窑尾袋收尘器施工方案
目录
一、概述
二、编制依据
三、窑尾大布袋收尘器安装程序
四、窑尾袋式收尘器吊装及设备运搬方案
五、窑尾袋式收尘器安装工时分析
六、窑尾袋式收尘器安装管理及作业人员配置
七、窑尾袋式收尘器安装吊装机械、运输车辆、工机具计
划
八、安全措施
窑尾大布袋收尘器施工技术方案
一、概述
袋收尘器是一种利用有机纤维或无机纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。它的优点是收尘效率高而稳定，对5微米以上的粉尘，其效率可达99％以上，而且运转可靠，管理简单，维护方便，设备费用低，目前使用比较广泛。
1、工作原理和收尘效率
袋式收尘器的收尘机理是：筛滤、惯性碰撞、
扩散、重力沉降和静电等效应的综合结果，其中
最主要的作用是惯性碰撞和扩散效应。
当滤面表面集聚，并形成具有一定密度的多
孔性粉尘层以后，它对于后进入的含尘气体，则又是一层极好的过滤介质（称第二过滤层），同样的由于上述的筛滤、惯性碰撞、扩散等效应的结果，使气体中的更微细的颗粒几乎全部被捕集下来，所以袋式收尘器的效率可达99％以上。
2、基本结构
袋式收尘器的基本结构如图1所示。一般由三部分组成：收尘器本体（包括：进气室、袋室和灰斗组成）、滤袋、和附属设备（清灰机构和密闭排灰装置）组成。
3、收尘机理中主要依靠的作用
3.1重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
3.2筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维空间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
3.3惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
3.4热运动作用：质轻体小的粉尘（1μm以下）随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子碰撞后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小，其捕获率就越高，所以越有利于收尘。
4、大型玻璃纤维袋收尘器的应用
大型玻璃纤维袋收尘器的应用：目前一种大型玻璃纤维袋收尘器，用来服务于水泥回转窑的废气处理工艺。这种收尘器广泛采用有硅化玻璃纤维袋的大容量收尘器。设备中可容纳玻璃纤维袋多达500－2500个，每个袋的长度达10m，直径达300mm。玻璃纤维袋收尘器分为大小相等的几个室，每室都装有调节气流阀，以控制进气量和清灰用的反吹风，玻璃纤维袋收尘器的清灰工作大多用反吹风法和声波法结合进行。它的收尘效率为99.9%-99.96%，其收尘的粒度范围是0－10μm。图2为大型玻璃纤维袋收尘器的外型。
5、型号规格
瑞平石龙水泥有限公司2*5000t/d水泥熟料生产线窑尾废气选用大型玻璃纤维袋式收尘器，其型号规格为：CBMP504-2*4，设备净重约400吨。按清灰方式该大型袋式收尘器可为脉冲、振打和反吹风三种，一般采用反吹风和振打的组合型，可以完全满足回转窑预热器及分解炉、原料磨的水泥设备收尘的需要。对窑尾废气收尘要选用玻璃丝滤袋，可采用170m2的标准反吹风或振打式和反吹风与振打组合式。
二、编制依据
原料粉磨及废气处理工艺图；
安装说明书及图纸编制；
我公司多年从事大布袋收尘器安装的丰富经验。
其他国家规范：
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
JC523-94《建材机械钢焊接通用技术条件》
GB50254-259-96电气装置安装工程施工及验收规范
GBJ93-86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB50254-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ131-94《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
QJDSA01.01-92《水泥机械设备安装工程质量检验评定标准》
GBJ50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
三、窑尾大布袋收尘器安装程序
依据我公司安装同类型的窑头与窑尾大型袋式收尘器的经验，对CBMP540-2*4袋式收尘器安装程序进行初步划分（见图3）
1、支架安装
1.1支架安装时，其中心位置偏差不应大于+5mm，水平度为0.5mm/m。
1.2支架的标高偏差不得大于+5mm,重直度为1mm/m。
2、集灰斗安装在支架上，机体安装于集灰斗上，各接口对正后用螺栓连接，且必须加垫石棉绳或密封垫料，不得漏风。
3、大型袋收尘器现场组装后，顶盖、壳体、集灰斗和钢结构先用螺栓连接，找正定位拧紧螺栓后，为防止漏风和松动，按图纸要求内部全部满焊，外部断续焊接。
4、袋收尘器安装，应位置正确，牢固平稳，进出口方向应符合设计要求，壳体垂直度为1mm/m，且总偏差不应大于10mm。
5、袋收尘器内部件现场安装时应按下列要求：
5.1安装前应检查袖袋有无损坏，袖袋尺寸是否符合图纸要求，袋笼应无变形，毛刺，安装时严禁损伤袖袋。
5.2袖袋或扁袋张紧程度应调整合适，一般拉力为400N左右，在振打拉紧时袖袋无波纹。但不得有过大的拉务，以免袖袋破损。
5.3与袖袋连接的花板导管应圆滑、平整、不得有毛刺，连接处不得漏气，导管与悬吊装置的中心偏差不应大于5mm。
5.4脉冲除尘器喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心，同轴度为2mm。
5.5振打或脉冲吹刷系统安装应位置正确、严密，操作运行可靠。
6、反吹风风机和阀门应固定牢固。
7、电热装置安装于灰斗内架上，应留出导线孔。
8、收尘器的排灰装置、卸料阀安装必须运转灵活，密封严密，并便于操
作和维修。
9、机体各部的所有门、盖都应严格密封。
10、机壁与排、吸风管道的保温装置应按设计要求施工。
11、袋收尘器的空气阀、反吹阀、清灰阀、电磁阀和汽罐等阀门、管路
系统应仔细检查、清理、最终联接前要吹净。
12、设备外壳设有保温层者，应按设计要求进行。但在外保温工程施工前，应对收尘器的箱室、集灰斗的焊缝及密封装置进行气密性检验。
四、窑尾袋式收尘器吊装及设备运搬方案
1、吊装方案选择，视施工现场环境如地平面上与相临建筑物的距离、作
业场地及预组装平台的布置，现场三通一平及空间位置对吊装影响而选
择的方案是：
