国家职业资格培训教程

系统中所有物料换算成为相应的玛格数量 。
（2）物料活性系数
物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标
移动
4
装车
支垫
运走 3
装箱
升起 2
散放
集中 0
搬起 1
2、生产物流系统分析方法(1)
• 企业物流系统分析过程（图示） – 外部衔接分析 – 输入因素P、Q、R、S、T
• P—products 产品或材料或服务 • Q—quantity 数量或产量 • R —Routing 路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路
量吨／月、当量公斤／小时等 • q单元的当量物流量。单位取当量吨、当量
公斤等 • N——单位时间内流经某一区域或路径的
单元数。单位取单元数／年(月、小时)…
玛格数
• 一种当量物流量计量单位，它是为度量各 种不同物料的可运性而设计出来的一种度 量单位，可以衡量物料搬运难易的程度。 一个玛格的物料是：
3.生产线速度取决于最慢的机器
4.相对投资较大，因为在生产线上 有的机器负荷不满
5.生产线上重复作业，易使工人感 到单调乏味，产生压倦
6.维修保养费用高
3）定位原则布置
• 定位布置法是将待加工或装配产品的物料及主要 配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材 料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心 圆的布置。也就是说，在整个加工过程中产品不 动，设备按作业顺序移动。这种布置形式适用于 产品(或加工对象)难以移动，加工件数较少，工 序时间长，设备简单的情况，如飞机和轮船的加 工。
4、布置的基本形式
（1）按工作流程形式分类 1）工艺原则布置
称按机床类型布置或工艺专业化布置，它 是将设备按功能进行分类。把同一类型的 设备和工作地集中进行布置以实现一定的 工艺功能。例如把车床、磨床、铣床分别 集中，组成车床组、磨床组和铣床组。这 种布置形式适用于多品种、小批量生产类 型，同类设备较多的企业，在实际中是很 常见的一种布置形式。
（3）物流搬运装卸过程要求安全可靠，已加 工好的成品或半成品在运输过程中不能随 意碰撞堆压，要按照一定方式存储
2、设计生产物流系统的原则
（1）物料搬运的路程最短 （2）尽量做到库存合理 （3）选择合理搬运设备
3、生产物流规划要解决的主要问题
（1）厂区规划 （2）工位规划 （3）合理库存空间确定 （4）搬运设备的选择
• 1)可以方便地拿在手中； • 2)相当密实； • 3)有可堆垛性； • 4)不易损坏(表面粗糙，不怕碰)； • 5)相当清洁、稳定(说明了化学状态)。
• 简单地说，就是一块经过粗加工的10立方 英寸(约150立方厘米)大小(或稍大于 2×2×2英寸)的木块，约有两包香烟大小 ，叫做一个玛格。因而，应用玛格数可将
定位原则
定位布置的优缺点分析表
优点
缺点
1.物料移动少
2.当采用班组方式时，可提高作业 连续性
3.提高质量，因为班组可以完成全 部作业
4.高度柔性，可适应产品和产量的 变化
1.人员和设备的移动增加 2.设备需要重复配备 3.需要工人较高的技能 4.会增加面积和工序间储存 5.生产计划需要加强控制和协调
比重(%) 60
40
鉴定项目
比重(%)
物品采购计算题
10
仓储管理计算题
20
配送管理计算题
10Βιβλιοθήκη Baidu
运输管理计算题
8
生产物流管理计算题 7
国际货运管理计算题 5
采购案例分析题
6
仓储案例分析题
10
配送案例分析题
8
运输案例分析题
8
物流信息案例分析题 8
第五章 生产物流管理
第一节 第二节
生产物流系统设计 生产物流模式设计
A
C A
B
D B
C
•中心型——各物料从起点移动到中
心分拣处，然后再运到终点，适合
物流量小且搬运距离长的物料。
A
B
物料搬运路线选择方法图示
物流量 直
达 型
??
