：◆具有大批量，连续作业之特点；
◆处理效果好，易于保养且药水用量小；
◆占地面积较大，且只能安放在地面；
◆适用于各种形状不一及油脂含量高之工件表面；
■喷淋式前处理：◆利用药液的喷淋作用对工件表面处理（扣式喷嘴本体插入PUV管孔径中，保证喷雾之高效率），具有大批量连续作
业之特点；在三种方式中处理效果最好，但药水用量大；
适用于较大管件，长体及简单体之表面处理。

3、前处理工艺范围：
：脱脂：也称为除油，涂装前处理的第一部分工序，简单的脱脂工艺为二道，即一道脱脂一道水洗；较完整的脱脂工艺是五道，即热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、冷水洗等工序。

按脱脂的温度分，有高温法、中温法、低温法、常温法；
按脱脂剂的酸碱度分，有强碱度法、中碱度法、弱碱度法、中性法、酸性法（即加入盐酸等配置成二合一混合处理剂）；
■其中低温法、常温法和中性法脱脂具有节能、污染轻、腐蚀性小、与磷化配套好、易水洗等优点。

：除锈：也称为酸洗，是涂装前处理的第二部分工序，一般工艺分为三道：即化学除锈、水洗、中和等工序。

按除锈的温度分，也可分为高温除锈法、中温除锈法、低温除锈法、常温除锈法；
按酸的种类分，还可以分为强酸除锈法（H2SO4、HCL、HNO3）和非强酸除锈法（H3PO4、有机酸等），其中后者污染少，无过腐蚀和氢脆现象，无残酸的加速腐蚀。

：磷化：也称为皮膜化成，是涂装前处理的第三部分工序，磷化的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂膜耐蚀性。

较完整的磷化工序是四道，即表调、磷化、循环去离子水洗、新鲜去离子水洗。

有的还要经过钝化、水洗工序。

较简单的磷化工序是两道，即是磷化、水洗。

要求磷化沉渣少，溶液稳定，磷化膜厚度适宜，结晶致密细小。

按磷化的温度可分为；高温磷化（85℃-100℃）、中温磷化（60℃-75℃）、低温磷化（35℃-55℃）、常温磷化。

其中低温磷化和常温磷化具有：能耗少、稳定性好、污染轻、综合成本低等特点。

：钝化：1：提高磷化膜单层的防锈能力。

（涂装前磷化膜的膜重一般在1g/㎡-4g/㎡，最大不超过10 g/㎡，磷化膜较薄，自由孔隙面积较大，膜本身的耐蚀力有限。

磷化后进行一道钝化封闭处理，可使磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。

2：改善磷化膜综合性能。

磷化后进行钝化封闭处理，可以溶解磷化膜表面疏松层，和包含在其中的各种水溶性残留物，提高磷化膜耐腐蚀性。

■中铬钝化：这种钝化能够将磷化膜较疏松的粉状物膜退除，避免吸附的沉渣对涂膜附着力的不良影响，但存在铬含量大，废水处理难度大，费用高等缺陷。

（1min-2min）
■低铬钝化：含铬在2g/L-5g/L，钝化温度在10℃-70℃，起优点是槽液稳定，便于操作，钝化时间短，使用寿命长，缺点是含铬仍然太高。

（时间20s-30s）
■超低铬钝化：含铬量在L，钝化温度在室温-50℃，优点：孔隙封闭效果好、钝化温度低、速度快、槽液稳定、管理简单等优点。

（时间20s-30s）
■在涂装前处理中，磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化之前的准备工序。

4、前处理工艺流程：
热水洗/1min→预脱脂/1min→主脱脂/2min→热水洗1/1min→水洗2/1min→[除绣/1min→水洗/1miN→中和/1min] →表调/→磷化/3min→水洗1/1min→水洗2/1min→钝化/1min→脱水/10min
■前处理工艺流程应按照处理工件的批量，质量要求，以及工件表面有无锈等来确定具体的工艺工序。