采用吊装能力为100t履带式吊车进行吊装（见图4）
图4：采用KH500-100t履带吊进行窑尾袋式收尘器吊装示意图
3、设备装卸、运搬方案选择，视设备构件外形尺寸最大值和设备部件重
量最高值选择设备装卸、运搬方案是：
采用QY50B（50t）或QY25B（25t）汽车吊和15-20t平板车负责装卸车；
五、窑尾袋式收尘器安装工时分析
表一
六、窑尾袋式收尘器安装管理及作业人员配置
表二
七、窑尾袋式收尘器安装吊装机械、运输车辆、工机具计划
由于窑尾大布袋式收尘器体积大，设备外型尺寸的高度也很大，高空化作业要占全过程的90%以上，所以本计划中对吊装机械列为重点，主要考虑依机械化吊装来保进度、保质量。在施工组织设计中首先要选择窑尾200t.m塔吊的前臂的回转半径，如果该回转半径能覆盖收尘器的空中作业面，满足部件的吊装到位，则为首选方案。一旦回转半径达到吊装要求，则要选择大型吊车进行吊装作业。大型吊机选择100t履带吊，从技术保证措施上考虑安全可靠为关注点，也就是吊机的桅杆、回转半径、幅度及吊装能力等技术参数来满足过程能力
八、安全措施
大布袋受尘器安装过程中，散件拼装量大，高空作业多，焊接工程量大且立焊等难度较高的焊接手段应用多，因此，安装过程中要注意：
1、设备吊装要有专人指挥。
2、高空作业时要带安全带。
3、施焊时要将工作范围内的易燃、易爆物清理干净。
4、施工用“跳板”要安全可靠。
5、收尘内照明电压不得超过36伏。
大布袋式收尘器安装网络计划
气箱式脉冲袋收尘器产品说明书
袋式除尘器使用说明书
一、概 述 富乐（Fuller ）公司是美国一家从事研究、设计、生产建材成套设备的专业化大型国际公司，该公司从事袋收尘器的设计和制作已有五十多年历史，尤其在水泥工业收尘技术方面有相当丰富的经验，是该公司首先将大型布袋收尘器用于水泥回转蓖式冷却机的收尘并获得成功和推广。 富乐收尘技术的特点是：技术先进、性能优良、品种多、规格全、完全能满足我国水泥、电力、冶金、化工等行业各种工业粉尘的治理需要。 我厂引进的富乐袋收尘技术有以下品种： 上述每一品种，均有各种规格供用户选用，详细介绍请阅读专门产品说明书。欢迎广大用户选用上述产品。 二、性能特点及选用说明： 气箱脉冲袋收尘器是美国富乐公司具有八十年代技术水平的高效收尘器，它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机，烘干机、煤磨、生料磨、蓖冷机、水泥磨、包装机及各库顶底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨（500g/Nm 3），O —sepa 选粉机（1000/Nm 3）的工艺收尘，并保证出口排放浓度小于100mg/Nm 3。滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120℃，若采用诺曼克斯（nomex ）滤料，耐温可达220℃，滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便，电磁脉冲阀数量为每室1~2个，规格有211时和212时二种，是按美国产品进行研制而成，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点，同时我厂还备有直接从国外进口的电磁脉冲阀，供用户选择。目前，这种型式的袋收尘器已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。 我厂生产的气箱脉冲袋收尘器，其产品号用大写英文字母PPC 表示，并加注S （螺旋输送）和A （空气斜槽）以表示排灰方式，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干个规格，其系列规格表示方法如下： P P C S 或Aab —CX d 序号 名 称 产品代号 1 小型摇动式（小单机）Uni —filter UF 2 中型摇动式Mark dust collector MF 3 标准摇动式Modular dust collector ，shaker BF 4 标准反吹式Modular dust collector reverse air BR 5 用户型反吹式Big House custom BH 6 喷吹脉冲式Jet-Pulse JP 7 气箱脉冲式Plenum-Pulse PPC
独立柱基础钢结构工程施工组织设计
第一章工程概况1、工程概况 2、设计概况 2.1建筑设计概况
2.2结构设计概况 第二章施工部署及施工现场平面布置 1、施工组织管理 依据设计的图纸、招标单位的招标文件和现行国家规及企业施工工艺等，我单位编制了该施工组织设计。本组织设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备。 本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同
类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。 2、质量保证体系及分工 2.1、质量保证体系框图 2.2、质量管理领导小组 为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理小组，其组长和成员如下： 组长：（项目经理） 副组长：（技术负责人） 成员：
2.3、质量管理系统 3、质量目标 合格 4、施工现场管理目标 杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2‰ 5、施工平面布置 5.1、施工现场办公、生活、生产临时设施布置紧凑有序。 5.2、临时用水
本工程现场用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土搅拌用水，砂浆搅拌用水以及混凝土养护用水。 混凝土工程按每台班浇约100m3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水。 砌砖工程每台班砌筑20 m 3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L。 生活用水：施工人数平均每天25人，每人每天用水20L。 选用Φ100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管径为Φ100mm。施工用水由建设单位提供。 5.3、临时用电 5.3.1、施工现场勘察情况： 电源由建设单位提供。根据工地用电情况布置配电箱。 5.3.2、负荷计算 5.3.2.2、负荷计算： 总用电量 S总=1.05×(K1·∑P1/cos? +K2·ΣP2 +K3·ΣP3)
