路面铣刨摊铺施工方案
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路面铣刨摊铺施工方案
一、总体施工工艺
专项工程施工工艺：路面勘测一铣刨机铣刨，废料运输一切割机、综合养护 机切割打边一人工清扫余渣T铣刨面复测一洒布机喷洒乳化沥青一沥青混合料 拌合—沥青混合料的运输—摊铺机摊铺作业—光轮、胶轮碾压作业—冷却—开放 父通。
二、具体施工方案
1、沥青路面铣刨
施工准备：熟悉图纸，勘察施工范围、对施工地点进行专项分析，合理作出 施工安排及施工方案，正确选择施工机械。
摊铺机的选用：摊铺沥青路面时，所用的摊铺机应尽量采用具有自动或半自 动调整摊铺厚度及自动找平装置，有容量足够的受料斗和足够的功率推动运料 车，有可加热的震动运平板，摊铺宽度可调节。摊铺时可采用单机作业或两台以 上摊铺机成梯形联合作业。
沥青砼面层摊铺：
根据测量标高架设钢线，对到场的混合料进行检验，确保混合料温度在
采用10T双钢轮压路机，静压两遍。压路机速度为3Km/h，为防止沥青砼粘 结钢轮，压路机可喷水湿润钢轮。正常温度施工初压温度控制到：110C-140C,不得低于110C;低温施工初压温度控制到：120C--150C，不低于110C。碾压 时两轮迹要重叠15-30cm。
初压后进行检查平整度、路拱，有严重缺陷时应进行修整及至返工。
施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交 公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。施工前先根据Leabharlann Baidu计图纸确定铣 刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量， 在 需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨， 铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得 停顿。铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造
复压：复压紧跟初压，压路机碾压段的总长度应保持在60至80米间。复压 温度不得低于110C，采用10T双钢轮振动压路机碾压，复压四遍。为保护原有 未损路面，待压路机钢轮进入新铺补AC层区后方可开振，速度为3Km/h-
5Km/h。
终压：终压采用10T双钢轮压路机静压，以最终消除轮迹为度，终压后温度 不得低于70C。终压结束后确保新铺路面高于老路面2-3mm。
成环境污染。对端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。
2、沥青混凝土路面摊铺
清洗路面：清除路面上因前部分施工环节留下的各种废渣， 对路面进行清扫， 扫净后用水车把路面冲洗干净。
喷洒粘层油：待路面完全干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒。洒布量〜
m2（厚度1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。
铺筑沥青混合料：在乳化沥青完全乳化后（一般需要24小时），即可铺筑沥
沥青混凝土的运输：采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清 扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装 料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。装料后上部必须 用苫布覆盖保温、防雨、防污染。车尾设醒目的标志牌。
运料车进入摊铺现场前，应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污 物，应清洗干净后方可进入施工现场。
摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不得随意变换 速度或中途停顿。摊铺机的螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度 均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程 中混合料的离析。
压实：
初压：初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实， 减少热量散失。
压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压路线及碾压方向不能突然改 变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前 进而推进，横向不得在相同的断面上。碾压轮在碾压过程中应保持清洁， 有混合 料沾轮时要立即清除。碾压过程中可向碾压轮喷水，但必须严格控制喷水量，喷 水时应时水雾化，不得漫流。
青混合料
沥青混合料的选用：本工程采用AC-13C细粒式沥青混凝土。
沥青混凝土的拌和：沥青混和料采用MLN175E220L型沥青混合料拌合设备 拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定， 以沥青均 匀裹覆集料为度。出料温度控制不得高于165C，高于此温度的混合料应予废弃。 配合监理工程师取样送交工地实验室检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、 过火料、结团、成块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。
接缝处理：待温度降至50C后，立即对接缝进行刷缝封水处理，以保护路 面下面层及路基免受浸害。
通车条件：压实后的沥青路面在了冷却前，任何机械不得在其上停放或行驶， 并防止矿料、油料等杂物的污染。沥青路面冷却并在刷缝材料水份完全蒸发后方 可开放交通。
沥青混合料压实度的检测：沥青混合料压实度的检测通常是在沥青路面冷却 后（或第二天）采取钻芯取样的形式，把钻取的芯样送往实验室进行检测。
120〜150C之间，摊铺机采用进口摊铺机，摊铺机的行进速度为：—min，施工
摊铺温度控制在110C〜165C，低温时控制在120C--175C。如果摊铺厚度超 过7cm,需分层摊铺AC-20I沥青混凝土，保证上面层不少于5cm。为预防啃边， 摊铺时两端边角处放置橡胶条。根据摊铺机的实际情况在铺筑时沥青砼松铺系数 为，为防止离析，人工铺筑时不要扬撒，而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接 缝处如有麻面时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直，不允许有弧形或 锯齿状边缝。