渠道型 或中心型
距离
物流量大且搬运距离长说明了什么？？
2）搬运设备选择原则
-根据距离与物流量的大小,确定设备类别
物流量
复杂搬 运设备
复杂运 输设备
定义：是指根据企业的经营目标和生产纲领，
在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零 件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程， 力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当 的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益 。 内容：包括工厂总体布置和车间布置
3、设施布置的目标
• 符合工艺过程的要求 • 最有效地利用空间 • 物料搬运费用最少 • 保持生产和安排的柔性 • 适应组织结构的合理化 • 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
4）成组技术布置
• 成组布置形式是按照成组技术的原理，把 设备和工作地按照一定的零件族(组)的工艺 要求进行布置以实现一定零件族(组)的加工 。这种布置方式融合了产品布置和工艺布 置的优点，既有一定的连续性，又有较高 的柔性。因此，在中小批量生产的企业中 越来越受到欢迎。
成组技术
成组布置的优缺点分析表
线以及形成的物流路线 • S —service 辅助生产与服务过程的部门 • T —timing时间或时间安排
– 当量物流量计算及物料分类
• 步骤：物料的当量物流量计算 绘制P —Q图（物流种类—物流量直方图）（图示） 对图进行分析A、B、C分类
企业物流系统分析方法(2)
– 物流系统流程分析
• 平面图（图示） • 物流流程图 （图示） • 相关图
（2）搬运设备选择应考虑的因素：
设备的技能因素
设备的可靠性
工作环境的配合和适应性 经济因素
可操作性和使用性
优点
缺点
1.布置符合工艺过程，物流顺畅 2.上下工序衔接，存放量少 3.生产周期短 4.物料搬运工作量少 5.可做到专业化，对工人的技能要 求很高，易于培训
6.生产计划简单，易于控制 7.可使用专业设备，达到机械化、 自动化搬运方法
1.设备发生故障时将引起整个生产 线的停机
2.产品设计变化将引起布置的重大 调整
d
600
Ⅰ
Ⅱe
500
a
400
c
300
b
200
Ⅲ
Ⅳf
100
20
40
60
80 距离D（KM）
三、企业生产物流平面布置设计
1、设施布置决策的依据 1）系统应达到的目标 2）系统对产品和服务的需求 3）加工过程的要求 4）建筑物或场所的有效空间 5）系统各部门之间物流和人流的大小
2、设施布置设计的含义和内容
进口 出口
11
8
12
成品库
(b) 改善后的物流图
二、生产物流系统分析
1、基本概念 （1）当量物流量
是物流运动过程中一定时间内按规定标 准修正、折算的搬运和运输量。这种修正 和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程 中实际消耗的搬运和运输能量等因素
当量物流量的计算公式为：f=nq
式中： • f——当量物流量。单位取当量吨／年、当
– 物流系统状态分析
• 流量矩阵Ｆ • 距离矩阵Ｄ • Ｆ－Ｄ图（及流量距离图） • 搬运方案的建立与调整
– 可行方案的建立与调整 – 多方案评价及选择
企业物流系统 分析过程图：
平面图
外部衔接分析
输入因素Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ
物料分类及当量物流量计算
物流流程分析
流程图
物流图
相关图
流量矩阵
物流系统状态
距离矩阵
工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理 位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围
工业指向类型 主导因素
工业生产特点
举例
原料指向型 工业
市场指向型
原料产地 市场
原料不便于长距离运输或 制糖厂、水产
运输原料成本较高
品加工厂
产品不便于长距离运输或 啤酒厂、家具
运输产品成本较高
厂、印刷厂
动力指向型
动力
简单搬 运设备
简单运 输设备
距离
-根据设备的技术指标和物料特点选择设备及型号
3）搬运单元
指物料搬运时的基本装载方式，应 根据物料特点和设备选择运输与搬运 单元
（3）物料搬运的20条原则
• 规划原则 • 系统化原则 • 物流畅通原则 • 精简原则 • 利用重力原则 • 充分利用空间原则 • 集装单元化原则 • 机械化原则 • 自动化原则 • 最少设备原则
产 品
直销 外销
供应物流
企业生产物流
销售物流
用户 用户 用户 用户
退货物流
回收与废弃物流
退货物流
PF:厂内物流 MH:物料搬运
物料流
储存 作业环节