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(初稿0612)
窑头、窑尾袋收尘操作运行 管理指导书 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一五年六月
目录 一. 袋收尘工作原理 (1) 二、袋收尘结构组成 (2) 三、袋收尘器的使用与维护 (7) 1、袋收尘器的运行注意事项 (7) 2、袋收尘的运行调整方法 (10) 3、袋除尘器的停机 (11) 4、滤袋的更换 (11) 5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13) 四、作业安全注意事项 (14)
窑尾、窑头袋收尘操作运行 管理指导书 一、工作原理 袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。 当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。 将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布臵在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。 随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装臵将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。清下的粉尘落入灰斗，由输灰装臵输走。 二、结构组成 袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过
滤装臵、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装臵等部分组成。 1.钢支架 2.灰斗 3.底梁 4.壳体 5.过滤装置 6.整体净气室 7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统 1、壳体 袋除尘器全部采用钢结构外壳。主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。 壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。 2、整体净气室 净气室部分，包括花板、喷吹管、顶部人孔门、提升阀底板、顶板等，花板采用激光切割，提高制造及安装精度，使得花板、滤袋及滤袋框架间配合更紧密，喷吹位臵更精准，进一步延长
预热器安装施工技术方案
预热器安装施工技 术方案 1 2020年4月19日
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的,窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行烘干、预热和部分分解,从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发,窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中,我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法,为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次: 五层框架重量: 1028.55+8.8+22.65吨 预热器 型号: RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)
窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐 层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构 成立体交叉作业,形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工 期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑 施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差:由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及 筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件 采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,风大、 雨雪天,作业困难,影响施工。 1.3.4焊接量大,要求严:焊缝质量应符合GB50205-95<钢结构工程施工及验 收规范>中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量 大。
钢结构独立基础施工方案
钢结构独立基础施工方案 目录 第一章编制说明 一、编制依据 第二章工程概况 一、建筑概况 二、结构概况 第三章施工前期准备工作 一、现场准备 二、技术准备 三、材料准备 四、人员组织 第四章施工流程及进度计划 一、施工流程 二、施工安排 第五章主要分项工程施工方案 一、基础施工 二、钢结构施工 三、楼板施工 四、装饰装修施工 五、建筑屋面施工
第六章季节性施工 第七章施工安全保障 第八章文明施工措施 第九章附图 一、施工进度计划横道图 第一章、编制说明 一、编制依据 1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001 8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——2001 9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001 10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制 第二章、工程概况 建筑概况 本工程为南湖大酒店宿舍楼工程，总建筑面积约为3176.08平方米，主体结构为四层钢框架结构，檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级，使用年限为50
