弯曲模具设计及其零件工艺分析

根据公式计算凸凹模刃口尺寸
Dd=(30-0.75×0.22)= 29.835
Dp=( 30.165-0.132)= 30.033 Dd=(94-0.75×0.30)=93.775
Dp=(93.775-0.132)=93.643 Dd=(2- 0.5×0.18)= 1.91
Dp=(1.91-0.132)=1.778
X=0.75 δp=0.020 δd=0.025
X=0.75 δp=0.025 δd=0.035
X=0. 5 δp=0.020 δd=0.020 查表2-10（17页）确定最大最小间隙Zmin=0.132 Zmax=0.240 个尺寸均有（Zmax-Zmin）不需校核
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B=Dmax+2a=94+2×2.0=98㎜ 材料利用率：零件面积为A=2820m㎡
一个步距内冲一个件，一个步距内 料的面积为BS=98×32=3136m㎡ η=A/BS×100%=89.92%
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•(图-3)
该零件形状简单、对称，是由圆弧和直
线组成的，精度要求较低该零件的精度 要求能够在冲裁加工中得到保证，其它 尺寸标注、生产批量等情况，也均符合 冲裁的工艺要求。故决定采用利用导料 钉进行定位、刚性卸料装置、下出料， 手动送料方式落料模进行加工.采用中间 导柱模架
弯曲模具设计及其零件 工艺分析
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2020年4月10日星期五
•冲压模具设计
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•设计模具二班寇金 平
已知条件及零件图
零件简图：如（图-1）所示． 名称：托架 生产批量：2万件/年 材料：08轧制钢 抗拉强度：δb=350Μpa 材料厚度：1.5mm 要求编制冲压模具方案 设计模具结构
凹模
L×B×H=200㎜×100㎜×33㎜
卸料板 L×B×H=200㎜×100㎜×30㎜
6）装配图
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•（图-5）
二、弯曲模具设计
1）工艺分析 将落料弯曲成四角零件，弯曲工序 采用一套模具一次弯曲成形，由于坯料在模具中 极易滑动偏移，所及采用定位板定位 。
⑴由表3-1(91页)得取最小弯曲半径为 0.4t=0.6由于 r﹥r/t 故不需要开槽。
⑵ H<2t 需要开槽 ⑶ t﹤2mm L≧t L=0.5(36-28-5)=1.5㎜≥t故 采用
先弯曲后冲孔 ⑷为了提高弯曲件的工艺尺寸精度，预先在折弯线
的两端切出工艺缺口或槽。
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2）模具结构 采用（图-6）所示模具 结构
3）主要计算 （1）自由弯曲力计算：工
件共有四处弯曲，K=1.3 ,弯曲力∑F自 ∑F自= ∑F自=
图-1
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落料模具设计
一、弯曲零件工艺分析：托架 ，采用打工序分落料、弯曲、 冲孔三道工序每道工序各用一 套模具。
1）计算工件展开尺寸
长度 ∑L=∑l直+∑l弧
l弧= 查表3-3（97页）x=0.32
∑L=46-6×1.5+2（30-2×1.5） +4× =91+3.0144=94㎜
=
=28665N
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来自百度文库
•（图-6）
（2）校正弯曲力计算： 查表3-5（100页）确定q=35Mpa 面积A按工件水平面投影面积算
F校=Aq =46×30×35=48300N
∑F总=∑F自+ F校 =28665+48300=76965N
（3）凸凹模设计：凸凹模材料均为Cr12，热处理硬度为 52～62HRC 查表3-9（120页）k=0.05，凸、凹模间隙
坯料图如（图-2）
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•（图-2）
排样、计算条料宽度及确定进距，凹 模刃口高度，材料利用率 采用单排方案，如(图-3)
由表2-18(30页)确定搭边值， 根据零件形状两式件间按矩形取 搭边值，a1=1.8mm侧边取搭边值
a=2.0mm 则进距S=15×2+2=32㎜ 条料宽度：
凹模刃口高度：查表2-28（56页）h=6㎜
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•（图-4）
2）落料模具刃口尺寸计算：
Dd=(Dmax-xΔ) Dp=(Dd-Zmin)查表2-5（14页）确定个 尺寸对应的公差值，查表2-14（21页）确定个尺 寸对应的X值，查表2-13（21页）确定个尺寸对 应的
=1×1.25
=33㎜
沿送料方向凹模长度：查表2-29（57页）取c=45㎜
Ld=l+2c=94+2×45=184㎜
垂直送料方向凹模宽度：查表2-29（57页）取c=25㎜
Bd=b+2c=30+2×25=80㎜
4）凸模外形尺寸确定: H固=（0.8～1）H凹=（26～33 ）㎜ H卸=（0.8～1）H凹 = （26～33）㎜ 查表232(61页)取H导=（6～8）㎜
初定H固=14㎜ H卸=14㎜ 查表2-32 H导=7㎜（H挡销 =3㎜）
L凸=H固+H卸+H导+（15～20）㎜ =30+30+15+15=90 ㎜
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凸模刃口部分为长方形，为便于凸模安装 和固定板加工，可设计成阶梯结构，并将 安装部分设计成便于加工的长圆形，通过 铆接方式与固定板固定，凸模尺寸根据凸 模刃口尺寸，卸料装置和安装固定要求确 定，凸模材料也选T12A,工作部分热处理淬 硬度58～62HRC
垫板厚度3～10㎜ 45号钢，表面硬度4045HRC。凸模固定板厚度(0.6～0.8) H凹 =20～26㎜ 45号钢初选垫板厚度H=5㎜ 凸 模固定板厚度H=10㎜
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5）零部件尺寸
垫板
L×B×H=200㎜×100㎜×5㎜
凸模固定板 L×B×H=200㎜×100㎜×30㎜
3）冲压力计算
冲裁力 F=Kltτb
K=1.3
冲压力 F∑=F+FD=F（1+KD）= Kltτb（ 1+KD）
查表2-22（35页）KD=0.06
F∑=1.3×244.57×1.5×350（1+0.06）
=176934N
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3）凹模外形尺寸确定： 凹模材料：T12A 淬硬度60～64HRC , K1=1 凹模厚度：查表2-30（57页）确定K2=1.25