PC透明产品烧黄黑点的防范和改善措施

1.调机后责任组別的担当负责人确认《产前原材料/机台状况记录表》时，检查显示板异常记录中有螺杆位置和转速设定是 二、实际操作 否出现违规操作 过程的工作监 察 三、检查记录 2.抽查现场责任操作人员是否严格执行常规工作的要求 检查人员必须如实将检查结果记录在《PC透明料机台常规工作检查记录表》中，若发现违规行为必须在当班內交上级处 工作事项 四、异常检查 五、违规处理 工作内容 根据《生产机台一览表》或《停产单》反馈黑点/烧黄的不良内容进行分析并对相应的常规工作进行检查 对外部违规行为必须开出错报告与其部门负责人,对内部违规行为按照内部处罚条例对违规人员进行处罚 1.对模具行位进行淸洁(抹模) 2.检查产前常规工作是否执行到位 生产中异常对策 检测/改善 3.打空胶测量实际熔胶温度和设定温度是否相差在10℃以内，若超出该范围须通知维修部检测炮筒发热圈、温控器和感温头 4.打空胶查看烧黄/黑点是否从炮筒中出現，若是拆炮淸洁并检查炮筒螺杆及配件是否存在磨损并给予更换 5.开模打空胶查看烧黄/黑点是否经过前模热嘴后出現，若是开修模单检查或更换热嘴 责任部门/组别 生管部生产组/开发部注塑组 生管部监察组/开发部注塑组 生管部监察组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 维修部/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组
透明产品烧黄/黑点的防范和改善措施
工作类別 工作事项 工作内容 1.用湿布抹干净料袋外灰尘,然后打开料袋查看材料是否混有杂质 2.固定PC透明料烘箱并保持烘箱里面和周围环境干净 一、烘料 3.确认烘料温度和时间是否符合《模具卡》要求 4.保持承装原料的加料桶干净(使用不锈钢汤煲)；不能直接用料袋将料倒进烘炉盘,须使用铲斗将料铲出放进烘炉盘 1.维修部根据排期表或生产组在上模前2小时通知维修部对机台炮筒发热圈和温控器进行检查以及拋光感温头 2.维修部根据排期表或生产组在上模前2小时通知维修部对机台机械手进行淸洁(吸掌由使用部门负责清洁) 二、机台 3.产前2天确认机台之前是否注塑其它色料或转电后炮筒未有继续保温(100℃-150℃),若是生产组必须通知注塑组用小量PC 料打空胶测试机台的清洁情况，如有黑点则拆炮清洁 。 4.拆炮淸洁后重新安装前必须通知开发部注塑组进行检验和记录 5.加料前必须对机台、料斗和空气过滤网，以及输料管和其接口处进行淸洁 产前常规工作 三、模具 2.上模后必须用专用对嘴胶纸检测炮嘴和流道口的吻合状况并贴在《产前原材料/机台状况记录表》的背面待调机员确认 1.调机前必须确认以上各工序的常规工作已有相应责任人签名 2.根据上模工检测的专用对嘴胶纸确认炮嘴和流道口是否对正和吻合 3.溶胶设定温度必须在《模具卡》要求的范围之内 四、调机 4.螺杆转速和注射速度设定须依照《模具卡》的参数 5.开始溶胶时螺杆位置设定必须在5mm-10mm之间，转速为10%以下,防止螺杆快速空转造成法兰和炮筒内壁损伤 6.啤塑前打空胶测量实际熔胶温度和设定温度是否相差在10℃以内，若否通知维修部重新检测 五、记录 一、记录表 将各工序的常规工作完成状况和生产过程的异常问题记录在《产前原材料/机台状况记录表》上,相关经手人员须签名确 认；该表格需悬挂机边以便监察和异常时追溯。 每日不定时检查已正常生产的PC透明料机台是否摆放按要求记录完整的《PC透明料机台产前原材料/机台状况检查记录表》 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 生管部监察组/开发部注塑组 生管部监察组/开发部注塑组 生管部监察组/开发部注塑组 生管部监察组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 1. 模具必须在上模前除油,防止模具沾有油渍和有锈渍 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/维修部 生管部生产组/开发部注塑组/维修部 生管部生产组/开发部注塑组/维修部 生管部生产组/开发部注塑组/维修部 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组 责任部门/组别 生管部生产组/开发部注塑组 生管部生产组/开发部注塑组