六角型双钢丝圈缠绕联动生产线协议

六角型双钢丝圈缠绕联动生产线技术协议本机器主要包括导开机构、电加热装置、挤出挂胶、钢丝导向装置、牵引装置、储存装置、缠绕装置等部分组成，能完成钢丝的导出、挂胶、缠绕等功能。整台机器自动化程度高，除钢丝卷的装、卸由手工完成外,其余均由PLC程序控制。

一．主要技术参数

1.导开装置

1.1导开工位三工位（参照客户钢丝导开盘尺寸）

（包括钢丝盘装卸工具和钢丝除锈装置）

1.2钢丝导开钢丝卷直径φ720，宽：280

1.3钢丝直径φ1.65

挂胶后直径φ1.8

1.5 除污装置一套

2.电加热柜

2.1型式自动调节温度型

2.2加热轮 3个（2组）

2.3检测轮 1组（2个）

2.4温度范围 40℃-120℃

3.冷喂料挤出机

3.1螺杆直径φ60

3.2长径比12

3.3驱动电机22KW（8极）、变频调速电机

3.4温控范围0℃-90℃

3.5螺杆转速 6-60RPM

3.6机头压力压力传感器带显示表

3.7带余胶回收装置

4.导向装置

4.1导向盘直径φ320

5.牵引装置(两组)

5.1牵引电机 5.5KW带刹车电机，变频驱动

5.2冷却辊筒2个

6.存储装置(两组)

6.1每组最大有效长度140M

6.2每组固定轮组39个

6.3每组浮动轮组38个

7.缠绕装置

7.1缠绕马达7KW伺服（三菱）

7.2缠绕减速机SEW

7.3排丝马达1KW伺服（三菱）

7.4 排丝机构上下调整马达伺服（三菱）

7.5断面控制程控

7.6缠绕盘伸缩控制气动

7.7卸圈气动

7.8排列最大宽度30 mm

7.9最大排列高度14 层

7.10缠绕盘卷取线速度 Max = 380 m/min

7.11成型盘转速： Max= 200rpm

7.12钢丝圈直径 16″～24″

7.13钢丝预弯曲一套

7.14随机提供20″规格缠绕盘一套

二．精度说明

1.钢丝圈内径公差±0.15 mm

2.钢丝圈宽度公差±0.4 mm

3.钢丝圈高度公差±0.7 mm

4.钢丝圈底部宽度公差±0.3 mm

5.接头搭接 0 ～ 20 mm

6.跳线处弧长＜钢丝圈周长的10％可根据要求任

意设定提前量

三．生产效率

1.生产能力 3个圈/分钟（44，20″φ526）四．动力条件

1.气源压力0.7 Mpa

2.电源AC380v±10％，50HZ±2％

3.水压＜0.5 Mpa

五．各部套说明

1.导开机构

导开机构主要由导开盘、导开架、张力控制装置等部分组成，主要作用是将钢丝导出并传送，张力由气弹簧来控制，张力的大小可通过调压阀调整。

本机构为三工位，每个工位都具有独立的传动、传送装置。

2．预热装置

预热装置主要由加热轮组、电刷装置、调压器等部分组成。可根据钢丝线速度之变化动态调整钢丝加热温度。

3. 挤出机

挤出机采用φ60冷喂料挤出机。机头处设置温度压力传感器，为了保证钢丝获得稳定的挂胶效果，机头、机筒、螺杆温度可分别控制，可稳定地保证胶料质量。

本挤出机设置有余胶回收装置。

4. 导向装置

钢丝覆胶后，由此分别送达牵引存储。

5.牵引装置（二组）

牵引装置主要由电机减速机组、牵引轮组、断丝控制器、冷却水循环系统等组成，钢丝缠绕在两轮组上可自动分开，牵引电机采用变频调速加刹车，保证当断丝控制器测出有断丝情况发生时，系统能及时停机。冷却系统设置于主动牵引轮，可保证胶料之冷却，防止掉胶情况之发生。

牵引速度受PLC统一控制，如储存浮动轮组处于下位，则牵引慢速运行，如果储存浮动轮组处于下限，则牵引停止运行。

二组牵引装置为相互独立装置。

6.储存装置（二组）

储存装置主要由机架，固定轮组，浮动轮组等组成。

根据浮动轮组在储存架中所处位置，由PLC控制牵引速度及缠绕速度，保证整个系统之正常运行，试车时应将上位，上限，下位，下限调整到合适位置，生产过程中，每班前，班后应进行点检，防止事故发生。

浮动轮上升与下降具有手动功能，送出钢丝处有防逆止装置。

二组储存装置为相互独立装置。

７.缠绕装置

缠绕装置，主要可分为动力传动装置，缠绕盘分合装置，排丝装置，上下调节装置，切丝装置，供丝装置，缓冲装置，卸胎圈装置等部分组成。

绕动力由伺服马达，通过时归皮带及SEW变速箱控制主轴转动；缠绕盘分合由气缸控制其伸、缩；切丝装置由气动控制，用于钢丝切断；供丝装置由气动控制，用于切断后之钢丝递头；排丝装置由伺服马达带动滚珠丝杆来控制；缓冲装置由气缸控制，用于调整钢丝之张力，其张力可通过调整调压阀压力来调整；卸胎圈装置由气缸控制，缠绕好的钢丝圈由夹圈机构夹持放入钢丝圈接取槽中。

整个缠绕装置是该联动线之核心部分，其控制有手动和自动两种方式，手动控制用来进行系统调试，品种更换及动作异常，系统故障时使用，自动控制用于正常生产时使用。

排丝形状及跳线长度均由伺服马达控制，整个系统之动作匹配由PLC集中控制，整个系统动作主要由以下几个步骤：

伸模--送丝—夹丝—压丝—旋转启动计数—旋转（慢—快—慢）-- 停止--切丝—缩模—夹圈—放圈。

整个缠绕系统受PLC统一控制，如储存架缺丝，浮动轮组处于上位，则缠绕慢速运行，浮动轮组处于上限，则缠绕停止运行。

触摸屏显示内容：工艺参数设定及显示、配方号设定显示、设备运行状态显示、