年，抗震烈度为8度。基础为杯形独立（双杯）基础，梁柱均为Q235B H型钢，楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面，维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。 第三章、施工前期准备工作 第一节、现场准备 1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。 2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。 3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。 4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。 第二节、技术准备 1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。 2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。 3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。
窑尾袋收尘器方案
窑尾袋收尘器
宣化金隅水泥XX公司电石渣综合利用项目2500t/d 设备招标技术文本 （窑尾袋收尘器） 天津水泥工业设计研究院XX公司 2010年12月
第壹部分：气象条件 张家口市区域海拔高度700m，气候属暖温和寒温过渡带的东亚半干旱大陆性季风气侯区。特点为气温低、温差大；夏季凉爽短促，雨量少而集中；冬季寒冷干燥，封冻时间长。常年主导风向西北风。 历年平均气温7.5℃ 历年极端最高气温41℃ 历年极端最低气温-28℃ 历年最热月平均气温23.5℃ 历年最冷月平均气温-10.8℃ 历年年平均降雨量27.6mm 历年最大降雨量388.4mm 历年壹日最大降雨量27.1mm 历年壹次最大降雨量12.6mm 壹次暴雨持续时间7小时20分 年平均大气压力0.93Mpa 极端最高气压0.954Mpa 极端最低气压0.916Mpa
冻土深度1400mm 最大积雪深度310mm 年平均蒸发量160.2mm 年平均风速2.1m/s 年最大风速23m/s 地震烈度 本地区地震烈度为Ⅵ度，按Ⅶ度设防。 第二部分：机械设备的技术要求 壹、技术参数 设备名称：窑尾袋收尘器 设备编号： 设备数量:1台 用途：用于出电石渣破碎烘干机的窑尾预热系统及破碎烘干 机系统碱性粉尘的收集。供货商应考虑烘干电石渣废气中含 有少量氯及其他有害气体的腐蚀性，滤袋龙骨、布风板及其 他金属壳体是否采用相应的防腐措施。 型号:
处理风量:820000m3/h 气体温度:150~200?C(max260?C) 含尘浓度:入口≤100g/m3(标);出口<30mg/m3(标) 湿含量（H2O）：31.32% 过滤面积:m2 净过滤风速:＜1.0m/min 压力损失:<1500Pa 承受负压:-3000Pa 漏风比<3% 压缩空气要求 压力MPa 因各供货商设备外形尺寸不同,故需天津院确认设备图纸后 方可制造。 二、供货范围及主要零部件规格 1.滤袋 材质:P84+PTFE混纺+PTFE表面微孔涂层（型号：F21698S90) 数量: 2.脉冲阀(带电磁阀保护罩)(韩国朝日)
窑尾土建施工方案
Dangote赞比亚工业公司3000t/d水泥生产线 烧 成 窑 尾 施 工 方 案
一、工程概况 1．1工程简介 1．2工程特点： 本工程烧成窑尾土建为二层现浇钢筋砼框架结构，基础由4个6.4m×6.4m×2.6/2.2m高和4个3.678m×4.248m×1.3m高三角独立桩承台基础组成、主体框架柱尺寸为1.6m×1.6m，1.2m×1.2m，各4根，以上为钢结构（不在本合同施工范围内），平面尺寸为21.00m×
16.5m。框架及基础承台采用C30砼。标高13.38m以上为钢结构骨架。施工场地相对较宽广，混凝土由总包方搅拌站供应。 二、施工部署 本工程时期短，可利用的均衡时间几乎没有，同时施工时需与安装相配合，在此期间内，要确保工程的质量、工期目标实现，需要在人员、机械等资源上加大投入，通过加强相互沟通，缩短不必要的手续间歇，强化验收制度，保证工程质量。施工中要遵循土建施工的一般原则： 1）、工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。 2）、结合工程质量要求高，施工工期紧；施工现场情况复杂的施工特点，合理安排施工段划分和施工流水时序，保质保量地完成该工程。 三、主要施工方法 3．1基础工程 3．1．1基础垫层 砼垫层面标高用短钢筋抄平控制，垫层用砼由现场搅拌站供料、平板振捣器振捣，?表面木蟹打平。 3．1．2结构基础 ○模板工程 基础采用木模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。砼
泵送浇筑时，砼对模板侧压力较大，为此模板用Φ12对拉螺栓@1000与结构主筋焊接拉牢，外侧双排钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑，与周边基坑边坡撑实。 ○钢筋工程 基础部位钢筋，钢筋在现场加工厂加工制作，运至现场绑扎施工。 钢筋绑扎注意事项： 钢筋接头依照图纸及规范要求施工。 柱、墙板插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制墙板及柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。 绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。 ○砼浇筑 基础砼采用砼搅拌站生产，泵送施工。砼浇筑采用一台天泵浇筑，砼浇筑时应斜向分层向前推进浇注、分层振捣，保证上下砼初凝前结合成型。 基础采用砼后退式浇捣，（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋）。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s∽30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。 砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮
PPC气箱式脉冲袋式收尘器说明
