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什么叫机械加工机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。
一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。
一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。
冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
另外装配时常常要用到冷热处理。
例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。
机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
机械加工的定义是什么采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品，称为机械加工。
采用机床（包括加工中心）、工具、专业设备，按照设计图纸的要求，以切削、研磨、镗铣、连接、组合等手段，改变毛坯几何形状、尺寸和表面质量，使之满足图纸要求的过程，称为机械加工。
什么是机械加工精度？机械加工精度是什么意思？加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表…加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。
加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。
加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
机械加工基础 pdf
机械加工基础机械加工是指利用机床、工具和刀具等进行切削、磨削、铣削、钻削等工艺，将原材料加工成所需形状、尺寸、精度和表面质量的工艺过程。
机械加工是制造业中常见且重要的环节之一，它贯穿于产品的设计、制造和维护等各个阶段。
本文将对机械加工基础进行详细介绍。
一、机械加工的种类1. 切削加工：切削加工是利用旋转刀具与工件进行相对运动，通过剪切或刮削等方式来去除工件上多余的材料，以达到所需的形状和尺寸。
常见的切削加工方式有车削、铣削、钻削、镗削等。
2. 磨削加工：磨削加工是利用磨具对工件进行研磨或研磨来达到所需的形状和尺寸。
磨削加工常用于对硬脆材料和高精度要求的工件进行加工，常见的磨削加工方式有平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削等。
3. 成型加工：成型加工是指利用特定的工具或模具将原材料进行变形或切除，来获得所需的形状和尺寸。
常见的成型加工方式有锻造、铸造、挤压、冲压、注塑等。
二、机械加工中的常用机床1. 钻床：钻床是一种用来钻孔的机床，它通过切削刃在工件表面上形成孔洞。
2. 铣床：铣床是一种用来铣削平面、凸轮槽等工件的机床，通过在工件上进行旋转切削。
3. 磨床：磨床主要用于研磨与机械加工不易加工的高精度工件，如磨平面、磨圆柱等。
4. 车床：车床是一种用来车削工件的机床，通过在工件上进行旋转切削。
三、机械加工中的工艺参数与工具选择在机械加工中，需要根据工件的要求选择合适的工艺参数和刀具。
一般来说，工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的不同，选择合适的刀具材质、刀具类型和刀具几何形状等。
四、机械加工中的质量控制机械加工中，质量控制是非常重要的环节，它直接关系到工件的尺寸精度和表面质量。
常用的质量控制方法包括测量和检验。
其中测量通常采用千分尺、游标卡尺、外径千分表等工具进行，而检验则通常通过对工件进行外观检查、尺寸测量、硬度检验等来确保质量。
五、机械加工中的安全注意事项在机械加工中，需要高度重视安全问题。
机械加工通用基础知识
第一部分视图与公差二、知识试题( 一) 判断题下列判断题中正确的请打“√” , 错误的请打“×” 。
1.在机械制造中使用的,能够准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图称为图样。
( )2.图形的线性尺寸与实际机件相应的线性尺寸之比称为比例,当标注比例为1∶2 时,表示图形比实物大。
( )3.投影分为正投影和中心投影。
正投影能反映物体的真实大小,而中心投影不能反映物体的真实大小。
( )4.投影规律可概括为:长对正,高平齐,宽相等。
( )5.零件图中的数字的单位是厘米时,一般不标出。
( )6 . 机械图样中常用视图除了六个基本视图外, 还有全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
( )7.两个四棱柱叠加在一起时,无论端面是否平齐,都要画出其分界线。
( )8.当两基本形体的表面相切时,两表面在相切处光滑过渡,不用画出切线。
( )9.平面和曲面相交时,组合体相交处有截交线,并且为直线。
( )10.在基本视图中, 我国常用的三视图分别是主视图、俯视图、右视图。
( )11.图样中的图形只能表达零件的形状结构,零件的大小应以图样上所标注的尺寸为依据。
( )12.在画图时,如果实际零件较大,可以采用1∶2的比例。
但图样上标注的尺寸应是零件的实际尺寸。
( )13.图样上的尺寸应是零件的最后完工尺寸。
( )14.三视图的投影规律是:主视图与俯视图长对正,主视图与左视图宽相等,俯视图与左视图高平齐。
( )15.要使零件具有完全互换性,必须使各零件的几何尺寸完全一致才行。
( )16.零件的互换性程度越高越好。
( )17.为了满足互换性要求,设计规定的公差值越小越好。
( )18.为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。
( )19.互换性要求零件具有一定的加工精度。
( )20.凡是具有互换性的零件必为合格品。
( )21.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。
( )22.基本尺寸是设计时给定的尺寸,因而零件的实际尺寸越接近基本尺寸,其加工误差就越小。
机械加工基础知识培训资料
机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。
一、产品零件图样的工艺性审查。
产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。
所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。
如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。
当然前提条件是满足使用（质量）要求。
产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。
检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。