■游浸脱脂的时间一般为3min-5min，喷淋脱脂为;
游浸磷化的时间一般为3min-5min,喷淋磷化为;
一般加热方式：电加热蒸汽加热燃油加热燃气加热
5、前处理防腐：
：防腐材料：PVC板
PP板
玻璃纤维
6、前处理（磷化）工艺举例：
■汽车车身磷化工艺：汽车磷化大多采用工艺比较复杂的低温金属全浸式磷化工艺，且在游浸槽的出入口处设有喷淋工艺，其典型的工艺流程为：
预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→钝化→去离子水洗→新鲜去离子水洗→烘干
■自行车的磷化工艺：其典型的工艺流程为：
脱脂→热水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→热水洗→清水洗→烘干
■电冰箱外壳磷化工艺：其工件是冷扎板制作的，采用静电喷塑涂装方式，磷化质量要求高，一般采用喷淋式磷化。

其典型工艺流程为：
预清洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→清洗→清洗→去离子水洗→烘干
■电器控制柜壳体的磷化工艺：其工件一般由冷扎钢板和角钢等组合而成，最经济的方法是采用常温浸式磷化工艺，典型的工艺流程为：
预脱脂→脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→钝化→烘干
■农用车驾驶室常温磷化工艺：其工件一般由冷扎钢板制作，处理批量不大，常采用常温磷化工艺，其典型工艺流程为：
预脱脂→常温脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→烘干
7、前处理配件、材料参数：
：PVC胶管（英制）
型号外径尺寸型号外径尺寸4分￠22mm 11/2寸￠48m
6分￠26mm 2寸￠60mm
1寸￠34mm 21/2寸￠ mm
11/4寸￠42mm 3寸￠ mm
：水泵（卧式、型号规格）
规格型号口径配用喷嘴备注1/2HP 6′--1″20个
1HP 1″30-40个
2HP 2″60-70个
3HP 21/2″90-110个
5HP 3″150-170个
4″220-240个
●水泵扬程（常用扬程）：9-15M.（扬程越高，水量越小）
●水压：一般水泵压力为：cm2
一般喷淋前处理水压要求在 cm2之间
8、喷嘴溶液压力：
序号溶液种类喷嘴压力（Kg/ cm2）备注1 脱脂
除锈
水洗
表调
磷化锌系
铁系
铬酸盐
、水泵流量的计算：
：水泵流量决定于喷淋处理的喷嘴数量和每个喷嘴的喷水量：
计算公式为： Q=nq
式中：n为喷嘴数量 q为在规定压力下，喷嘴的喷水量（㎡/h）； Q=uf√2Gh
式中：u———喷嘴出口处的流量阻力系数，一般取 u=；
F———喷嘴的出口面积（㎡）；
H———喷嘴出口中心的压力（mm水柱）；
G———重力加速度（m/s2），g=；
■储液槽的有效容积：普通水槽不小于水泵每分钟流量的倍；
磷化水槽不小于水泵每分钟流量的2倍；
■喷管与喷管的距离为：250mm-300mm；喷嘴与工件的距离不低于：250mm；
10、前处理药剂：药剂基本参数：
类别药剂名称浓度PH 值酸碱度脱脂QX-1脱脂剂4-5% 14±总碱度20±PH-M10脱脂剂 4-5% 14±总碱度20±
表调表调剂1-2%
磷化LH-21磷化剂5-8% 总酸度20-25点
游离酸度2-5点PH-M108磷化剂5-8% 总酸度20-25点
游离酸度2-5点脱脂水洗：采用自来水 PH值 7-8
磷化水洗：采用自来水 PH值 6-7
处理温度：1）常温处理
2）加温处理（40-60℃）
添加量：脱脂：适量添加
水洗：每周更换一次
表调：适量添加
磷化：适量添加（或依产品说明书）◆以上数据仅供参考
◆实际应参照各类产品说明书之所标示数据
二：燃烧机系列：
1、瓦斯燃烧机
品牌规格型号口径
m/m 发热量
Kcal/hr
瓦斯耗量
Kg/h
配用
风机
配用
马达
美
制
式Eclipse 10万大卡200*180 100000 Kcal/hr h 21/2# 3Hp 20万大卡330*180 200000 Kcal/hr h 3# 5Hp 30万大卡480*180 300000 Kcal/hr h 31/2#
40万大卡630*180 400000 Kcal/hr h 4# 10Hp 50万大卡780*180 500000 Kcal/hr 31Kg/h 41/2# 10Hp 60万大卡940*180 600000 Kcal/hr h 5# 15Hp
品牌规格型号口径发热量瓦斯耗量配用配用
m/m Kcal/hr Kg/h 风机马达瑞典
百通
10万大卡200*180 100000 Kcal/hr h 21/2# 3Hp
品牌规格型号口径
m/m 发热量
Kcal/hr
瓦斯耗量
Kg/h
配用
风机
配用
马达
意大利利雅路10万大卡￠90mm 5-10万 Kcal/hr h 21/2# 3Hp 15万大卡￠90mm 万 Kcal/hr h 21/2# 3Hp 20万大卡￠133mm 10-20万 Kcal/hr h 3# 5Hp 30万大卡￠133mm15-30万 Kcal/hr h 31/2#
40万大卡￠159mm20-40万 Kcal/hr h 4# 10Hp 50万大卡￠193mm30-50万 Kcal/hr 31Kg/h 41/2# 10Hp 60万大卡￠193mm40-60万 Kcal/hr h 5# 15Hp
2、柴油燃烧机
品牌规格型号口径
m/m 发热量
Kcal/hr
柴油耗量
Kg/h
配用
风机
配用
马达