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器 说 明 书
目录 一、概述 (3) 二、型号说明 (3) 三、构造和工作原理 (3) 四、气箱式脉冲 (4) 五、设备选型 (4) 六、清灰电气控制装置 (5)
一、概述 气箱式脉冲（plenun pulse）袋收尘器是从美国（Fuller）公司引进具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器。它克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点。综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点。从而扩大了袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率。延长了滤袋的使用寿命。 PPCS型系列收尘器为户外式，由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种，全系列共有33种规格。滤袋直径均为φ130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。 PPCS型系列收尘器进口浓度最高可达1000g/m3,其收尘效率可达99.9％，本系列收尘器的主要技术性能分别见下 本系列收尘器可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等行业。采用本系列收尘器，可不设置旋风除尘器作一级收尘。本系列收尘器的滤材，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120oC，如处理的废气温度高于上述滤料允许温度，可采用芳纶针刺毡（Nomex）。其允许使用温度为210oC，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理废气温度高于上述滤料的允许温度，应在废气进入收尘器之前采取降温措施。 二、型号说明 举例：PPCS96-2×5型，表示双列十室，每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器，排灰装置为螺旋输送机。 三、构造和工作原理 PPCS型系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋
变压器基础架构施工方案
大唐三门峡电厂二期2×600MW 机组主变压器及架构基础土建工程施工方案 1、编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1.1.1河南省电力勘测设计院提供的《A列外电气构筑物》施工图、《图纸 会审纪要》。
1.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）。 1.1.3 《火电施工质量检验及验收标准》（土建工程篇）。 1.1.4 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）。 1.1.5 《建筑施工手册》（第四版）。 1.2 工程概况 变压器基础及架构包括主变基础及油池、工作变基础及油池、公用变基础及油池、高备变基础油池、防火墙、架构基础、支架基础、主变冷控箱基础、主变总电源箱基础、主变总端子箱基础、端子箱基础、接地电阻箱基础、避雷器支架基础、支架基础、构架人字架基础、架构端撑基础及电缆沟，位于汽机 房 A 排外（1）～（18）轴间。本工程
+0.00m 相当于绝对标高379.50m。汽机 房 A 排外电气构筑物基础砼等级为C25，垫层均为C10。变压器基础为壁板式 结构、防火墙为框架填充结构，支架基础为浅杯口杯形基础，构架柱-0.45 米以下的钢管段内灌C30砼，构架柱就位后用C30细石砼二次灌浆。 先施工循环水管，后施工桩基础，施工时 采用先深后浅，先内后外的原则，相碰基 础同时浇筑。 2、施工准备 2.1 、技术准备 图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、 图纸会审及基础施工方案，以明确设计意 图及技术、质量要求并严格按照施工方案 的要求对作业班组进行详尽的技术交底及 安全、文明施工交底。
测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下对基坑进行准确定位。 2.2 、现场准备 现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具 第1页共9页 大唐三门峡电厂二期2×600MW 机组变压器及架构基础土建工程施工方案
电袋收尘器比较析(天津院)
水泥窑尾新型行喷脉冲袋收尘器 与电收尘器投资运行经济效益分析报告 窑尾行喷吹脉冲袋收尘器的成功应用，将最大限度的提高社会效益。该袋收尘器是完全可以做到使处理后废气微含尘<30mg/Nm3（甚至可以做到零）排放，而且不受操作工况的影响，连续达标排放，为真正实现现代化的清洁生产做贡献，无论是对于国家提出的保持可持续发展的环保要求，还是有利于操作工人的身体健康，都有着举足轻重的意义。 TDM型窑尾袋收尘器的投运，从经济效益上看是非常明显，从应用此收尘器的生产系统与同等规模的应用电尘器的生产系统进行比较，可见其具备明显的经济效益。 水泥窑尾电、袋收尘器对比列表如下： 由上表可见脉冲袋收尘器成本稍高于电收尘器，但电收尘器的设计排放保证是偏高的，如果将排放保证值降低到30 mg/Nm3，其成本价格将至少提高30％，这将高于袋收尘器价格。 另外，我们可以同相同规模生产线所配电收尘器、袋收尘器进行运行电耗对比。水泥窑尾采用袋式收尘器和采用电收尘器的电耗计算功率如下表（不计排灰锁风装置电耗） 1按2500t/d计算
