无损检测技术
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光谱分析是一种通过检测油液中的元素原子（离子或分子）在受外界 能量激发条件下，以特定波长的光的形式释放出的能量强度，来确定油液 中金属元素浓度。根据油液中某种金属元素存在与否及其含量多少，推断 出这些元素的磨损发生部位及其严重程度，进而判明机器相关摩擦副的磨 损状况、油液中污染成分的来源及污染水平。
无损检测目的
（1）保证产品质量
2020/4/12
工业装备故障诊断技术
2
无损检测技术在设备故障诊断中的应用
光谱和铁谱的区别
光谱仪所检测的磨粒尺寸范围在10μ以下，尽管大颗粒对于诊 断严重磨损有着特殊的意义，但是油液中小尺寸磨粒数量的迅速增 加往往是磨损异常的重要前兆，因此元素光谱分析依然是磨损故障 早期预报的有效工具。与铁谱分析方法相比，光谱分析在检测有色 金属颗粒方面存在明显的优越性。铁谱分析具有较高的检测效率和 较宽的磨屑尺寸检测范围（ 1～100μ ），可同时给出磨损机理、磨 损部位和磨损程度等方面的信息。在现代油样分析技术中，常常将 光谱分析与铁谱分析配合使用，互为补充，以提高磨损故障诊断的 准确性。
无损检测技术在设备故障诊断中的应用
一、油样分析技术
液压油和润滑油是机械设备广泛存在的两类工作油。机器运行时， 在油液中携带着大量的设备运行状态的信息。特别是润滑油，在旋转机 械中是必不可少的，各摩擦副的磨损碎屑都将落入其中，并随之一起流 回油箱。这样，通过对润滑油的采样和分析处理，就能取得设备各摩擦 副的磨损状况信息，从而对设备的工作状况作出科学的判断和故障分析 。光谱分析和铁谱分析是应用最为广泛的油样分析技术。
2020/4/12
工业装备故障诊断技术
1
无损检测技术在设备故障诊断中的应用
铁谱分析是利用经过稀释的油液通过一块具有高磁场梯度的玻璃片或 玻璃管，将油液中所含的磨粒和碎屑，按其粒度大小有序地分离开来，经 过光学显微镜观察和光密度计计数，可对磨屑的来源、产生的原因以及零 件的磨损程度进行定性和定量分析。但对非铁金属的磨损颗粒的检测效果 欠佳，无法有效地监测有色金属摩擦副的磨损情况。
…………
现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介 入无损检测领域,使无损检测技术如虎添翼,得到 质的飞跃.
无损检测技术发展 过程的三个阶段
●无损探伤：(Non-distructive Inspection) 简称NDI
早期名称
探测和发现缺陷
●无损检测：（Non- distructive Testing） 简称NDT
●其它几种常用无损探伤方法
涡流检测(Eddy current Testing)简称 ET
声发射检测(Acoustic Emission)简称AE
目视检测(Visual and Optical Testing) 简称 VT
泄漏检测(Leak Testing)简称LT
●其它无损检测技术
随着现代科学技术的发展，激光、红外、 微波、液晶等技术都被应用于无损检测领 域，而传统的常规无损检测技术也因为现 代科技的发展，大大丰富了应用方法，如 射线照相就可细分为X射线、γ射线、中子 射线、高能X射线、射线实时照相、层析照 相……等多种方法。
当前名称
不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件 的其它信息，如结构、状态、性质
●无损评价：（Non- distructive Evaluation） 简称NDE
新的发展阶段的名称 不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、
性质，还要求获取更全面、准确和综合的信 息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数 据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力 学等学科综合应用，以期对试件和产品的质 量和性能作出全面、准确的评价。
所谓无损检测，就是利用物质因存在缺陷而使其某一物理性能发生 变化的特点，实现在不破坏或不改变被检物体的前提下，完成对该物体 的检测与评价的技术手段的总称。还包括超声检测、射线检测、磁粉检 测、渗透检测、涡流检测以及声发射检测等多种方法。这些检测方法主 要应用在压力容器、压力管道、阀门等缺陷检测；材料的性能测试、断 裂疲劳腐蚀等试验。
