钢管塔钢管相贯线下料、坡口

钢管塔钢管相贯线下料、坡口

作业指导书

1.适用范围：复合管塔无缝管、直缝管定长下料及坡口制作。

钢管适用范围：φ159mm～φ650mm；切割钢管壁厚：4～18mm

2.人员要求：切割技工1人

3.使用设备：钢管相贯线切割机

切割工件长度： 0mm～12000mm

切割速度：V=10-2000mm/min

要求工件椭圆度：≤1%

工件直线度≤L/1500mm且≤5mm

4.工艺装备：钢管相贯线切割机、15m钢卷尺、磨光机、直角尺、清渣锤、大号吊带、线盘。

5.下料流程

5.1检查压缩空气气体管道气体压力、等离子切割设备地线是否接触良好，和环形导轨的运转情况，保证环形导轨运转正常，并正反各空转一周。

5.2上料：使用吊带将合格的钢管原材料吊入生产准备料架，钢管吊起时试吊数次，调整吊带位置，保证吊起后钢管斜度不大于10°，单手扶钢管一端，将钢管移至设备支架上端，待钢管不左右摆动时缓缓落下，避免对钢管冲击力过大，造成钢管变形。

5.3调水平：根据加工工艺卡将对应型号规格的钢管吊到设备支架上，并调整设备支架高度，使钢管中心线与卡盘中心线重合，用卡盘将钢管卡紧，在卡盘端使用直角尺量取枪嘴到钢管的距离，并依次移至钢管远端，调整支架高度，直到钢管水平。

5.4操控卡盘，使钢管在设备支架上转动，观察卡盘处，保证钢管不能发生左右滑动。启动切割装置，调整切割电流,准备切割。

5.5定长切割及坡口制作：

切割前使切割装置处于停止状态，切割嘴处于钢管垂直于工件的正上位置，

操作者将切割嘴靠近钢管，等离子切割嘴应离开工件3~5mm，使卡盘转动360°，保证钢管与切割嘴不接触。

齐头处理：先检测钢管原材料长度，对根据钢管预留量，钢管原材料进行齐头处理，一般切除5~10mm，以保证钢管端面的垂直。

定长切割：起割时，启动切割开关先将管壁击穿然后停机，由钢管内部量取穿透点到对面断头距离是否为要求尺寸，如果出现偏差，重新校正后再进行穿孔。长度准确后，启动旋转装置进入正常切割状态，切割过程应用防护面罩观察切割情况，避免直接观察，灼伤眼睛或飞溅伤人。

切割装置

钢管

环形导轨

坡口制作：将切割嘴向管口切割端旋转30°，启动切割开关先将管壁击穿然后停机，由钢管内部量取穿透点到对面断头距离是否为要求尺寸，如果出现偏差，重新校正后再进行穿孔。长度准确后，启动旋转装置进入正常切割状态。

5.7 切割完成后，将氧化瘤清理干净，并对钢管尺寸进行复核，无误后，在钢管管壁上标明“规格尺寸、生产件号、工件要求长度（工件实际长度）”等数据。

5.8 将切割合格的钢管吊下设备支架，运送到拼装材料架上。

6、钢管下料质量及坡口质量要求

6.1下料质量要求：

6.1.1外径允许偏差为±0.5%D（D为公称外径），但管端200mm内外径最大允许偏差不得超过±1.0mm。钢管外径使用测径卷尺，用周长法测量。

6.1.2距管端150mm范围内钢管的椭圆度（即最大外径与最小外径之差与公称外径的比值）应不大于0.6%，其余部分椭圆度应不大于1.2%。

6.1.3壁厚小于或等于15mm时，焊管弯曲度不大于1.5mm/m；壁厚大于15mm 时，焊管弯曲度不大于2.0mm/m，总弯曲度不得大于L/1500，且不大于5mm。

6.1.4钢管端面垂直度：

钢管下料端面偏斜度允许偏差

序号钢管外径D/mm 允许偏差P/mm 示意图

1 D≤95 1.0

2 D＞95 1.5

6.1.5钢管两端坡口处20mm范围内的油污、铁锈及切割氧化皮必须清除干净，并用磨光机打磨出金属光泽。

6.2坡口质量要求：

6.2.1 钢管不分壁厚均为单面坡口，坡口角度单边30º，0º≤坡口角度偏差≤5º，不留钝边，如果管口不在一个平面内，需要修整，打磨钝边≤2mm。