电收尘器 ①废气风机消耗功率＝风量×设备阻力＝(480000m3/h／3600)×300Pa=40000W ②高压电源消耗功率＝平均工作电压×平均工作电流×需用台数＝55000V× 1.3A×3=214500W ③振打电机功率＝电机功率×电机台数×平均工作时间系数＝180W×11× 0.5=990W ④电加热器功率＝电加热器功率×台数×工作时间系数=800W×12×0.3=2880W 脉冲袋收尘器 ①废气风机消耗功率＝风量×设备平均阻力＝(480000m3/h／3600)×1300Pa=173333W ②压缩空气消耗功率＝单位压缩空气电耗比×压缩空气耗用量＝5.9kW.Nm3/min ×4 Nm3/min=23.7kW ③脉冲阀耗电很少，可忽略不计。 2按5000t/d计算 电收尘器 ①废气风机消耗功率＝风量×设备阻力＝(960000m3/h／3600)×300Pa=80000W ②高压电源消耗功率＝平均工作电压×平均工作电流×需用台数＝55000V× 1.3A×6=429000W ③振打电机功率＝电机功率×电机台数×平均工作时间系数＝180W×19× 0.5=1710W ④电加热器功率＝单台电加热器功率×台数×工作时间系数=800W×24× 0.3=5760W 脉冲袋收尘器 ①废气风机消耗功率＝风量×设备平均阻力＝(960000m3/h／3600)×1300Pa=346667W ②压缩空气消耗功率＝单位压缩空气电耗比×压缩空气耗用量＝5.9kW.Nm3/min ×9Nm3/min=53.1kW ③脉冲阀耗电很少，可忽略不计。 收尘器综合电耗比较见下表 单位 kW
窑尾电收尘操作体会
窑尾电收尘操作体会.txt婚姻是键盘，太多秩序和规则；爱情是鼠标，一点就通。男人自比主机，内存最重要；女人好似显示器，一切都看得出来。窑尾电收尘操作体会 我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。 一．工艺方面 1. 点火升温时的操作 （A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。 （表一）窑尾电收尘规格及性能参数 （B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。 （C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。 （表二）电收尘排放浓度及运转率 注：山西省环境监测站监测报告 2窑系统正常运转时电收尘的操作 （a）合理控制电收尘入口废气的温度 温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其
窑尾框架与预热器工程施工组织设计方案
窑尾框架及预热器施工方案
1、概述 在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑富余热，将生料进行干燥，预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点，在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工工法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1 窑尾钢框架及预热器的有关参数 窑尾框架为六层钢结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。主要立柱及横梁采用焊接H型钢，塔架联接形式采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。整个窑尾钢结构塔架重量约1300吨。 预热器采用水泥工业设计研究院设计的双系列五级旋风预热器带TSD分解炉，生产能力为5000T/D，设备重量为636.8T。主要由五级旋风筒及进风管、分解炉、喂料室以及各相关的下料系统组成，该系统设备分层坐落在钢塔架上。 1.3 窑尾框架及预热器安装工程特点 该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须按一定顺序自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和砌筑等多工种施工，务必构成
立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 12.1 技术要求高 1.2.2作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。 1.2.3焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 1.2.4质量关键点明确：柱脚底坐中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测试手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 1.2.5不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 1.2.6施工作业面布置要求高 1.2.6.1施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用300T.M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高（既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等），需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。 经研究图纸及计算，选用300T.M塔吊，型号为ST70/27,钢结构吊装最重部位为35.950层中的○1C、○3C柱（编号为2GZ1E、2GZ3E）及○B、○C轴钢梁，其最重可达12T。查塔吊性能表，在该围可以满足最大起重量要求。具体详见施工平面布置图。 1.2.6.2施工立面要求 现场安装施工用电由窑尾塔架附近变压器引出，至现场设置一安装用总箱，塔吊配电、塔架施工用电均由此引出。施工立面将在每一层设置一配电总盘，各焊接及施工用电均用此引出，为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机旋转在同一施工平台面上，进行统一管理。
框架结构,独立基础施工组织设计
施工组织设计
编制时间：2017年02月26日
第一章编制程序 1 编制依据 一、编制依据 1. 编制原则 (1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 (2) 编制依据: 1)本工程设计图纸； 2)本工程的招标文件及招标答疑； 3)现行国家有关规范、标准、规程。 (A)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） (B)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） (C)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） (D)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99） (E)《工程测量规范》（GB50026-93） (F)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (G)《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001） (H)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87） (J)《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）