装配 局部物流
1、企业生产物流系统的特点
（1）物料是按照加工的工艺过程流动，其路 线是由加工的工艺流程来决定的，不能任 意变动
（2）零件的生产是连续、有节奏、按比例地 进行的，物流系统也是连续、有节奏、按 比例地进行的，否则生产就不能正常进行
• 标准化原则 • 灵活性原则 • 减轻自重原则 • 充分利用原则 • 维修保养原则 • 摒弃落后原则 • 控制原则 • 生产能力原则 • 搬运作业效能原则 • 安全原则
2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素
（1）搬运设备选择的基本思路：
明确问题性质
应有长远考虑
牢记系统化的概念 简化原则
选择合适的规格型号 应考虑多方案比较
4.减少了使用专用设备的机会
5.兼产品布置和工艺布置的缺点
4、布置的基本形式
（2）按生产系统功能分类 1）存储布置 2）销售布置 3）工程项目布置
5、布置的定量分析
（1）布置分析的基本要素 产品、数量、生产路线、辅助服务部门和时间
（2）工艺原则布置
四、企业生产物流搬运系统设计
1、物料搬运系统的基本概念 物料搬运：是制造企业生产过程中的辅助
分析
Ｆ－Ｄ图
可行方案建立及调整 多方案评价及选择
设备及容器
Ｑ
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３Ｐ４
ＰＮ
Ｐ－Ｑ图
P
Ａ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上； Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右； Ｃ类：物料占总品种数的７０％以上，物流量占５％－１０％左右
某车间Ｆ－Ｄ图
物流量F（T）
工艺原则
工艺布置的优缺点分析表
优点
缺点
1.机器利用率高，可减少设备数量 2.可采用调用设备 3.设备和人的柔性程度较高，更改 产品品种和数量方便
4.设备投资相对较少 5.操作人员作业多样化，有利于提 高工作的兴趣和职业满足感
1.由于流程较长，搬运路线不确定 ，运费较高
2.生产计划与控制较复杂 3.生产周期长 4.库存量相对较大 5.由于操作人员从事多种作业，需 要较高的技术等级
第一节 生产物流系统设计
一、企业生产物流系统分析与设计原则
生 产 系 统 的 组 成
厂外
物流
库材料 毛坯等原
材料
在制品 半成品
PF/MH
分
PF/MH
拨
PF/MH
PF/MH
原材料 等投入
直送 加工
加工 制造
直送装配
装配 制造
成品库
PF/MH
配 送 中 心
分拨
PF/MH
PF/MH 暂存
直销
零 件 部
优点
缺点
1.由于产品成组，设备利用率较高 2.流程畅通，运输距离短，搬运量 少
3.有利于发挥班组合作精神 4.有利于提高工人的作业技能 5.兼产品布置和工艺布置的优点
1.需要较高的生产控制水平以平衡 各单元之间的生产流程
2.如果单元之间流程不平衡，需要 中间储存，增加了单元之间的物料 搬运
3.班组成员需要掌握所有作业的技 能
需要消耗大量能量
炼铝厂
廉价劳动力 指向型
技术指向型
廉价劳动力 技术
需要投入大量廉价劳动力 技术要求高
服装、电子装 配、制鞋厂
集成电路、卫 星、飞机
例：生产车间布局调整图
1 原材料库
2
4
7
3
5
6
9
11
8
10
12
(a) 改善前的物流图
成品库
进口 出口
生产车间布局调整图
2 3
1 原材料库
4
5
7
6
10
9
2）产品原则布置
• 产品布置法也称按工艺流程布置或对象专 业化布置。它是按照某种产品(或零件)的加 工顺序来排列各种不同的机床设备和工作 地，其最典型的例子就是流水线。这种布 置形式适用于大量大批生产类型、标准化 产品、自动化程度较高的企业，因而在汽 车、食品加工等行业中经常能见到。
产品原则
产品布置的优缺点分析表
生产过程，它是工序之间、车间之间、工 厂之间物流不可缺少的重要环节。
1、物料搬运系统的基本概念
物料搬运系统：是指一系列的相关设备和装 置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协 调、合理地将物料进行移动、存储或控制 。
（2）物料搬运方式及选择原则
1）搬运路线分类及选择（按路线分） •直达型——指物料从起点到终点经 过的路线最短，适合于物流量大或 特殊要求的物料。 •渠道型——指物料在预定路线上移 动，与来自不同地点的其他物料一 起运到同一终点，适合布置不规则 或搬运距离较长的物料。
国家职业资格培训教程
2020年5月22日星期五
物流师（二级）理论知识鉴定比重表
鉴定范围
鉴定比重(%)
基础知识
5
物流英语
10
采购管理
10
仓储管理
10
配送管理
10
运输管理
10
生产物流管理
10
国际货运管理
15
物流信息管理
15
培训与指导
5
总计
100
物流师计算题和案例分析题鉴定比重表
鉴定范围 计算题
案例分析题