意大利利雅路10万大卡￠90mm 5-10万 Kcal/hr 5-10Kg/h 21/2# 3Hp 15万大卡￠90mm 万 Kcal/hr h 21/2# 3Hp 20万大卡￠133mm 10-20万 Kcal/hr 10-20Kg/h 3# 5Hp 30万大卡￠133mm15-30万 Kcal/hr 15-30Kg/h 31/2#
40万大卡￠159mm20-40万 Kcal/hr 20-40Kg/h 4# 10Hp 50万大卡￠193mm30-50万 Kcal/hr 25-50Kg/h 41/2# 10Hp 60万大卡￠193mm40-60万 Kcal/hr 30-60Kg/h 5# 15Hp
3、瓦斯红外线燃烧器
炉头型号瓦斯耗量发热量外径尺寸A-802 hr/LPG 2030卡/hr L556*W80*H135mm A-1002 hr/LPG 3380卡/hr L690*W80*H135mm A-1202 hr/LPG 4060卡/hr L824*W80*H135mm A-1402 hr/LPG 4720卡/hr L860*W135*H135mm A-1602 hr/LPG 5400卡/hr L570*W136*H135mm A-1802 hr/LPG 6090卡/hr L840*W135*H135mm A-2002 hr/LPG 6750卡/hr L710*W135*H135mm A-2402 hr/LPG 8120卡/hr L840*W135*H135mm
4、燃烧机配备公式：
L*W*H/2*860（常数）**密度参数*= （X）卡
（一般每4M3配备1万大卡燃气燃烧机、每3M3配备1万大卡燃油燃烧机）炉头=L*W*860*密度参数*（炉头发热量）=炉头数量
热交换次数为：次/h
三：电力系列
1、电力密度参数：
温度电力密度温度电力密度100 200
110 210
120 220
130 230
140 240
150 250
160 260
170 300
180 400
2、计算方式：
1K/h=860Cal/h 1Kw/h==860Kcal/h
1千卡（Kcal）又称1大卡
光照度 LX[勒（克斯）] 发光强度 Cd（坎）
四：输送机系列
1、速度计算
马达转速×皮带轮直径÷减速机皮带轮直径÷减速比×减速机齿轮直径÷传动齿轮直径（传动滚筒）＝米/min
2、架空输送机传动配置：
50米 1Hp—60# 200米 3Hp—100#
100米 2Hp—70# 300米 5Hp—120#
130米 2Hp—80# 400米—135# 输送机在300米以上时按实际情况应做同步驱动
五：风机系列：
1、热循环风机（台产宏升风机）：
规格配用马达出风口进风口风速M/s 风量M3/h 静压mmAq 全压pa 2# 2Hp 300*250 ￠320 10 2700 20 369 21/2# 3Hp 375*350 ￠395 5400 25 548 3# 5Hp 450*370 ￠470 16 9600 36 791 31/2# 525*450 ￠55015600 43 1005 4# 10Hp600*500 ￠63017 18600 50 989 41/2# 10Hp675*550 ￠71021000 55 1102 5# 15Hp750*600 ￠78534200 60 1350
2、轴流风机（台产宏升风机）：
规格配用马达出风口进风口风速M/s 风量M3/h 静压mmAq 全压pa 16″1/2Hp ￠407￠40710 4200 10 267 20″1Hp ￠510￠510107020 12 288 25″ 2Hp￠635￠6351011760 15 318 29″ 3Hp￠740￠7401018600 20 370 31″ 3Hp￠788￠7881019200 22 390 36″ 5Hp￠915￠9151022800 25 420
3、水洗台风机（台产宏升风机、径向式风机）：
规格配用马达出风口进风口风速M/s 风量M3/h 静压mmAq 全压pa 21/2# 2Hp 375*300￠300 3600 20 335 3# 3Hp 450*300 ￠470 12 6000 30 544 31/2# 5Hp 525*350 ￠500 18 12000 55 1098 4# 600*400 ￠54018600 60 1378 41/2# 10Hp675*450 ￠62018 19800 82 1373 5# 15Hp750*500￠70016 21600 110 1546
4、粉台风机（台产宏升风机、2P马达）：
规格配用马达出风口进风口风速M/s 风量M3/h 静压mmAq 全压pa 2# 3Hp 186*180￠200 20 2520 90 1581 21/2# 5Hp 250*250 ￠30021 4800 90 1649 3# 370*250 ￠30014 4800 150 1855 31/4# 10Hp370*250 ￠32025 8400 165 2720 31/2# 15Hp370*250 ￠35030 9960 200 3532 4# 20Hp 400*300 ￠40032 13860 230 4043
6、计算公式：
★风流量计算方式：流量＝面积×流速×时间（min）
例：6㎡××60分＝288M3（每分钟流量）
★换气量计算方式：Q＝室内立方M3×换气次数min＝所需风量/min
★正常供风机：Q＝风管摩擦损失＋弯头损失＋抽风机总排风量＋出、进风口过滤材风损＝所需之风量
★不正常供风机：Q＝风管摩擦损失＋弯头损失＋抽风机总排风量＋出、进风口过滤材风损＋进风不足之风损＋出风不足之风损＋电压不稳时之风损＝所需之风量
风管部分：
※如为抽风机时弯头越少，进风管越短，吸力越大；
※缩小进风管（比进风口小）时，将增加吸力（风速）、减少进风量；
※缩小出风管（比出风口小）时，将减少出风量及吸风量；
※出风管建议最好大于出风口的倍。

