制造现场改善及生产线改造提案

制造现场及生产线改善提案
改善方向
人员
1.技能培训（汽车电器生产要求）
2.精益生产推广（技能级别区分）
考核（标准制定）；
实行目视化管理：
设备
1.规划电机控制器与数控产品合并产线，采用精益管设计及工装板流转生产型式进 行装配，杜绝半成品在产线上的人工搬运及流转环节。 2.设备设施、后续所有运输小车与物料架的制作全部采用精益管生产模式，并对精 益生产物料进行严格控制，精益生产材料进行有效回收及重复使用，并建立相关制 度。
日常保养制度形成工治具 的保养与管理规范制定
3
*
*
王任远 陆红平 莫敬 芝 王任远 盛洁
5S及现场与环境改善 4
5 6 7 8 9
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*
10
11
制造现场改善提案
精益生产案例
丰田试制车间
车辆焊装工位
汽车座垫生产线
制造现场改善提案
THE END
车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求：
1.精益化 2.高速化 3.标准化 而目前公司不同客户（数控与电控）对电子产品多样化的需求，也迫使前期同品种的 生产现场需转化为多品种、批量化的生产，这样必然对产品生产现场，设备
及制程提出更高的标准与要求。
目的：
通过全员参与及制造现场改善达成： 短期：通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能2000套目标，同时在同 一生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标。实现快速换线，并推进 精益化生产理念 提高生产效率； 提高品质；降低成本； 中长期：生产标准化制程
合计：20980
制造现场改善提案
改善项目与实施计划
规划
4月 序 号 1 2 改善主题 生产线改善设计及实施 作业人员培训 具体项目 完成现场规划，方案及预算评审， 物料申购与实施制作完成。 教材编制，人员培训、考核 设备日常保养项目，管理规范，稽 核小组形成 责任区域的划分、区域内摆放规范& 使用规范、稽核小组的形成，库内 物料盘点及物料出入库软件系统的 推广。 1 W 2 W * * 3 W * * 4 W * * 1 W * 2 W * 5月 3 W 4 W 参与实施人员 王任远 陆红 平 谢志锋 王任远 侯亿 备注
制造现场及生产线改善提案
工作目录
1
2
背景、目的 精益生产改善方向 现阶段生产线改进提案 改善项目与实施计划 自动化精益生产案例
3
4
5
制造现场生产线改善提案
改善背景与目的
目前公司生产装配产品主要集中在数控控制器，车用电机控制器作为公司新开展的
背景：
项目。其在产品质量方面控制方面有一定特殊性，相比于前期生产的产品， 其要求更为严格。
方法
实行全员参与改善，由被动变主动： 1.提高执行纪律的主动性； 2.具有高品质高效率的意识；
环境
1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范&使用规范；3.安全生产稽核小组的形成
制造现场及生产线改善提案
现阶段生产线改进提案
制造现场及生产线改善提案
生产线改进物料统计及费用预算 材料名称
精益管 扣件连接件 地杯与轮件.防护 件
单位
米 套 个
所需数量
400 300 60
单价（元） 总价（元）
12 16 8 4800 4800 480
备注（含4 个装配小车）
导轨材料
脚轮
米
个
Байду номын сангаас40
16
50
50
2000
900
工装板
丝印台 工作台面板
块
个 米
30
1
200
2000
6000
2000 使用原有台面 制作
备注：生产线长7米，宽1.5米，单轨宽0.6米，中间工作台宽 0.3米，采用U型设计。