手机表面处理工艺(绝密)

1. 表面处理工艺

1.1 适用于塑胶零件工艺

1.1.1 原色（表面没有做任何工艺）优点：省喷涂费用（前后壳、电池盖需3-5块钱）

1.1.1.1 光面模具省光，模具电镀 缺点：产品表面不耐磨

1.1.1.2 幼纹面模具上晒纹（蚀纹），晒纹的样式是根据纹板

1.1.1.3 粗纹面

1.1.2 丝印即丝网印刷，移印（厚度0.01）（承印物为不规则的异形表面）

1.1.

2.1 丝印先做菲林

1.1.

2.1.1 一次只能印刷一种颜色

1.1.

2.1.2 两个颜色的图案及字符可选用丝印（印2次）多个图案的采用转印（例如丝印6次，如果第六次出现不良品，前面5次就白印了） 1.1.2.1.3 丝印后会过光油及UV，否则容易脱落金属丝印或者移印需在100-150°高温下干固45分钟

1.1.

2.1.4 可丝印圆柱形状

1.1.

2.2 移印由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了丝网版印刷工艺的不足

1.1.

2.2.1 移印定义适用于在曲面和平面上印刷，但油墨成本较丝印而言较高 1.1.3 普通喷涂（产品表面越光附着力越差）

1.1.3.1 普通喷涂（厚度0.02）

1.1.3.2 高光漆

1.1.3.3 哑光漆

1.1.3.4 流程

1.1.3.4.1 除尘（除脂）

1.1.3.4.2 底漆

1.1.3.4.3 烘干

1.1.3.4.4 面漆

1.1.3.4.5 烘烤

1.1.4 UV漆（高光UV，亚光UV。底漆+UV厚度≈0.02）为了增加涂层表面的耐磨性，通常产品外表面喷涂底漆后再喷涂一层紫外固化的UV涂料

1.1.4.1 UV工艺在手机中的应用UV工艺在手机中应用得最多的是-UV上光油，而且主要目的是保护上一道工序中漆层或镀层；增强外观效果；以及部件真空镀后产品表面的固化等作用。

1.1.4.2 UV漆特点

1.1.4.

2.1 硬度高。最高硬度可达5~6H手机壳一般做1~2H左右，太高了胶塑性减弱 1.1.4.2.2 耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油

1.1.4.

2.3 表面光亮

1.1.4.

2.4 固化速度快，生产效率高普通喷涂需要烘烤

1.1.4.

2.5 胶件不易变形

1.1.4.

2.6 环保

1.1.4.3 UV漆缺点

1.1.4.3.1 生产设备贵

1.1.4.3.2 生产环境要求高10000级以上防尘车间

1.1.4.4 普通底漆+UV漆喷涂流程工件表面的清洁→普通底漆喷涂烘干→UV光油的开稀过滤→喷涂施工→55°C~65°C流平3~7分钟→UV灯固化→检验，成品

1.1.4.5 UV工艺常见问题及解决

1.1.4.5.1 麻点现象 a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好

1.1.4.5.2 条痕和起皱现象 a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中

1.1.4.5.3 气泡现象 a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中

1.1.4.5.4 桔皮现象 a.UV油粘度高，流平性差。B.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大c.压力大小不均。

1.1.4.5.5 发粘现象 a.紫外光强度不足或机速过快。B.UV光油存贮时间过长。C.不参与反应的稀释剂

1.1.4.5.6 附着力差，涂不上或发花现象a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。C.UV光油粘度太小或涂层太薄。D.涂胶网纹辊太细。e.光固化条件不合适。F.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差

1.1.4.5.7 残留气味大 a.干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多。C.抗氧干扰能力差。

1.1.5 UV转印UV转印按键

1.1.6 磨砂漆

1.1.7 手感橡胶油（0.05）

1.1.7.1 优点

1.1.7.1.1 手感好

1.1.7.1.2 防滑

1.1.7.2 缺点

1.1.7.

2.1 价格贵

1.1.7.

2.2 附着力差

1.1.7.

2.3 表面易粘灰尘

1.1.8 电镀（水镀）0.02，不环保真空镀，水镀，电镀

1.1.8.1 电镀定义利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。可以起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增加…

1.1.8.2 常见电镀效果

1.1.8.

2.1 高光电镀

1.1.8.

2.2 亚光电镀，价格会贵30%左右 1.1.8.2.3 珍珠铬

1.1.8.

2.4 蚀纹电镀

1.1.8.

2.5 混合电镀在模具处理上即有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出现高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征，。像电铸效果的按键。

1.1.8.

2.6 局部电镀，价格会贵30%左右

1.1.8.3 电镀产品的特性

1.1.8.3.1 防腐蚀（附着力强相比真空镀）

1.1.8.3.2 防护装饰

1.1.8.3.3 抗磨损

1.1.8.3.4 导电

1.1.8.3.5 价格低（相比真空镀）

1.1.8.4 对胶件的要求

1.1.8.4.1 基材最好选用电镀级ABS

1.1.8.4.2 壁厚要大于1.2

1.1.8.4.3 壳体表面不要出现直角和尖角点易产生应力，胶件变脆

1.1.8.4.4 不要留有太深太小的凹孔及盲孔易残存溶液，孔深不要超过孔径的1/2

1.1.8.4.5 不可有再生料电镀会让塑件表面材质发生金属化，会让产品变脆

1.1.8.4.6 尽量避免大面积平面否则会出现电镀后变形

1.1.8.4.7 预留挂镀的位置，如水口边

1.1.8.4.8 塑件表面不能有成型缺陷电镀后不但不能掩盖缺陷并且会放大缺陷

1.1.8.5 电镀流程

1.1.8.5.1 脱脂→洗水→阴电解→洗水第一次铜底→洗水→第二次铜底→洗水→镀镍

1.1.8.6 镀层的种类

1.1.8.6.1 镀铜镀铜在空气中失去光泽，与三氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