滤材部分：
1、风机之过滤房建议总进风口大于总进风口6倍以上，依滤材级数厚度而
定；
2、滤材建议尽量不要放于出风口，应风损可能达到30-60%以上。

整体部分：
●如预测风吸速，建议所有进风口㎡/风机进风口㎡/风速-风损；
●如吸风距离长或弯头多，建议使用吸力较大之风机或加大风机型号，或使
用皮带式风机可调整速度进行调整。

3．喷室回收风量计算：
回收风量（m3/h）=Q
国家规定的进口风速（GB6514）=s 喷室总开口面积=A
A=A1+A2+A3
A1=工件进出口面积=××2=
A2=操作口面积=××4= m2
A3=输送链通口面积=×5= m2
Q=s×3600×A m3/h=3384 m3/h
取Q=4000 m3/h
六：马达系列：
马力轴心键槽马力轴心键槽1/4Hp ￠11 4×25Hp ￠288×4
1/2Hp ￠145×3￠3810×5 1Hp ￠196×310Hp ￠3810×5 2Hp ￠248×415Hp ￠4212×6 3Hp ￠288×420Hp ￠4212×6■马达转速 2P----2880转/分 4P----1440转/分
6P----960转/分 8P----720转/分
（转速：r）
七：减速机系列：
型号入力轴键槽出力轴键槽配用马达线长
60# ￠15 5×3￠22 6×1Hp50米70# ￠186×￠288×4 1Hp80米80# ￠226×￠3210×5 2Hp130米100# ￠258×4￠3810×5 3Hp200米120# ￠308×4￠4514×5Hp300米135# ￠3510×5￠5516×6 300-400米155# ￠4012×6￠6018×7 10Hp
◆常用减速机之减速比为：1：30 1：60 1：80 1：120
八：轴承系列：
型号内径外径高度型号内径外径高度201 ￠12 ￠3210mm 216 ￠80￠14026mm 202 ￠15￠3511mm 217 ￠85￠15028mm 203 ￠17￠4012mm 218 ￠90￠16030mm 204 ￠20￠4714mm 219 ￠95￠17032mm 205 ￠25￠5215mm 220 ￠100￠18034mm 206 ￠30￠6216mm 221 ￠105￠19036mm 207 ￠35￠7217mm 222 ￠110￠20038mm 208 ￠40￠8018mm 224 ￠120￠21540mm 209 ￠45￠8519mm 226 ￠130￠23040mm 210 ￠50￠9020mm 228 ￠140￠25042mm 211 ￠55￠10021mm 230 ￠150￠27045mm 212 ￠60￠11022mm 240 ￠200￠36058mm 213 ￠65￠12023mm 244 ￠220￠40065mm 214 ￠70￠12524mm 248 ￠240￠44072mm 215 ￠75￠13025mm 252 ￠260￠48080mm 如：F208（方型） P208（山字型） T208（带调整型）
九：链条系列：
1、架空输送链条
：五吨培林式悬挂输送链条
型号规格：五吨标准型 UH---5075---S
五吨水平轮重型 UH---5075---HH
五吨垂重轮重型 UH---5075---HV
五吨水平/垂重轮重型 UH---5075---HA
（水平轮￠45mm 垂重轮￠52mm）
项目 UH-5075-S UH-5075-HH UH-5075-HV UH-5075-HA 悬吊间距mm 150 150 150 150
链条重量Kg/M
单点吊重≦Kg 35 40 45 50
许用拉力≦KN 30 30 30 30
破断拉力≦KN 55 55 55 55
使用温度≦℃ 250 300 300 400
：模锻型悬挂输送链条
◆主要性能参数：
链条许用拉力 10KN
单点吊重 90Kg
水平转弯半径≧400mm
标准垂直弯半径 1100、1600mm
链条重量 M
小车间距 320-800mm
速度 min
:积放式悬挂输送链条
◆主要性能参数：
基本参数 J3 J4 J6
牵引链节距
牵引轨道工8 工10 工10
承载轨道 [8 [10 [10