(K)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） (L)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） (M)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） (N)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (O)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） (P)《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000） (Q)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） (R)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） (S)《外墙饰石砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000） (T)《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001） (U)《屋面工程技术规范》（GB50207-94） (V)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） (W)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829） (X)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (Y)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92） (Z)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4)公司多年来同类工程的成功施工经验。 5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备； 7)新余市高新开发区有关建筑工程施工的有关规定； 8)公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件； 9)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
窑尾大布袋收尘器运行经验与技术改造措施设计说明
我公司窑尾大布袋收尘器运行经验 及技术改造措施 专业＿＿＿＿＿＿＿ 班级＿＿＿＿＿＿＿ 姓名＿＿＿＿＿＿＿ 指导教师
年月日 目录 中文摘要 (3) 英文摘要 (4) 第一章我公司窑尾大布袋设备情况介绍 (5) 第二章窑尾大布袋收尘器正常运行的四种工艺状态 (5) 第三章窑尾大布袋收尘器运行6年来的经验介绍 (6) 3.1滤袋的选择应用过程 (6) 3.1.1运行前四年窑尾大布袋收尘器采用的进口滤袋 (6) 3.1.2国产滤袋替代进口滤袋的成功运用 (7) 3.2合理的喷吹压力是袋收尘正常运行状态的保证 (7) 第四章影响窑尾大布袋收尘器正常运行的因素介绍 (7) 4.1 设计缺陷造成窑尾大布袋收尘器超标排放 (7) 4.2 雨雪天气对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (8) 4.3 相关运行参数对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (9) 4.3.1 严格控制好异常状态下窑尾大布袋收尘器的进口温度9 4.3.2 严格控制好喷吹压力，延长滤袋使用寿命 (9) 4.3.3 严格控制喷吹压缩空气中的水分，确保不糊袋 (9) 4.3.4 冬季北方地区压缩空气系统防冻，确保大布袋收尘器
安全稳定运行 (10) 第五章我公司对窑尾大布袋收尘器进行的两项技术改造措施10 5.1技术改造措施1—“滤袋与花板孔的结合部位”的技术改造 5.1.1改造前结构如图1 (10) 5.1.2改造后结构如图2 (10) 5.1.3改造前的缺陷和改造后的效果 (11) 5.2技术改造措施2—“顶部换袋盖板结构”的技术改造 (11) 5.2.1改造前结构如图3及照片1 (11) 5.2.2改造后结构如图4及照片2 (12) 5.2.3改造前的缺陷和改造后的效果 (12) 结论 (13) 参考文献 (15) 致谢 (16)
窑尾电收尘
窑尾电收尘 作者：支俊秉薛建国山西新绛威顿水泥有限责任公司 我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。 一．工艺方面 1. 点火升温时的操作 （A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。 （表一）窑尾电收尘规格及性能参数 （B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。 （C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。 （表二）电收尘排放浓度及运转率 注：山西省环境监测站监测报告 2窑系统正常运转时电收尘的操作 （a）合理控制电收尘入口废气的温度 温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其相互影响见图一及表三
xx公司预热器及框架钢结构施工方案
