锅炉自动排污百度

五、改善后效益分析
• 1、自动控制，节省人工调节的劳动力；
• 2、更加准确、有效的控制调节锅炉TDS值，
防止锅炉结垢，提高水质；
• 3、自动排污水热量回收系统节约能源、降低
成本。
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改善后效益分析
定排计算：
定排管道DN40，在0.8MPa的压力下每小时流量大约 25吨的高温水； 原来手动排污每天定排排放3次，每次8分钟计算， 一天共排放24分钟； 自动排污每天排污时间累计约3分钟；节约时间243=21分钟。在0.8MPa的压力下高温水排到闪蒸罐的时候 大约15%变成蒸汽，所以减少排放蒸汽量为25吨*21分钟 /60*15%=1.3吨 价值为1.3*195元/吨=253.5元/天；100 摄氏度的水价值20元/吨，那么热水20*25吨=500元/天。 共节约753.5元/天。
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二、改善方案拟定
1、手动定排改为自动定排： 每8小时自动定排一次，每次排污30秒，可节省司炉人员开关阀门时间； 2、增设锅炉自动连续排污系统： 加装TDS时时检测系统，根据检测结果实现排污自动控制，在满足安全运行 的前提下，尽可能的减少排污。 3、完善连排扩容器的疏水系统 采用疏水阀进行疏水，确保连排扩容器的疏水旁通阀不再开启。
手动控制排污的炉水TDS浓度曲线（过 度排污） 自动控制排污的炉水TDS浓度曲线（合 适的排污）
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现状及问题描述
3、连排扩容器采用截止阀进行疏水，不仅增加了管理的难度，而且无法 根据负荷变化而自动调节，由此会产生以下问题： （1）阀门开度小的危害 阀门开度太小，连排污水不能及时从连排扩容器中排出，会影响连 排污水的闪蒸利用。 （2）阀门开度大的危害 阀门开度大，虽然能满足连排扩容器的闪蒸要求，但会造成连排污水 热量没有充分利用，造成很大的热量损失。 （3）阀门频繁调整的危害 频繁的调整阀门，容易造成损坏，加大了维护检修工作量，同时也增 加了管理难度。
整；
2、每台锅炉设有锅炉定期排污和连续排污系统，连续排污采 用手动控制，连排污水到各自的连排扩容器，闪蒸汽输送到 各自的除氧器进行利用，闪蒸后的连排污水汇同定排污水排 放到污水池中；
3、以下，就现状所带来的问题进行说明：
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现状及问题描述
1、定期排污：操作时间较长； 锅炉定期排污每班一次，司炉人员需打开16个锅炉定排阀 门，每次排放30秒，再手动关闭，整个过程耗时20分钟；
锅炉自动排污改善报告
日
期：2013年9月
目
1 2 3 45 5
录
P3-P6
P7
现状及问题描述
改善方案拟定
方案实施
效果确认 改善后效益分析
P8-P9
P10 P11-P13
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一、现状及问题描述
1、工厂共两台锅炉，额定产汽量一台20吨/时，另一台产汽 35吨/时，产汽压力0.85MPa。锅炉运行根据生产负荷进行调
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以上，敬请指正
除氧 器 汽 汽 水 分 离 器
节流阀 水蒸气
手动 阀 水 手动 阀
锅 上锅 炉 筒 下锅 筒 手动 阀 排污 池
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现状及问题描述
2、连续排污采用手动阀门进行排污：
一、没有排污自动控制系统，不能根据炉水定期化验 结果调整连续排污的大小。 二、由于手动定期调整连续排污量，为锅炉排污充分， 连续排污率需偏大，会造成热能的浪费，
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三、方案实施
除氧 器 自动节 流阀 锅 炉
上锅 筒
汽 水 分 离 器
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下锅 筒
TDS时 时检测
手动 阀
手动 阀
排污 池
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方案实施
改善前 改善
定排手 动控制 气动阀
改善后
连排手 动控制
加装TDS检 测系统
锅炉原 来连排 扩容器
连排扩容器 增加疏水阀
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四、效果确认
改善后锅炉气汽比降低3%，8月份节省天然气16,819m³ ，节省 10 制费33,470元
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改善后效益分析
连排计算：
原连排自动控制阀门保持开度为4-5%；改善后，一 天可少排放0.8*24=19.2吨。 19.2吨*15%=2.88吨 2.88*195元/吨=561.6元/天； 100摄氏度的水价值20元/吨，那么热水19.2*20=384 元/天。共节约945.6元/天。
年总效益为1699.1元*30*8（每月30天，运行8个月