单车承载能力 250Kg 500Kg 1000Kg
牵引链许用张力 900Kg 1500Kg 2700Kg
最小转弯半径 R300mm R450mm R600mm
:通用式悬挂输送机
通用式悬挂输送机是采用模锻或冲压可拆链条牵引,使悬挂的物件沿封闭环路轨道连续运行的输送设备.一道完整的输送系统是由链支撑小车,轨道,牵引链条,回转装置,传动装置等部件组成.输送机有(3″,4″,6″,XT80,XT100,XT160)六种规格.
名称规格轨道牵引链条单车承载能力链条需用张力
CT3 XT80 I8 I8 X-348 X-80 100Kg 900Kgf
CT4 XT100 I10 I12-14 X-458 X-100 200Kg 1500Kgf
CT6 XT160 I16 I14-16 X-678 X-160 600Kg 2700Kgf
:滚筒输送机
辊子输送机分重力输送机和机动辊子输送. 机动辊子输送机的传动形式包括链传动(单链传动,串联链传动),皮带传动(平皮带传动,V型皮带传动),0型皮带传动,链辊式传动等.
在使用中可以完全根据工艺布局,选用不同类型的辊子输送机,并应用各种辅助装置,使物料完成连续输送,积存,翻转,移行,分岔,合流,转向,提升等.配以PC程序控制系统和CPU管理系统,使您得到的将是一套完整的自动化输送,分检系统.
滚筒输送机主要规格参数
承载等级辊子参数机宽辊间距
序号等级直径*壁厚轴 W P
1 轻型 42* ￠1
2 400 75、100
2 中型 60*2 ￠12 500 75、100、150
3 中重型 60*2 ￠12 630 75、100、150
4 重型 60*4 ￠16 700 75、100、150
5 起重型 *4 ￠20 800 75、150、200
辊子输送机单棍承载能力(N/支)等级机宽(mm)
400 500 630 700 800
1 600 500 450 350 300
2 100 850 650 600 500
3 1500 1200 1000 900 800
4 3000 2400 1900 1700 1400
5 5500 5500 5500 5500 5000
十：配件系列：
1、架空输送机轨道几配件：
：5吨轨道：轨道截面：57mm*67mm*17mm（QFXS150-20型、UH-5075型）套管截面：67mm*77mm*17mm
吨：轨道截面：72mm*68mm*24mm（FXS200-32型）
10吨：轨道截面：80mm*80mm*30mm（FXS300-60型）
积放式：为双层轨道（上为牵引轨道、下为载重轨道）
2、吊具：Y型吊具：L150mm*H117mm 十字吊具：H170mm
电镀吊具：H180mm U型吊具：H192mm
十字圆盘吊具：H235mm 齿轮圆盘吊具：H218mm
2、喷房及配件：
喷房回收方式：一级回收（滤芯式回收、旋风式回收、布袋式回收）
二级回收：滤芯+小旋风滤芯+旋风
滤芯+布袋式布袋+旋风式
、文氏管：H130mm ￠166×253mm
、喷枪：
品牌价格品牌价格瑞士金马39500 英国富乐33000 日本吉本26000 国产安本19500 德国百富23000 日本瓦格那36000
、纤维纸管：
型号规格内径3260# ￠325*600 ￠210 3266# ￠325*660￠210
3290# ￠325*900￠210
2860# ￠325*600￠180
1510# ￠150*1050￠84
1585# ￠150*900￠84
◆5Hp配6-8支配8-10支 10Hp配10-12支
3、焊条的分类：
J 表示结构钢焊条 Z 铸铁焊条
R 钼和络钼耐热钢焊条 Ni 镍及镍合金焊条
G 络不锈钢焊条 T 铜及铜合金焊条
A 奥氏体不锈钢焊条 L 铝及铝合金焊条
W 低温钢焊条 TS 特殊用途焊条
D 堆焊焊条
十一：其他
1、华氏温度=摄氏温度×9/5＋32
摄氏温度=（华氏温度－32）×5/9
2、常用材料密度：
钢材 cm3 金 cm3
不锈钢 cm3 银 cm3
铝 cm3 铜 cm3
铸铁高速钢铅板
胶合板石墨混凝土工业橡胶皮革纤维纸板
普通玻璃石英玻璃有机玻璃