一、施工组织设计及施工技术方案 a)工程概况 i.工作原理 1.窑尾预热器是水泥厂熟料烧成系统的主要设 备。生料粉在预热器分解炉内呈悬浮状态与热气流接 处，迅速并有效的与热气流进行热交换，实现生料的 预热和分解过程。而后通过自身的喂科室进入回转窑， 大大提高了回转窑的生产能力。钢结构框架为预热器 提供设备基础，以及操作维修用平台的作用。 ii.本工程简介。 1.牡丹江水泥股份有限公司一号窑技改工程烧成 窑尾预热器系统是带ＴC-D.D炉型2500T/D单系列五 级旋风预热器技术。由天津水泥设计研究院转化设计。 2.窑尾钢结构由天津水泥设计研究院设计。共分 五层由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、 栏杆等构件组成。该框架构件的连接采用栓焊结合的 方式，主要构件的连接均采用高强螺栓连接，并在一 些位置焊接加固。 b)窑屋预热器及框架的组成构造。（见附表） c)窑尾预热器施工技术方案及技术要求 i.钢结构制造技术方案 1.概述
a)窑尾钢塔架为多层次高层结构，座落在混凝土 框架上，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。 钢结构简图如下：
窑尾预热器及框架组成构造
3.典型件制作工艺 钢结构主要部件简图如下：
4.制造技术要点 我单位曾先后制造700t/d～7200t/d窑尾钢结构体三十余套，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。 a)高强螺栓钢接头制备 i.车间接触表面的制备 每个接触表面必须喷砂处理，达到粗糙度LCA18(按照粗糙度n°3)、清洁度SA2.5。喷砂处理后，接触表面必须用一层粘性塑料带保护起来，禁止使用任何涂料。 接触表面的制备禁止使用砂轮机(包括车间及 安装现场)。 高强螺栓钢接头螺栓孔的制备精度需达到下表要求.
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
构架基础施工方案(DOC38页)
一、编制依据 1.1编制依据 1、榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程60万吨/年DMTO装置构架基础施工图纸； 2、国家或部委现行的工程施工规范、标准；（见下表）； 3、同类型工程施工管理经验； 4、中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目管理体系文件； 5、公司项目部要求的总体施工计划； 1.2执行的规范标准
二、工程概况 2.1工程概况 1、工程名称：榆横煤化工一期Ⅰ工程--60万吨/年DMTO装置 2、建设地点：陕西省榆林市横山县白界乡和榆阳区芹河乡境内的榆横煤化学工业区内。 3、构架包括构1～构14；结构形式为钢筋混凝土结构，构1垫层混凝土强度等级为C20，基础混凝土强度等级为C40，其它构架基础混凝土强度等级均为垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。 三、施工部署 3.1部署原则 1、由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该项目。 2、按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。 3、为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺
利完成做好充分的准备。 4、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。 5、严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。 6、加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。 3.2施工部署 1、按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。确保工程施工顺利进行。 2、实行目标管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。 3、提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。 四、主要劳动力安排计划 本基础工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。 主要劳动力需求计划见下表
布袋式收尘器故障分析及排除
布袋式收尘器故障分析及排除 布袋式收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋式收尘器的收尘效率能达到99%以上，净化后气体的含尘浓度小于30mg/Nm3（标），并且安全性比电收尘器好。布袋式收尘器是收集粉尘的主要环保设备，有时使用管理维护不当，难免会产生故障。及时有效地解决除尘器运行中的故障，不但能保证生产的连续性，而且延长除尘器的使用寿命有着积极的意义。 布袋式收尘器常见故障表现为以下几个方面： 1、除尘布袋破损是布袋式收尘器常见故障。一般情况下，如果有停车机会，我们好及时更换布袋。如果条件不允许，并且只是个别布袋破损，我们可采取以下措施：依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，说明哪个室有破损；取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死；关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损布袋数量和位置。 2、阻力偏高因可能是：结露糊袋；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法：堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；维护或更换脉冲阀；检查气路及空气压缩机；检查提升阀。 3、滤袋过度磨损 主要原因及排除方法： 均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。 粉尘过多：安装初级除尘器。 清灰周期过频：延长周期时间。 入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流。 粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。 笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。