一、总体施工工艺
专项工程施工工艺：路面勘测一铣刨机铣刨，废料运输一切割机、综合养护 机切割打边一人工清扫余渣T铣刨面复测一洒布机喷洒乳化沥青一沥青混合料 拌合—沥青混合料的运输—摊铺机摊铺作业—光轮、胶轮碾压作业—冷却—开放 父通。
二、具体施工方案
1、沥青路面铣刨
施工准备：熟悉图纸，勘察施工范围、对施工地点进行专项分析，合理作出 施工安排及施工方案，正确选择施工机械。
摊铺机的选用：摊铺沥青路面时，所用的摊铺机应尽量采用具有自动或半自 动调整摊铺厚度及自动找平装置，有容量足够的受料斗和足够的功率推动运料 车，有可加热的震动运平板，摊铺宽度可调节。摊铺时可采用单机作业或两台以 上摊铺机成梯形联合作业。
沥青砼面层摊铺：
根据测量标高架设钢线，对到场的混合料进行检验，确保混合料温度在
采用10T双钢轮压路机，静压两遍。压路机速度为3Km/h，为防止沥青砼粘 结钢轮，压路机可喷水湿润钢轮。正常温度施工初压温度控制到：110C-140C,不得低于110C;低温施工初压温度控制到：120C--150C，不低于110C。碾压 时两轮迹要重叠15-30cm。
初压后进行检查平整度、路拱，有严重缺陷时应进行修整及至返工。
施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交 公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。施工前先根据Leabharlann Baidu计图纸确定铣 刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量， 在 需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨， 铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得 停顿。铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造
复压：复压紧跟初压，压路机碾压段的总长度应保持在60至80米间。复压 温度不得低于110C，采用10T双钢轮振动压路机碾压，复压四遍。为保护原有 未损路面，待压路机钢轮进入新铺补AC层区后方可开振，速度为3Km/h-
5Km/h。
终压：终压采用10T双钢轮压路机静压，以最终消除轮迹为度，终压后温度 不得低于70C。终压结束后确保新铺路面高于老路面2-3mm。
成环境污染。对端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。
2、沥青混凝土路面摊铺
清洗路面：清除路面上因前部分施工环节留下的各种废渣， 对路面进行清扫， 扫净后用水车把路面冲洗干净。
喷洒粘层油：待路面完全干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒。洒布量〜
m2（厚度1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。
铺筑沥青混合料：在乳化沥青完全乳化后（一般需要24小时），即可铺筑沥
沥青混凝土的运输：采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清 扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装 料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。装料后上部必须 用苫布覆盖保温、防雨、防污染。车尾设醒目的标志牌。
运料车进入摊铺现场前，应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污 物，应清洗干净后方可进入施工现场。
摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不得随意变换 速度或中途停顿。摊铺机的螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度 均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程 中混合料的离析。
压实：
初压：初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实， 减少热量散失。
压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压路线及碾压方向不能突然改 变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前 进而推进，横向不得在相同的断面上。碾压轮在碾压过程中应保持清洁， 有混合 料沾轮时要立即清除。碾压过程中可向碾压轮喷水，但必须严格控制喷水量，喷 水时应时水雾化，不得漫流。
青混合料
沥青混合料的选用：本工程采用AC-13C细粒式沥青混凝土。
沥青混凝土的拌和：沥青混和料采用MLN175E220L型沥青混合料拌合设备 拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定， 以沥青均 匀裹覆集料为度。出料温度控制不得高于165C，高于此温度的混合料应予废弃。 配合监理工程师取样送交工地实验室检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、 过火料、结团、成块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。
接缝处理：待温度降至50C后，立即对接缝进行刷缝封水处理，以保护路 面下面层及路基免受浸害。
通车条件：压实后的沥青路面在了冷却前，任何机械不得在其上停放或行驶， 并防止矿料、油料等杂物的污染。沥青路面冷却并在刷缝材料水份完全蒸发后方 可开放交通。
沥青混合料压实度的检测：沥青混合料压实度的检测通常是在沥青路面冷却 后（或第二天）采取钻芯取样的形式，把钻取的芯样送往实验室进行检测。
120〜150C之间，摊铺机采用进口摊铺机，摊铺机的行进速度为：—min，施工
摊铺温度控制在110C〜165C，低温时控制在120C--175C。如果摊铺厚度超 过7cm,需分层摊铺AC-20I沥青混凝土，保证上面层不少于5cm。为预防啃边， 摊铺时两端边角处放置橡胶条。根据摊铺机的实际情况在铺筑时沥青砼松铺系数 为，为防止离析，人工铺筑时不要扬撒，而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接 缝处如有麻面时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直，不允许有弧形或 锯齿状边缝。