◆0Cr18Ni9 =SUS-304 （＜870℃）
0Cr23Ni13 =SUS-309 （＜980℃）
0Cr25Ni20 =SUS-310 （＜1035℃）
0Cr17Ni12Mo2=SUS-316 （＜1050℃）
1Cr18Ni9Ti =SUS-321
型材理论质量（重量）计算公式：
1、基本公式 M=F*L*P/1000
M=质量（Kg） F=断面积（mm2） L=长度（m） P=密度（g/cm3）
2、钢材断面积计算公式：
钢材类别计算公式代号说明
方钢F=a2a-边宽
圆角方钢F=a-边宽 r-圆角半径
钢板、扁钢、带钢F=ad a-宽度 d-厚度
圆角扁钢F=a-宽度 d-厚度 r-圆角半径圆钢、钢丝、圆盘条F=d-外径
六角钢F=a-对边距离
八角钢F=a-对边距离
钢管F=（D-d）D-外径 d-壁厚
等边角钢F=d（2b-d）
＋（r2-2r12）d-壁厚 b-边宽 r-内圆角半径r1-边端圆角半径
工字钢F=hd＋2t（b-d）
＋（r2-2r12）h-高度 b-腿宽
d-腰厚 t-平均腿厚r-内面圆角半径
r1-边端圆角半径
槽钢F= hd＋2t（b-d）
＋（r2-2r12）
◆常用材料理论重量：
◆角铁
规格重量Kg/M 规格重量Kg/M
20*20*3 20*20*4 45*45*3 45*45*4 45*45*5 45*45*6
25*25*3 25*25*4
30*30*3 30*30*4 50*50*3
50*50*4
50*50*5
50*50*6 40465
36*36*3
36*36*4
36*36*5
40*40*3
40*40*4
40*40*5
◆工字钢：10#M 20#---28Kg/M 30#---53Kg/M 轻型工字钢：10#M 20#---21Kg/M 30#M
◆槽钢：8#M 10#---10Kg/M
轻型槽钢：8#M 10#M
英寸与毫米对照表：
英寸（in）我国习惯称呼毫米（mm）1/32 二厘半
1/16 半分
1/8 1分
1/4 2分
3/8 3分
1/2 4分
5/8 5分
3/4 6分
7/8 7分
1 1寸
空气洁净及过滤器材：
一：我国现行的空气清洁度级别：
等级每M3（每升）空气中每M3（每升）空气中
≥尘粒数≥尘粒数
100级≤35*100（）…
1000级≤35*1000（35）≥250（）
10000级≤35*10000（350）≥2500（）
100000级≤35*100000（3500）≥25000（25）
■洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净等级
洁净度等级
≥表中粒径D的最大浓度限值/（PC/M3）
μm μm μm μm μm μm
1 10
2 ———
2 100 24 10 4 ——
3 1000 237 102 35 8 —
4 10000 2370 1020 352 83 —
5 100000 23700 10200 3520 832 29
6 1000000 237000 102000 35200 8320 293
7 ———352000 83200 2930
8 ————3520000 832000 29300
9 ———8320000 293000
二：一般通风用空气过滤器的性能：
名称大气层计数效率初阻力
微粒粒径/μm 效率/%
粗效过滤器≤80 ≤50
中效过滤器20-70 ≤80
高中效过滤器70≤99 ≤100
亚高效过滤器≥≤120 粗效过滤器用来过滤新风或新风与一次回风中大于5μm的沉降性微粒和
各种异物，其滤材常采用粗孔泡沫和无纺布等；
中效过滤器用来过滤经粗效过滤器过滤后空气中大于μm的悬浮性微粒，
其滤材常采用玻璃纤维、中细孔泡沫及无纺布等；
高中效过滤器用来过滤经粗效过滤器过滤后空气中大于μm的悬浮性微粒，其作用与中效过滤器相同，滤材常采用玻璃纤维、中细孔泡沫及无纺布等；
亚高效过滤器用来过滤经粗、中效过滤器不能过滤的而且含量最多的μm
以下的亚微米级微粒，常用于10万级空气洁净系统；
高效过滤器用来过滤经粗、中效过滤器不能过滤的而且含量最多的μm以
下的亚微米级微粒，是空气洁净系统最关键的部位。

