钢丝圈生产线的改造

钢丝圈生产线的改造

范长富,刘风珍,康顺清

(辽宁长征轮胎有限公司,辽宁朝阳 122009)

摘要:介绍钢丝圈生产线的改造情况:取消立式导开架,改装卧式导开架;取消浸酸槽、洗酸加温槽及擦干装置,改装电热除锈机;改进挂胶挤出机机头和卷成机机头结构;冷却槽、牵引机合并,改成牵引冷却机,取消吹干装置。生产线改造后,钢丝圈质量大大提高,钢丝浪费减少。

关键词:钢丝圈;生产线;设备改造

中图分类号:TQ330 38+9;TQ330 4 文献标识码:B 文章编号:1000 890X(2003)12 0740 03

我公司钢丝圈生产线是1983年安装的,年生产能力为50万套。该生产线为公司的发展起了很大作用,但由于长期使用,部件不断磨损、老化,生产的钢丝圈质量不断下降,废品率逐渐增大。为此,我们对该条生产线进行了改造,现将改造情况介绍如下。

1 改造前的生产线

1 1 组成

改造前的钢丝圈生产线主要由钢丝导开架、浸酸槽、洗酸加温槽、擦干装置、挂胶挤出机、牵引机、冷却水槽、吹干装置、缓冲架和卷成机组成。

1 2 各部位的作用及使用情况

(1)导开架:共10个,为立式结构,用于钢丝卷的导开。上钢丝卷时,操作人需用吊车将钢丝卷吊起2m多高,然后将钢丝卷平放在导开架托盘上,手工将钢丝卷固定。采用这种导开方式,钢丝卷易出现断丝和乱丝现象,这给查找钢丝头和卸下乱丝卷造成很大困难,有时甚至导致整卷钢丝浪费;同时,导开架维修量大,操作不方便;更重要的一点是,无法保证导开的钢丝受到均衡的拉力,直接影响钢丝圈质量。

(2)浸酸槽:对导开的钢丝进行浸酸处理,除去钢丝上的锈迹、油污等,提高钢丝与胶的粘合强度。存在的问题是硫酸易伤人,对周围环境腐蚀

作者简介:范长富(1969 ),男,辽宁建昌人,辽宁长征轮胎有限公司技术员,主要从事轮胎生产设备的维修和管理工作。严重,生产操作非常不方便。

(3)洗酸加温槽:对浸酸后的钢丝进行除酸和加热处理。一次性使用的热水由高温蒸汽与水混合而成,温度为60~70 。该加温槽存在水和蒸汽浪费严重的问题,且生产环境差,易伤人。

(4)擦干装置:擦去钢丝上的水及其它杂质,毡垫需要经常更换。如果此装置状况不佳,易出现钢丝挂胶不均和掉胶问题。

(5)挂胶挤出机:对钢丝(通过机头)进行排列和挂胶处理,形成钢丝带。挂胶机机头拆卸清胶非常不方便,胶料易焦烧;机头使用的口型板、排丝板易损坏;经常出现的质量问题是钢丝带挂胶厚度和宽度过大。

(6)牵引机:起牵拉作用,把钢丝带从挤出机机头内拉出。

(7)冷却水槽:冷却挂胶钢丝带,即将钢丝带放入装满水的水槽内冷却。这种冷却方式易造成钢丝带上附有小水珠,而如果钢丝带在后续工序吹不干,就易造成钢丝圈层与层之间粘合不牢,影响成品轮胎质量。

(8)吹干装置:吹干钢丝带。在实际操作中,经常出现水珠吹不净或风内油污粘附在钢丝带上影响钢丝圈质量的问题。该装置对压缩风的质量要求很高,且压缩风的浪费和噪声很大。

(9)缓冲架:供给和储存钢丝带,保证卷成机正常连续工作。

(10)卷成机:根据工艺要求把钢丝带卷成不同规格的钢丝圈。该装置的手动夹合与卸圈操作

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非常不便,生产能力低;手动卷成盘使用多年,已破旧、偏歪、磨损,经常出现钢丝圈层与层之间错位、钢丝圈呈阶梯状问题。2 生产线的改造2 1 改造情况

(1)取消立式导开架,改装卧式导开架。卧式导开架主要由底座和夹盘两部分组成,并设有抱闸装置和液压减震器(调节钢丝拉力)。这种卧式导开架降低了工人的劳动强度,减少了钢丝浪费,生产操作十分方便。

(2)取消浸酸槽、洗酸加温槽及擦干装置,改装电热除锈机。电热除锈机主要由变压器、三组槽轮、测温装置和除锈装置组成。钢丝的预热温度随钢丝的拉伸速度自动调整,以保证工艺所需温度。这种电热除锈机操作方便,使用简单,温度易于调整,控制准确,它的使用改善了生产环境,节约了资源,减少了不安全隐患。

(3)改进挂胶挤出机机头结构。改进后的机头主要由连接压盘、安全螺母及机头组成,如图1所示。其中,安全螺母作用非常大,当机身某一段温度过低或机腔内胶料焦烧引起机头内压急剧增大时,为避免挤出机损坏,安全螺母会自动断裂。安全螺母(材料为HT20 40)易加工,易更换。改进机头后,钢丝带质量大大提高,且机头口型板和排丝板的使用时间由1个星期延长到2个月,机头班后清胶时间由30min 缩短到5min,同时减少了焦烧造成的胶料浪费,降低了工人劳动强度。

(4)冷却槽、牵引机合并,改成牵引冷却机,

取

图1 挂胶挤出机机头结构示意

1 钢丝;

2 口型板;

3 排丝板;

4 机身;

5 连接压盘;

6 安全螺母;

7 机头前部;

8 机头后部;

9 机头固定钩;10 丝杆。

消吹干装置。牵引冷却机主要由底座、上冷却辊、下冷却辊、旋转接头和链轮等组成(如图2所示),冷却水通过旋转接头使上、下冷却辊冷却。改造后,钢丝带由直接浸水冷却改为冷却辊冷却,钢丝

带在上、下冷却辊上缠绕三圈就能达到冷却要求。上、下冷却辊轴线的平行交叉角度为3~5!,并可进行调整,以保证钢丝带在辊上缠绕时各圈间不相互摩擦或压合在一起。采用这种设备进行冷却有两大优点:一是避免了钢丝带上粘附水珠或油污;二是节约了压缩空气,消除了噪声。

图2 牵引冷却机结构示意

1 传动链轮;

2 轴承;

3 机座;

4 钢丝带;

5 上冷却辊;

6 下冷却辊;

7 旋转接头。

(5)对缓冲架进行修整并更换部分部件。(6)改进卷成机机头结构。原卷成机配套使用的卷成盘优点是卷成盘直径可根据工艺要求在一定范围内调整,缺点是随着使用时间延长和调整次数增多,卷成盘出现不同程度的变形、偏歪。与原卷成机机头结构相比,改进后的卷成机机头主要增加了风动系统(由电磁阀、双键套、旋转套及带单向复位风缸的卷成盘等组成),如图3所示。新的单规格、不可调卷成盘具有尺寸不变化、不变形和不偏歪等优点;在电控方面,卷成程序有了较大改进。

2 2 改进后的工序

改造后的钢丝圈生产线工序为:踏动启动开关∀电磁阀工作供风∀单向复位风缸工作∀夹

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第12期 范长富等 钢丝圈生产线的改造