如不符合就必须提出。
当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。
二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。
1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。
结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。
机械加工基础知识(ppt 48页)
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽 可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时， 主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高 的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、
机械加工基础(全书).doc
第一章绪论第一节第一节机械制造及其企业结构一、机械制造业在国民经济中的地位与任务机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。
机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。
机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。
机械制造业发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平重要标志之一。
我国机械工业的主要任务是为国民经济各个部门的发展提供所需的各类先进、高效、节能的新型机电装备；并努力提高质量，保证交货期，积极降低成本，将我国机械加工工业提高到新的水平。
二、机械制造企业的组成1．机械加工工艺系统机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四要素组成。
机械加工工艺系统是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分，其整体目标是要求在不同的生产条件下，通过自身的定位装夹机构、运动机构、控制装置以及能量供给等机构，按不同的工艺要求直接将毛坯或原材料加工成形，并保证质量、满足产量和低成本地完成机械加工任务。
现代加工工艺系统一般是由计算机控制的先进自动化加工系统，计算机已成为现代加工工艺系统中不可缺少的组成部分。
2．机械制造系统机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过存储、运输、加工、检验等环节，最后输出机械加工的成品或半成品的系统。
机械制造系统既可以是一台单独的加工设备，如各种机床、焊接机、数控线切割机，也可以是包括多台加工设备、工具和辅助系统（如搬运设备、工业机器人、自动检测机等）组成的工段或制造单元。
一个传统的制造系统通常可以概括地分成三个组成部分：（1）（1）机床（2）工具（3）制造过程机械加工工艺系统是机械制造系统的一部分。
3．生产系统如果以整个机械制造企业为分析研究对象，要实现企业最有效地生产和经营，不仅要考虑原材料、毛坯制造、机械加工、试车、油漆、装配、包装、运输和保管等各种要素，而且还必须考虑技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题等要素，这就构成了一个企业的生产系统。
机械加工基础知识_上
比重 (克/厘米²)
19.32 21.45 0.86 0.97 1.55 2.34 2.33 1.74 8.9 7.29 6.68 1.83 2.07 2.25
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机械加工基础知 识
依据GB700-88国标规定，碳素结构钢牌号以屈服点“屈” 字的汉语拼音首位字母Q和后面三位数字来表示，如Q215、 Q235、Q255等，每个牌号的数字均表示该钢种在厚度小于 16mm时的最低屈服点（MPa）。在钢的牌号尾部，可用A、 B、C、D表示钢的质量等级。其中A为普通级，B、C、D表 示硫、磷含量较低的优等级别。在牌号的最后还可用符号标 志其冶炼时的脱氧程度，如对未完全脱氧的沸腾钢标以符号 “F”，而对已完全脱氧的镇静钢则表以“Z”或不标符号。低 合金高强度结构钢是含少量合金元素（一般含合金总量小于 3%）的普通合金钢，它强度较高，加工和焊接工艺性较好， 生产成本接近碳素钢，如Q295(12Mn)、Q345(16Mn)。
合金工具钢 是指含铬、钨、硅、锰、钼、钒等合金元素
的低合金钢。合金工具钢有较高的耐热性(300～400℃)，可以允 许在较高的切削速度下工作；耐磨性较好，因此可用于截面积
较大，要求热处理变形较小，对耐磨性及韧性有一定要求的低
速切削工具，如板牙、手用丝锥、铰刀、拉刀等。常用的有： 9SiCr、CrWMn等。
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机械加工基础知 识
3、工具钢
工具钢分为碳素工具钢、高速工具钢、合金工具钢
碳素工具钢 是指含碳量在0.65%—1.35%范围内的优质高 碳钢，代号用T表示碳素工具钢，后面数字表示含碳量的千分之 几（如T10、T12A）等。这类钢由于耐热性能很差 （200~250℃），允许的切削速度很低，一般仅适用于尺寸较小、 低速的手动切削工具及形状较简单的模具和量具。
机械加工基础知识培训课件
注意
复合成形运动各部分之间要求保持严格的相对运动关系，各部分不是独立的。
复合成形运动是一个运动，而不是两个或 两个以上独立的简单运动。
二、切削表面与切削运动
1.切削表面 待加工表面
主运动和进给运动合成后的运动， 称为合成切削运动
Ve= Vc+ Vf
特点
主运动的速度高，消耗的功率大；进给运动的速度 较低，消耗的功率较小。
任何一种机床，必定有、且通常只有一个主运动； 而进给运动可能有一个或几个。
三、切削用量
切削用量：衡量切削运动量的大小。
切削速度vc
切削用量三要素 进给量f
四、切削层参数
1）切削层公称宽度bD
在给定瞬间，作用于主切削刃
截形上两个极限点件的距离，在切
削层尺寸平面中测量，bD
ap sin kr
2）切削层公称厚度hD
同一瞬间切削层公称横截面积 AD与其公称宽度bD之比，hD f sin kr
3）切削层公称横截面积AD
在给定瞬间，切削层在切削层
尺寸平面里的实际横截面积，AD hD bD f ap
一、零件表面的形成
1.零件表面的形状
零件表面可以看作是一条线（母线）沿另一条 （导线）运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面 的发生线。常见的零件表面按其形状可分为3类：
（1）旋转表面 （2）纵向表面 （3）特形表面
一、零件表面的形成
（1）旋转表面 （2）纵向表面 （3）特形表面
一、零件表面的形成
2.零件表面成形方法 表面发生线的形成方法： （a）轨迹法 （b）成形法 （c）相切法 （d）展成法