注塑模具温度调节系统.pptx

4 冷却管道的工艺计算
③ 喷流式冷却法：
3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式
④ 衬套式冷却法：大直径的圆柱高型芯，在心柱表面车制螺旋 沟槽，压入型芯的内孔中。冷却水从中心孔引向心柱顶端， 经螺旋回路从底部流出。
3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式
④ 衬套式冷却法
3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式
④ 台阶式冷却法：在型芯内靠近表面的部位开设冷却通道。但 是侧壁开孔并用螺塞塞住会影响型芯的表面粗糙度。
对于较高的型芯，倘若沿型芯
深度方向开设管道，就不得不在型 芯的侧表面打孔以相互沟通。虽然 用孔塞封住，但型芯侧表面质量难 以保证。
3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式
① 交叉通道冷却法
3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式
① 交叉通道冷却法
3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式
② 直孔隔板式通道冷却法 用于单个圆柱高型芯。在型芯的直管道中设置隔板，进水 和出水与模内横向管道形成冷却 一回路。此方法也可用 于多个小直径的圆柱型芯，。用串接管路方法，可适用于 窄长的矩形高型芯，有用于大直径的高型芯.
增强冷却效果的主要方法包括： ➢ 提高传热系数 ➢ 提高模具与冷却介质之间的温度差 ➢ 增大冷却介质的转热面积
2 冷却系统的设计原则
1）要优先考虑冷却管道的位置，而后综合处理脱 模机构零件布置和镶块结构。 2）注意凹模和型芯的热平衡：并要首先保证型芯的冷
却。通常对凹模和型芯采用两条回路。减小型芯壁与型 腔壁之间的温度差是很重要的，特别是大型模具。使用 模温调节装置，可有效保证模温控制质量。
3 冷却回路的形式——凹模冷却回路
d矩形嵌入凹模：先对嵌入凹模作单层或多层回路布置，尽 可能只有一对出入口。然后设计水源的连接。是用延伸式 管接头，穿过模板直接连接在嵌入芯模上。该嵌入芯模倘 若拆卸，会损伤接头。必须有O形圈密封。也有将圆铜管埋 在嵌件与模板之间。为保证嵌件凹模与铜管间有效接触面 积，可用低熔点合金把铜管四周空隙填满
对于很浅的型芯，可直接 将平面回路开设在型芯下 部。对于中等高度型芯， 可在型芯的底端面上开设 矩形冷却水槽回路。对圆 柱型芯作环形布置，再加 工横沟，安上挡板和防漏 橡胶圈。对矩形型芯则铣 出相通的矩形布置沟槽。
3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式
对于中等高度型芯，可在型芯
的底端面上开设矩形冷却水槽回路 。对圆柱型芯作环形布置，再加工 横沟，安上挡板和防漏橡胶圈。对 矩形型芯则铣出相通的矩形布置沟 槽。
第七章 注射模具温度调节系统
1 设置温度调节系统的目的
注塑成型的过程，是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进 入温度较低的模具中，经过冷却固化，从而得到所需要的制品
生产效益：一般注射模具主要通过由于在整个成型周期中50％～60％的时 间用于对制品的冷却，缩短冷却时间是缩短循环冷却生产周期的有效途径
制品质量：模具温度及其波动对制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强 度、应力开裂和表面质量等均有影响
1 设置温度调节系统的目的
对于以下情况要求对模具进行加热：
➢ 要求模具温度较高的塑料 ➢ 塑件形状复杂，脱模困难
模具加热 可采用通入热水、蒸汽、热油和电阻丝加热等；模具 冷却 往往采用循环水冷却方式。本章主要介绍冷却系统的设计。
2 冷却系统的设计原则
在通常注射成型生产Leabharlann Baidu，模温波动不超过士2．5℃。精密 注射时模温误差在土1℃之内，并采用缓冷方法，保证制品 尺寸精度和质量。
3）精密模具冷却系统出入水口温差应在2℃以内，普通模具也不
可超过5℃。从压力损失的角度，冷却回路的长度应在1.2~1.5m 一下，同回路的弯头数目不要超过15个
2 冷却系统的设计原则
4）采用多而细的冷却水孔优于单根大孔径水孔，但通道不可
过细，一般为8~25mm，避免堵塞
5）在收缩率大的制品模具中，应 沿其收缩方向设置冷却回路
2 冷却系统的设计原则
6）合理的确定冷却水道的中心距离及冷却水道与型腔 壁的距离
2 冷却系统的设计原则
7）尽可能使所有冷却通道孔分别到各处型腔表面 的距离相等。
它适合各种较浅的，特别是圆形的型腔，对长宽比很大的矩形 型腔，也可采用左右两回路的平衡布置。挡板的安装应便于从 模外直接拆卸，修理更换方便。
3 冷却回路的形式——凹模冷却回路
3 冷却回路的形式——凹模冷却回路
3 冷却回路的形式——凹模冷却回路
C．多层回路式
对深腔的凹模，冷却管道应采用多层 的立体布置。布置成曲折的Y形，是为 了对主流道和型腔底部进行冷却。型 腔四周可采用各平面的单独整体回路 ，但这样会使模外管接头多，各回路 冷却参量平衡较难。若将各层回路在 深度方向连成一体，对大型模具会造 成流程过长而冷却不均匀。还有一种 带有密封环的冷却板，板上铣有冷却 槽，用四块紧固于模具侧面，每板均 有一对出人口，检修很方便，但成本
2 冷却系统的设计原则 8）应加强浇口处的冷却
3 冷却回路的形式——凹模冷却回路
a．外接直通式 图是最
简单的外部连接的直通
管道布置。用水管接头 和橡塑管将模内管道连 接成单路或多路循环。
管道加工方便，适合于
浅的矩形型腔。但是外
接部分容易损坏。
3 冷却回路的形式——凹模冷却回路
b.平面回路式是凹模板的内平面上的管道整体布置。 管道加工后必须用孔塞和挡板来控制冷却液流动。
3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式
③ 喷流式冷却法：在型芯中间装一个喷水管，进水从管中喷出
后再向四周冲刷型芯内壁，低温的进水直接作用于型芯的最高 部位。对于位于中心的浇口，冷却效果好。喷流式可用于单个 小直径型芯；也可用于多个小直径型芯的并联冷却，此时底部 进水和出水管应相互错开
3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式
3 冷却回路的形式——凹模冷却回路
e圆柱嵌入凹模 可利用圆柱体上开出的环形沟槽，嵌人模板后
形成矩形冷却管道。必须在沟槽的上下方装人 O形圈密封。一模 多腔的模具中，直线布置的型腔可通过设在模板上的孔道相连。 多个嵌件的冷却沟相连有困难时，可在模板上开沟槽，但其冷却 效果不如前者。
3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式