线切割机床常见故障及排除方法

线切割机床常见故障及排除方法

切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子；

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少；

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。

排除方法：①换行程开关SQ3；

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子：

1.例行检查法

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：

（1）电源

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

（2）线切割加工液

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。

（3）电极丝（钼丝）

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧

程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。

（4）控制柜

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观

察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。

2. 易损件检查法

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。

（1）导轮

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。

（2）挡丝装置

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。

（3）断丝保护挡丝体

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。

（4）导电块

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。

（5）缓冲垫

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤

其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。

（6）行程开关

行程开关的主要作用是换向或断高频。

运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。

3. 原理分析法

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，最常用的有以下几种：