多功能粉碎机毕业设计

多功能粉碎机毕业设计

目录

第1章绪论 (1)

1.1 粉碎机的应用 (1)

1.2 我国粉碎机的应用现状 (1)

1.3 我国粉碎技术存在的主要问题 (1)

1.4 多功能粉碎机设计的意义 (2)

1.5 多功能粉碎机设计的创新 (2)

第2章总体方案与动力设计 (3)

2.1多功能粉碎方案设计 (3)

2.2 动力设计与参数确定 (4)

第3章带轮设计 (7)

3.1多功能粉碎方案设计 (7)

3.2带轮参数确定 (7)

第4章齿轮系设计 (10)

4.1齿轮设计 (10)

4.2大轴设计 (13)

4.3齿轮轴设计 (17)

第5章锤片与磨片设计 (21)

5.1磨片设计 (21)

5.2锤片设计 (22)

第6章典型零件加工工艺设计与整机装配与使用要点 (24)

6.1 大轴的加工工艺设计 (24)

5.2整机安装与使用要点 (27)

结论 (29)

参考文献 (30)

致谢 (31)

第1章绪论

1.1粉碎机的应用

我国是一个农业大国，有着丰富的生物质资源，由于大部分生物质原料在开发利用前都需要进行粉碎加工处理，以便作进一步加工利用。

粉碎技术在食品、药品方面也是必不可少的。食品超微粉碎技术的应用是食品加工业的一种新尝试，美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉等都是应用超微粉碎技术加工而成的"超微粉碎食品可作为食品原料添加到糕点、糖果、果冻、果酱、冰淇淋、酸奶等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品的品质，丰富食品的品种。鉴于超微粉食品的溶解性、吸附性、分散性好，容易消化吸收，故可作为减肥食品、糖尿病人专用食品、中老年食品、保健食品、强化食品和特殊营养食品。各种行业里的粉碎工艺研究促进粉碎机械机构学的发展。粉碎,不仅存在于矿产资源领域,在冶金、化工、水泥、建筑业等,同样有大量的粉碎作业。社会的发展,促使了这些行业的快速发展,对高效率的粉碎机械提出了更新更高的要求。

1.2 我国粉碎机技术现状

中国工业化的超细粉碎与精细分级技术的发展及设备的制造始于20世纪70年代末和80年代初。迄今为止,中国超细粉碎技术与设备的发展大体上经历了3个阶段:从80年代初至80年代中期以引进国外技术和设备为主,期间国内的超细粉碎技术、设备制造和工艺刚刚起步,许多方面还基本上是空白;80年代中期至90年代中期是引进国外技术、设备与国内仿制、开发同步进行的时期,我国的主要超细粉碎和分级设备研发机构和制造厂商基本上是在这一阶段发展和形成的;90年代中期以后,进入了自主开发和制造为主、引进为辅的阶段,期间建立的超细粉体加工厂大多采用国产技术和设备。从1995年至今,我国超细粉碎与精细分级技术及设备取得了明显的进展,具有自主知识产权或发明专利的超细粉碎技术和设备的数量较前10年显著增加。这一进展主要体现在设备的处理能力、耐磨性、工艺配套和自动控制等综合性能以及超细粉体的生产能力、产品质量、单位产品能耗等方面。

1.3 我国粉碎技术存在的主要问题

大型设备不足。虽然我国目前生产设备厂商不少,各种超细粉碎设备基本上都能生

产,但是,与欧美及日本等国相比,我国的大型设备明显不足。例如,国外大型气流粉碎机的单机生产能力可达10 t/h以上,国内气流磨的单机生产能力最大只有1 t/h左右;再如,国外大型精细气流分级机(细粒级产品细度d97=6~7μm)的单机处理能力可达10t/h以上,国内此类精细气流分级机的单机生产能力

最大只有7 t/h左右。在超细粉体加工中,采用大型设备可以降低单位产品能耗、简化工艺和减少占地面积,从而减少单位产品的设备投资和生产成本。随着超细粉体市场的不断扩充和生产规模的扩大,对大型超细粉碎和精细分级设备的需求将不断增加,如果届时国内不能生产,将不得不从国外进口。

工艺控制技术落后。目前我国大多数超细粉碎工艺设备及生产线基本上依赖于人工凭经验进行操作或控制,从而使产品质量不能稳定。

磨耗和单位产品能耗偏高。磨耗主要与材质有关,单位产品能耗偏高主要与超细粉碎设备处理能力小、粉碎能量利用率低、工艺复杂等有关。

特殊粒形超细粉体的生产工艺和设备落后。最明显的例子是大径厚比白云母粉,目前我国还没有能稳定加工满足市场需求的大径厚比白云母粉的。

1.4多功能粉碎机设计的意义

食品、饲料工业上常用粉碎机有锤片式和盘片式。这两种粉碎机都是靠锤片或盘片与物料冲击或碰撞来实现粉碎，存在锤片和盘片磨损问题，适合用来处理硬度不太大的物料。这类粉碎机具有粉碎功率大，粉碎粒度易于调节，应用范围广，占地小，易实现连续闭路粉碎。因此在市场上具有较高的占有率。

盘片式粉碎机在加工粒度上可以很好的控制，物料的粒度可达到较小直径，它适合加工纤维物料以及一些软物料。

由于这两种粉碎机适合于不同类型的物料，又具有各自的优点。对此，本设计旨在设计出集两种粉碎机的优点于一体、适用范围广、价格便宜、性能优良、能被普通小型用户适用的多功能粉碎机。

1.5本课题设计的创新点

本毕业设计题改变了传统单一的粉碎方式，将锤片式和盘片式粉碎原理进行集成，使粉碎机粉碎范围得到很大程度的拓宽，降低了成本，该机设计对促进饲料工业的发展具有一定现实意义。

第2章总体方案与动力设计

2.1总体方案确定

2.1.1粉碎室粉碎方案选择

磨片式粉碎机是利用由静盘与动盘的高速相对运行，对物料进行粉碎（含冲击、剪切、碰撞、摩擦等）。动、静圆盘上有很多依同心圆排列的齿状，针状或棒状指爪，而且一个圆盘上每层的指爪都深入到另一个圆盘的两层指爪之间，当动盘运动时，相临的指爪碰撞物料撕碎物料。

锤式粉碎机是靠转子的锤或锤片在转子的运转下，对物料撞击破碎，再用筛片细化。

锤片式和盘片式粉碎机在工农业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便，但是这两种机在性能上，锤片机应用广而应用在物料的粗加工上，盘片式机用于半精或精加工。所以粉碎机的结构上，锤片式和盘片式能优点结合性能将是非常优异的，在经济上也是可行的。

由于这两种方式都应用了回转运动，因此可选用动锤片和动磨盘活动方式，使用沉头螺钉方式安装在回转轴上。这样多功能粉碎机就改变了以前单一粉碎机动、静片紧固一体的方式。当适用锤片机粉碎时可以换上锤片，当适用盘片粉碎机粉碎时，可以换上盘片。它不是两种机器的简单组合，它可以用以更多物料的粉碎。

在进料方式上，轴向进料具有粉尘小的优点，便于组装，盘片的旋转能形成吸力，有利于进料，故选择轴向进料方式。

粉碎机的结构上，选择锤片式和盘击式这两种类作为核心部分。当用锤片式时用6目筛子，当用击盘时可以选用80目以下。锤片式破碎度为5~0.7mm ，磨片式破碎度为5~0.177mm[1]。

为增加机座重量，提高粉碎机运行中的稳定性，减少噪音，节约成本，减少因配重而消耗的材料，将动力机配置在机座上。因此本设计的传动简图如图2-1所示。