我国工程塑料的发展现状及应用前景

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纤、德阳科技等上规模的企业。工程 塑料的技术发展水平受到政府层面的 重视，已被列入国家中长期科技发展 纲要中高新技术的重点选项。非光气 法聚碳酸酯等 7 个工程塑料项目被列 入 2008 年科技部产业支撑计划，在 改性材料与树脂合金方面，部分产品 技术、质量指标也已接近国外先进水 平，一些特种工程塑料的工艺技术已 达到国际先进水平。
20. 2 4. 4 2. 8 123. 9
21. 0 9. 4 3. 6 128. 0
17. 2 14. 4 4. 2 150. 0
22. 3 15. 0 4. 8 169. 9
21. 6 14. 5 4. 7 167. 2
发展和投入。 在高档产品方面，我国的特种工
程塑料品 种发 展 迅速 ， P EEK 、 P EI、 PES、PI、PPS 等都有工业化装置小 批量生产，特别是聚醚醚酮装置已
表 3 1999～2008 年我国五大工程塑料进口统计 （万吨）
年份
2001
2002
2003
2004
2005 2006
PA
13. 4
18. 3
22. 1
23. 5
23. 9
24. 3
■
PC
26. 6
41. 5
53. 5
73. 0
70. 1
89. 9
2007 26. 1 101. 7
2008 26. 0 100. 4
25
3. 3
4. 1
5. 0
6. 2
6. 3
8. 4
3. 2
4. 5
4. 6
4. 9
113. 2 125. 9 154. 0 183. 7 207. 8 260. 3
6 发展机遇和挑战
近几年国内工程塑料的发展也相 当快，尼龙和 PBT 的市场份额略有 提高，特别是在低端市场，国外产品 很难与之竞争。如节能灯、接插件、 回形输出变压器外壳，以及低压电器 零件等用途方面，国产 PBT 占据了
绝对的优势。在改性尼龙市场，如果 将回收尼龙计算在内，则国产料也占 据了一半以上的市场。然而，低端产 品虽然市场潜力巨大，但利润率很 低，从长远的角度看，很难维持企业
POM PBT/ PET
MPPO 合计
10. 9 2. 3 1. 3 54. 5
13. 6 3. 3 1. 7 78. 4
15. 2 2. 2 2. 1 95. 0
国内 POM 厂家的产能远远不能 满足国内下游厂家的需求，每年均有 相当量的 POM 从国外进口，这也刺 激了国外企业投资国内 POM 装置的 热情。国内 POM 市场基本为国外企 业所垄断。
苯醚（PPO）来生产 MPPO，但是由于 PPO 原料供应紧张以及生产技术壁垒 等问题，国内依然供不应求。
据 Frost & Sullivan 咨询公司预 测，中国工程塑料市场仍会持续发 展，但整体扩张速度将有所放缓。一 方面，国内市场需求依旧表现强劲， 特别是汽车行业的快速扩张带动了对 工程塑料的需求也大幅增加；另外随 着工程塑料性能的不断提升，其应用 领域亦将得以持续拓宽。中国工程塑 料市场的广大需求以及良好的投资环 境仍将吸引国内外公司持续投资。
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10
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拜耳上海
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10
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云天化
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-
3
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杜邦旭化成
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2
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宝泰菱
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-
6
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仪征化纤
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-
2
四川得阳
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台湾长春
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6
朗盛 8. 5 2 （掺混改性） -
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68 World Plastics 2009 Vol．27 No．6
1
