浅谈铝合金模板拉片系统在高层建筑施工中的运用

浅谈铝合金模板拉片系统在高层建筑施工中的运用

发表时间：2018-12-05T18:03:38.017Z 来源：《防护工程》2018年第22期作者：潘高才

[导读] 铝模板是铝合金制作的建筑模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成

中交第三公路工程局有限公司第五工程分公司北京 100021

摘要：铝模板是铝合金制作的建筑模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，铝合金模板系统是建设部推广的绿色、节能、环保产品。本文以斯里兰卡香格里拉商场与写字楼项目为背景，浅谈铝合金模板拉片系统在超高层建筑施工中的运用。

关键词：铝模板；建筑施工；质量控制

一、项目背景

香格里拉三期商场与写字楼项目主体结构7层至39层为标准层，7至22层高为3.65米，23至37层层高3.8米，建筑总高度为171.25米。引进定型设计的6061-T6铝模板施工技术可以节省造价，方便施工，实现混凝土构件免抹灰，节省工期，提高项目经济效益。

二、施工部署

1.施工段划分

根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，及本工程建筑造型独特，铝合金模板加工，组装，安装等特点，本工程1栋主体结构分2个批次施工，配备1套完整铝模用于标准层。

2.劳动力组织计划

劳动力组织计划：计划施工班组配备29人施工。所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。

三、施工方案

1.施工前期准备

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，进行铝模生产制作。

2.定位和测量放线复核

2.1确定基准点

根据施工安排，依据控制线基准点开始铝合金模板的控制点施放。

2.2测量复核

施工控制测量复核：施工控制测量应严格遵循从整体到局部、由高精度控制到低精度控制的原则；整体复核控制线与施工图是否有误差。

3.铝合金模板施工工艺

3.1施工流程

放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑

3.2墙、柱模板安装

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。

3.3梁、板模安装

安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。

墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

3.4梯模板

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。

四、铝合金模板施工重点、难点和防治措施

1.轴线偏移

现象：混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因分析：轴线测放产生误差；墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板等。

防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如

采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2.标高偏差

现象：测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析：楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；模板顶部无标高标记，或未按标记施工；高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

防治措施：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

3.结构变形

现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲

原因分析：支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

防治措施：梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

4.接缝不严

现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因分析：模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝；模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。

防治措施：模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

5.脱模剂使用不当

现象：模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷。

原因分析：拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

防治措施：严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等；脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

五、质量控制措施

1.模板垂直度控制

1.1模板安装前控制

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，确保无误。

1.2模板拼装过程中检查控制

模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

1.3模板安装完毕后调整

逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；不满足要求的全部调整。

2.顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

3.模板的变形控制

3.1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

3.2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3.3模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3.4浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。