从这个意义上讲，油样分析技术具有综合的效能，一般能够反 映两个方面的诊断信息：故障来源和故障水平。
2020/4/12
工业装备故障诊断技术
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无损检测技术在设备故障诊断中的应用
二、声发射检测技术
声发射就是材料在外载荷（力、热、电、磁等）或内力作用下以弹性 波的形式释放应变能的现象。金属材料在外部载荷下产生塑性变形是会 发生声发射；材料中裂纹的形成和扩展过程、不同相界面间发生断裂以 及复合材料的内部缺陷的形成也会称为声发射源。物体发射出来的每一 个声音信号，都包含着反映物体内部缺陷情况和状态变化信息，因此， 利用检测装置接收物体的发声信号，经过处理、分析和研究，可推断出 材料内部的状态变化和物体的结构变化。
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无损检测技术在设备故障诊断中的应用
二、声发射检测技术
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工业装备故障诊断技术
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无损检测技术及应用
●定义： 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的
前提下，对试件进行检查和测试的方法。 亦称非破坏性检验 现代无损检wk.baidu.com的定义：在不破坏试件的前
提下，以物理或化学方法为手段，借助现 代的技术和设备器材，对试件内部及表面 的结构、性质、状态进行检查和测试的方 法。
●无损检测技术的产生和发展：借助于现代科学技 术发展的基础产生和发展。
射线照相法（RT）——X射线的发现（1895年 伦琴射线）
超声波检测（UT）——二次大战中迅速发展的 声纳技术和雷达技术的基础上开发
磁粉检测（MT）——电磁学基础 渗透检测（PT）——物理化学的进展 涡流检测（ET）——电磁学（电磁感应）
特种设备行业制造质量检验和 在用检验中常用的无损检测方法
●四大常规无损检测方法：
射线检测 （Radiography Testing）简 称RT
超声波检测（Ultrasonic Testing）简称 UT(频率大于20000赫兹的声波)
磁粉检测（Magnetic Testing）简称 MT
渗透检测（Penetrant Testing）简称
无损检测目的
（1）保证产品质量
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无损检测技术在设备故障诊断中的应用
光谱和铁谱的区别
光谱仪所检测的磨粒尺寸范围在10μ以下，尽管大颗粒对于诊 断严重磨损有着特殊的意义，但是油液中小尺寸磨粒数量的迅速增 加往往是磨损异常的重要前兆，因此元素光谱分析依然是磨损故障 早期预报的有效工具。与铁谱分析方法相比，光谱分析在检测有色 金属颗粒方面存在明显的优越性。铁谱分析具有较高的检测效率和 较宽的磨屑尺寸检测范围（ 1～100μ ），可同时给出磨损机理、磨 损部位和磨损程度等方面的信息。在现代油样分析技术中，常常将 光谱分析与铁谱分析配合使用，互为补充，以提高磨损故障诊断的 准确性。
无损检测技术在设备故障诊断中的应用
一、油样分析技术
液压油和润滑油是机械设备广泛存在的两类工作油。机器运行时， 在油液中携带着大量的设备运行状态的信息。特别是润滑油，在旋转机 械中是必不可少的，各摩擦副的磨损碎屑都将落入其中，并随之一起流 回油箱。这样，通过对润滑油的采样和分析处理，就能取得设备各摩擦 副的磨损状况信息，从而对设备的工作状况作出科学的判断和故障分析 。光谱分析和铁谱分析是应用最为广泛的油样分析技术。
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无损检测技术在设备故障诊断中的应用
铁谱分析是利用经过稀释的油液通过一块具有高磁场梯度的玻璃片或 玻璃管，将油液中所含的磨粒和碎屑，按其粒度大小有序地分离开来，经 过光学显微镜观察和光密度计计数，可对磨屑的来源、产生的原因以及零 件的磨损程度进行定性和定量分析。但对非铁金属的磨损颗粒的检测效果 欠佳，无法有效地监测有色金属摩擦副的磨损情况。
…………
现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介 入无损检测领域,使无损检测技术如虎添翼,得到 质的飞跃.
