5000T线窑尾大型袋收尘器说明书资料

窑尾袋收尘器安装使用说明书

编号：C5295-SM

2005年5月

目录

1、设备技术性 (1)

2、结构和工作原理 (1)

3、安装 (8)

4、试运转 (13)

5、操作维护和检修 (15)

6、润滑项目表 (18)

7、易损件表 (18)

1、设备技术性能

名称窑尾袋收尘器

型号及规格TDM-208/22

适用烟气用于水泥窑窑尾以及生料磨废气处理

处理烟气量＜920000m3/h

正常烟气温度＜20°C

最高允许烟气温度260 °C（Ｍax１０分钟）

入口含尘浓度＜１００g／m３

出口含尘浓度＜５０mg／m３

允许操作压力-４０００pa

收尘器阻力＜１７００pa

漏风率＜５％

过滤风速＜１.１５m／min

压缩空气耗量３.６――０.７mpa

２、结构和工作原理

２.１结构参数及主要部件规格

整机外形尺寸：长*宽*高３９.３７*１８.０８*１３.７４mm 室数２２

袋数／室２０８

滤袋总数４５７６

滤袋总面积１３８００m２

提升阀气缸型号１０Ａ－５ＶＦＡ１６０Ｂ５５０Ａ８

电磁阀电压ＤＣ２２０Ｖ

脉冲阀规格ＣＡ７６mm（ＧＯＹＥＮ）

电磁阀电压ＤＣ２４Ｖ

油雾分离器ＡＭ８５０－２０－Ｔ（ＳＭＣ）

压缩空气储气罐３３０Ｌ

星型下料器规格￠４００

电机功率２.２ＫＷ

清灰程序控制仪

输入电压ＡＣ２２０Ｖ

输出电压ＤＣ２４Ｖ

袋笼规格￠１５６mm*６０２０mm

滤袋规格￠１６０mm*６０３０mm

滤袋材质ＧＯＲＥ－ＴＥＸＰＴＦＥ处理玻纤织物+覆膜质量５７０g／m２

2.2结构描述

袋收尘器由壳体、灰斗、过滤装置、喷吹系统、压缩空气系统、楼梯平台、钢支架等部分组成。袋收尘器结构如图１。

１、喷吹室；２、储气罐；３、脉冲阀；４、提升阀；５、压缩空气管路系统；７、净气室：８、壳体袋室；９、灰斗；１０、钢支架；１１、过滤装置；１２、翻板

阀；１３、螺旋闸门；１４、星型下料器。

图１袋收尘器结构示意图

2.1.1壳体

壳体由外侧板、端板、内部横隔板、内侧板、孔板、气流分隔板、下隔板、顶盖、提升阀箱等组成。由外侧板、端板（或内部横隔

板）、内部横隔板、内侧板、顶盖组成一个独立的收尘器，每个收尘室由一孔板隔为上下两部分，上部分称为净气室，内置喷吹管，下部分称为袋室，内置滤袋和袋笼，每个收尘室的净气室与一个提升阀相通，袋室与翻颁阀相通。提升阀箱、内侧板、气流分隔板、下隔板形成了收尘器内部的清洁气流总管和含尘气体总管，将各个收尘器连为一体。本收尘器由２２个收尘室双排列组成收尘器整体。

2.2.2提升阀和提升阀箱

提升阀和提升阀箱共同组成收尘器的排气阀，每个收尘器对应一个排气阀。提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由三位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰控制仪进行控制。收尘器正常工作时，他们是全部为打开（提升）状态；阀关闭（下降）时，被用以离线清灰和换袋检修。

2.2.3翻板阀

每个袋室侧部接有一个翻板阀，工作时该阀门处于开的状态，在线（收尘器处于工作状态）检修时应确保将其关闭，切断气流。

2.2.4灰斗

每个袋室底部接一尖形灰斗，用于收集过滤下来的粉尘，下部装设星形下料器进行排料锁风。星形下料器上部安装一螺旋闸门，以备检修星形下料器之用，工作时螺旋闸门处于开启状态。灰斗中部各设一人孔门，以备检修。灰斗不应作为长期堆积粉尘之用。

2.2.5过滤装置

袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。滤袋采用目前应用成功和比较经济的玻纤覆膜滤料，允许过滤风速高，阻力底，易清灰，寿命长，使用中应避免表面刮伤。袋笼采用了加密型袋笼。

2.2.6喷吹系统

喷吹系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。

脉冲阀：本设备脉冲阀采用性能优良的澳大利亚GOYEN淹没式脉冲阀，阀内阻力低，CV、KV值高，膜片寿命长，是收尘器长期稳定运行的基本保障。脉冲阀的动作有清灰控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。

储气罐：为保证脉冲阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，脉冲阀安装于罐体。各储气罐是靠3寸的U型管连通以形成联合储气容积。储气罐的压力要保持0.2---0.35Mpa 。储气罐装有压力表和排水阀，应定期打开排水阀以排除储气罐内的积水（根据现场压缩空气的情况而定，建议一天一次）。

2.2.7压缩空气管路系统

压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，他是由管路、油雾分离器、气源三连体、减压阀以及管路附件等组成。其中油雾分离器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置之一，滤芯采用采用玻璃纤维。NBR材质，同时配有滤芯闭塞指示器，当红色指示器完全露出时，表示需更换滤芯。与油雾过滤器并联的旁路阀只有在检修油雾过滤器时开通，过滤器工作正常时应将其关闭。喷入滤袋的空气保持清洁、干燥，不含油雾对于滤袋长期稳定的使用很重要。减

压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，对于玻纤滤袋，我们建议采用低压喷吹，压力设定为0.2---0.35Mpa。气源三联体专为气缸配置，过滤器应定期清理（根据现场压缩空气的情况而定）。选用的气缸具有自润滑功能，无需用户在油雾器内加油，请以后必须坚持加油。气缸工作压力应设定在0.5—0.7Mpa。

2.3工作原理

当含尘气体从进风口进入收尘器后，气流经袋室进口处的翻板阀进入收尘室，在挡风板的作用下，一部分气流折返向上从侧面进入袋室进行收尘，另一部分气流从下部经灰斗进入袋室底部进行过滤。于此同时，在惯性作用下，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。气流通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，汇集到出风管排出。当滤袋外部的粉尘聚集到一定厚度，脉冲阀动作（由清灰控制仪控制），一股压缩空气进入喷吹管，并由一组喷吹孔喷处（每个喷吹孔对应一条滤袋），高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脱落的粉尘沉降到灰斗经星形下料器排入到工艺回灰输送设备内。

采用离线清灰时，气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上处于过滤状态。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序控制仪依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集`的粉尘。