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美国 Frost & Sullivan 公司发布
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《中国工程塑料市场》报告，认为经历
1 发展状况
中国工程塑料工业历经 10 多年 发展，截至 2008 年已逐步形成了具 有树脂合成、塑料改性与合金、加工 应用等相关配套能力的完整产业链。
10 年前，中国工程塑料原料合成业 刚刚起步，生产能力与需求相比严重 滞后，原料树脂 85%以上依靠进口， 一半以上的改性树脂材料使用国外 产品。时至今日，我国的工程塑料 树脂聚合能力已经达到每年 60 万吨 左右，改性树脂材料年产量也有 200 多万吨，并且有少量出口。表 1 列出 我国主要工程塑料原料合成企业产量 统计。
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了多年的快速发展之后，随着宏观经
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济控制力度加大、国际原油价格飙升
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以及世界经济增速放缓等多重影响，
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中国工程塑料市场增长速度也将有所
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放缓，但发展潜力依旧巨大。
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0. 5
2008 年，中 国 工程 塑 料市 场 销
售额大约在 57 亿美元，产量 160 万
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吨左右，而到 2013 年产量将 达 290
国产工程塑料产品主要集中在通 用工程塑料改性树脂方面，而对于国 内市场需求量很大的如光盘级聚碳酸 酯、热塑性聚酯弹性体则产能不足， 需要进口补缺。
69 2009 年 27 卷 第 6 期 国外塑料
新品及应用 我国工程塑料的发展现状及应用前景
前 沿
表 2 2001～2010 年中国工程塑料消费量及预测 （万吨） 2001 2002 2003 2004 2005 2006
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万吨 左 右，销 售 额 预 计 约 115 亿 美
元。目前，电子电器是国内工程塑料 第一大应用领域，约占市场总消费量 的 33%，其次为工业机械领域，汽车 行业正逐渐成为工程塑料的重要应用 领域。凭借其卓越的机械性能以及耐 摩擦性，工程塑料被越来越多的汽车 厂商所采用，需求量约占市场总量的 12％，但这一比例与发达国家相比仍 处于较低水平。此外，工程塑料也被 广泛用于包装、建筑、纺织等行业。 2.1 聚酰胺 （P A）
成为有独立知识产权的工业化生产
4 应用领域不断拓宽
10 个特种工程塑料品种中，有 7 个 我国已完成了实验室研究，但除了聚
装置。 汽车消费是中国中长期高性能工
我国工程塑料主要应用在电子电 器行业，而欧美则主要应用于汽车行 业，国内外工程塑料在汽车行业中的
苯硫醚材料可以实现初步产业化外， 其他品种的产业化进程缓慢。目前国 内聚苯硫醚树脂产能 2000t/ a，产量
目前，SABIC 收购 GE 塑料部门 后是全球 MPPO 最大生产商，掌握 着 MPPO 最先进的生产工艺，全球 市 场 份 额 高 达 80％ 左 右 。 而 国 内 MPPO 生产技术与国外先进国家差距 十分明显，仅有个别厂家依靠进口聚
近年来国内特种工程塑料需求量 增长速度很快，因其在国防军工、航空 航 天 、电 子 通 信 、汽 车 、机 械 、医 疗 器 械、石油化工等行业都有重要用途。
截至 2008 年底，我国工程塑料 及改性塑料 的 制 造企 业 约为 34 家 ， 主 要 品 种 PA、 PBT、 POM 产 能 近 20 万吨 / 年，改性树脂产能超过 62 万吨 / 年。此外，吉化、燕山石化、 石家庄炼化等大型企业也将进入工程 塑料行业。
2 发展潜力巨大
蓝星集团
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4
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帝人嘉兴
3 供需矛盾存在
汽车制造以及电子电气领域，其中每 辆汽车的 PA 塑料用量大约在 3. 6～ 4. 0 千克。2008 年，PA 约占五大通 用工程塑料总消费量的 18. 2％ ，随 着国内对 PA 需求的不断增加，预计 PA 在通用塑料中所占的比重仍将继 续提高。国产 PA 仍然无法满足市场 需求，每年都有大量 PA，特别是高 价值高性能的 PA，进口到中国市场。 2.2 聚碳酸酯 （P C）