无损检测技术发展 过程的三个阶段
●无损探伤：(Non-distructive Inspection) 简称NDI
早期名称
探测和发现缺陷
●无损检测：（Non- distructive Testing） 简称NDT
●其它几种常用无损探伤方法
涡流检测(Eddy current Testing)简称 ET
声发射检测(Acoustic Emission)简称AE
目视检测(Visual and Optical Testing) 简称 VT
泄漏检测(Leak Testing)简称LT
●其它无损检测技术
随着现代科学技术的发展，激光、红外、 微波、液晶等技术都被应用于无损检测领 域，而传统的常规无损检测技术也因为现 代科技的发展，大大丰富了应用方法，如 射线照相就可细分为X射线、γ射线、中子 射线、高能X射线、射线实时照相、层析照 相……等多种方法。
当前名称
不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件 的其它信息，如结构、状态、性质
●无损评价：（Non- distructive Evaluation） 简称NDE
新的发展阶段的名称 不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、
性质，还要求获取更全面、准确和综合的信 息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数 据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力 学等学科综合应用，以期对试件和产品的质 量和性能作出全面、准确的评价。
所谓无损检测，就是利用物质因存在缺陷而使其某一物理性能发生 变化的特点，实现在不破坏或不改变被检物体的前提下，完成对该物体 的检测与评价的技术手段的总称。还包括超声检测、射线检测、磁粉检 测、渗透检测、涡流检测以及声发射检测等多种方法。这些检测方法主 要应用在压力容器、压力管道、阀门等缺陷检测；材料的性能测试、断 裂疲劳腐蚀等试验。
从这个意义上讲，油样分析技术具有综合的效能，一般能够反 映两个方面的诊断信息：故障来源和故障水平。
2020/4/12
工业装备故障诊断技术
3
无损检测技术在设备故障诊断中的应用
二、声发射检测技术
声发射就是材料在外载荷（力、热、电、磁等）或内力作用下以弹性 波的形式释放应变能的现象。金属材料在外部载荷下产生塑性变形是会 发生声发射；材料中裂纹的形成和扩展过程、不同相界面间发生断裂以 及复合材料的内部缺陷的形成也会称为声发射源。物体发射出来的每一 个声音信号，都包含着反映物体内部缺陷情况和状态变化信息，因此， 利用检测装置接收物体的发声信号，经过处理、分析和研究，可推断出 材料内部的状态变化和物体的结构变化。
2020/4/12
工业装备故障诊断技术
4
无损检测技术在设备故障诊断中的应用
二、声发射检测技术
2020/4/12
工业装备故障诊断技术
5
无损检测技术及应用
●定义： 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的
前提下，对试件进行检查和测试的方法。 亦称非破坏性检验 现代无损检wk.baidu.com的定义：在不破坏试件的前
提下，以物理或化学方法为手段，借助现 代的技术和设备器材，对试件内部及表面 的结构、性质、状态进行检查和测试的方 法。
●无损检测技术的产生和发展：借助于现代科学技 术发展的基础产生和发展。
射线照相法（RT）——X射线的发现（1895年 伦琴射线）
超声波检测（UT）——二次大战中迅速发展的 声纳技术和雷达技术的基础上开发
磁粉检测（MT）——电磁学基础 渗透检测（PT）——物理化学的进展 涡流检测（ET）——电磁学（电磁感应）
特种设备行业制造质量检验和 在用检验中常用的无损检测方法
●四大常规无损检测方法：
射线检测 （Radiography Testing）简 称RT
超声波检测（Ultrasonic Testing）简称 UT(频率大于20000赫兹的声波)
磁粉检测（Magnetic Testing）简称 MT
渗透检测（Penetrant Testing）简称