其滤材常采用玻璃纤维
滤纸及合成滤纸等；
■净化系数计算方式：Kc=1/K
例：高效过滤器的过滤效率为%，即穿透率K=%，而净化系数为：
Kc=1/K=1/=3333
所得的净化系数Kc值说明过滤器前后尘粒浓度相差3333倍■净化送风量：
空气洁净等级（5）100级（6）1000级（7）10000级（8）100000级
送风量气流流型垂直单向流水平单向流非单向流非单向流非单向流气流流经
室内断面
风速/
（m/s）
不小于不小于———
换气次数
/（次/h）
——不小于50 不小于25 不小于15
送风口风速/
（m/s）
不大于2 不大于不大于2 不大于2 不大于2 ◆DISK静电自动涂装机
◆主要配置：
1、DISK高速离心式静电喷枪
2、高压静电发生器
3、微电脑4波段升降控制箱
4、电动可调式升降机
5、定量涂料输送泵浦
6、高速旋转雾化盘
7、行程指标设定尺
8、空气油物过滤器
◆DISK原理：
借由圆盘产生离心力及静电场效应，使雾化效果、涂装效率极佳。

※依工件形状可调整往复机行程中多段（三段）不同速度；
※设用于各种水溶剂或高固成分涂料。

涂料涂装现场防中毒须知
预防涂料中毒的最有效方法是：
1、保持涂装现场有良好的通风条件：以降低空气中有毒有害物质的浓度，如果涂装现场通风条件不好，在涂装一段时间后应当在通风处休息一定时间；
2、应尽量避免皮肤和溶剂型涂料等接触：为此，在涂料涂装时应采取必要的劳动保护措施，例如穿紧身的工作服、戴手套、口罩和防护眼镜。

避免涂料直接解除皮肤和有害气体直接进入呼吸系统；
3、涂装完毕后要做哪些：应及时清理工具及残余材料，并封闭漆桶，溶剂桶要加盖，擦拭涂料的回丝、废布头应及时处理掉。

避免用有毒溶剂（如含苯量高的溶剂）洗手，不要在施工现场进食，饭前或下班后要用肥皂洗手、洗脸，并换下工作服。

常用标准代号
国家标准和行业标准
标准代号说明标准代号说明
GB 强制性国家标准GB/T 推荐性国家标准
GJB 国家军用标准CB 船舶行业标准
BZ 包装行业标准CECS 工程建设行业标准
CH 测绘行业标准DL 电力行业标准
FZ 纺织行业标准GA 公共安全行业标准
HG 化工行业标准HJ 环境保护行业标准
JB 机械行业标准JC 建材行业标准
JG 建筑工业行业标准LD 劳动和劳动安全行业标准QB 轻工行业标准QC 汽车行业标准
SJ 电子行业标准WS 卫生行业标准。