20％，单车用量突破 150 公斤。
5 特种工程塑料研发状况
目前全球特种工程塑料年消耗量 约 20 万吨，其中聚苯硫醚约 6 万吨、 聚酰亚胺约 5 万吨、聚砜约 4 万吨、 聚醚醚酮约 0. 3 万吨、液晶树脂约 3 万吨。截至目前，国外已产业化的近
70 World Plastics 2009 Vol．27 No．6
程塑料消费的重要推动力，随着汽车 零配件国产化政策的实施，车用塑料 将进入新的一轮消费高潮。另外，航
应用比例见表 4。2008 年我国工程塑 料消费构成为电子电器占 33. 2%、建 材占 13. 2%、汽车占 11. 9%、轻工占 10. 6%、机械占 9. 0%、光碟占 8. 3%、
表 4 国内外工程塑料在汽车行业中的应用比例 （%）
“十一五”期间，电子通信、汽 车、建材、办公器材、生活用品等行 业仍然是拉动工程塑料快速增长的主 要动力，预计工程塑料年均消费增速 将达 18％，预测到 2010 年，工程塑 料需求还将继续增长，总计将达到 260 万吨。届时国内五大工程塑料产 能仅能达到 130 万吨 / 年，年产量约 90 万吨，自给率只有 1/ 3 左右。至 2013 年工程塑料总需求量可达 300 万吨。
2007
2008
2010
约 800t；聚酰亚胺产能 1700t/ a；聚 砜产能 1500t/ a，产量约 1000t。
TECHNOLOGY & INNOVATION
科 技
PA PC POM PBT/ PET
9. 2 26. 1 10. 7 4. 4
MPPO
0. 9
特塑
合计
51. 3
13. 0 40. 2 11. 5 4. 8 1. 0
36. 40
9. 14
14. 21
3. 60
过去的 10 年里，我国工程塑料 产值年均增长 20%以上，企业规模不 断发展壮大，科技水平日益提高。目 前，在工程塑料合成方面已有中蓝集 团、云天化集团、神马集团、仪征化
表 1 我国主要工程塑料制造企业产品产量统计 （万吨 / 年）
企业名称
源自文库PA
PC
POM
PBT
MPPO/ PPO
PPS
神马集团
8. 5
2008 年国内 PC 树脂消费量占五 大通用工程塑料总消费量的 56. 1％。 预计在今后很长一段时间内 PC 仍将
2.4 聚酯 （以 P BT 为代表） 在强度、耐热性、尺寸稳定性以
及耐腐蚀性等方面均表现优越，多被 用于电子、汽车、通讯设备以及精密 仪器等领域。目前国内 PBT 的自给 率大约在 50％左右。 2.5 改性聚苯醚 （MP P O）
中国五大通用工程塑料的消费量 2007 年 为 179. 2 万 吨 ， 2008 年 为 203. 2 万吨。由于在许多领域的不可 替代性及下游需求的强劲支撑，近年 来我国工程塑料消费量增势迅猛， “十五 ”期 间 年 均 增 速 高 达 26. 2%， 表 2 列出 2001～2010 年中国工程塑 料消费量及前景预测。
新品及应用 我国工程塑料的发展现状及应用前景
前
沿
科 我国工程塑料的
技
发展现状及应用前景
TECHNOLOGY & INNOVATION
■ 钱伯章
目前我国工程塑料产业处于初级 ■ 发展阶段，同时受全球经济滑坡的影
响，下游制品出口大幅下滑，对工程 塑料的需求也明显下降。据中国工程 塑料工业协会预测，2009 年国内对 工程塑料的需求量将下降 10%～15%， 销售量在 200 万吨左右，预 计 2009 年底国内工程塑料布场将逐渐回暖。
国内大多是化纤级，仅有一小部 分为工程塑料。目前 PA 主要规格有 PA6 和 PA66，大约占我国 PA 总消 费量的 90％左右。PA 被广泛应用于
是国内最主要的通用工程塑料。目 前，国内本土企业生产的 PC 塑料产 能不足，且质量不能完全满足下游 厂家需求，因此跨国企业对中国 PC 市场表现出浓厚的投资兴趣，多套 生产装置已经或者即将建成投产， 预计至 2009 年将进一步扩能至 30 万 吨左右。 2.3 聚甲醛 （P OM）
70. 5
16. 5 55. 1 14. 3 6. 8 2. 2
94. 9
19. 2 21. 7 25. 6 29. 4 37. 0
40
62. 4 70. 0 79. 8 96. 6 114. 0 150
18. 7 19. 2 22. 2 24. 9 27. 0
32
9. 4
11. 0 18. 2 22. 0 18. 9
品种
我国
PA
21. 08
欧美等地 30. 1
包装占 4. 6%、其他占 9. 3%。2001～
PC
9. 10
11. 4
2008 年我国主要工程塑料产品在电
POM
11. 55
31. 2
子电器行业中的应用情况见表 5。
PBT
15. 02
40. 2
目前工程塑料已占轿车总重量的
MPPO
13. 00
35. 0
表 5 我国主要工程塑料在电子电器行业的应用情况 （万吨）
年份
PA
PC
POM
PBT/ PET MPPO
2001
3. 61
4. 38
3. 17
3. 53
0. 94
2004
5. 86
11. 64
5. 42
7. 86
1. 98
2007
8. 29
36. 57
9. 35
14. 29
3. 62
2008
8. 27