首检作业指导书

1.0 目的

明确首检作业流程,预防生产发生批量不合格之品质异常。

2.0 适用范围

外发加工厂、厂内各工序制程式首件检查确认。

3.0 工作职责

3.1 生产部负责首检样办的提供、确认及保存。

3.2 品质部负责外发加工首检确认，对制程首件再检及首件记录的保存。

4.0 执行程序

4.1 首检依据文件

4.1.1 制程检验标准

4.1.2 工程单及客户相关资料

4.1.3 客户样办

4.2 外发加工首检

4.2.1 根据生产负荷若有需要外发加工，采购部或跟单员开立<外发加工单>后与加工方确定具体外发加工时间，并分发<外发加工单>通知品质部。

4.2.2 品质部接到<外发加工单>后需找出相对应的<工程单>并与跟单员确认好外发产品资料交接情况，确保加工方得到完整、准确的生产资料，并派人于加工方生产前到达跟踪首检及质量2

4.2.3 加工方在正式生产时，要提供两个首件供外协QC确认、根据4.1项文件对首件进行全面

的检查，合格后于首件上签名确认并知会加工方批量生产。

4.3 厂内各工序制程首检

4.3.1 首件确认项目：

印刷：纸张材质、尺寸位置、印刷内容、颜色、外观、针位。

上光：表面处理方式、掉UV测试、胶膜附着力测试、耐磨性、吸塑性、光度、变色、外观。啤机：刀模形状、尺寸位置、刀线、啤线、折盒成形看效果、孔位、撕裂线、外观。

4.3.2 首检确认流程：

4.3.2.1 旧版产品：机长或组长→PQC→车间主管（有必要时）。

4.3.2.2 新版产品：机长或组长→车间主管→生产经理→PQC

4.3.2.3 翻单生产发生过客诉异常或变更某部位颜色、内容或尺寸时，除按4.3.2.1条要求执行

首检作业指导书

还需知会相关跟单员或品质经理确认。

4.3.2.4 机长或组长缺席时由车间主管代理，PQC缺席时由品质助理代理。

期，生产部与品质部相关人员签名。

4.3.2.6首件确认完毕，都必须认真填写好《首件记录表》并上交品质部审核存档。

4.4 首件不合格处理

4.4.1 外发首检不合格，基因客观原因加工方不能克服改善时，由外协QC对其进行

评估确认，提出处理方案报请品质经理处理，并由总经理裁决最终处理方案。

4.4.2 厂内各工序制程首检中发现不合格时立即采取措施纠正，并记录在

《首检记录表》“备注”栏，经改善后重起一行填写记录，按4.3项重新执行首检作业。

4.4.3 首检不合格若现场参与人员均不能确认如何处置时，则由生产部门会同

品质部、跟单员评审报请总经理裁决处理方案，必要时需知会相对应HK跟单或客户。

4.5 首检样办的管理

4.5.1 外发生产的首检样办一式两份一份由加工方保存，另一份由外协QC带回厂内

作为收货标准依据并交样办管理员保管。

4.5.2 厂内各工序确认合格之首检样办只签一份悬挂于各机台或组别作为制程检验参考，生产完毕后由生产组长收后按规定位置存放，至少保留2个月以上才能报废处理

（其中印刷首检样办需转交样品房保管以备下批订单生产时做颜色参考），

以确保产品出货后之可追溯性。

5.0 相关文件和记录

5.1 相关文件

a、产品检验控制程序

b、不合格品控制程序

5.2 相关记录

a、首检记录表

b、外发加工单

c、工程单制定：

审核：批准：生效日期： 4.3.2.5 所有首件确认都必须由生产部机长或组长在样办上注明工程单号、客户、产品名称及日