卸灰球阀技术资料

卸灰球阀
技
术
资
料
气动卸灰球阀
一、产品概述：
本系列阀门是参考国际先进样机设计制造的新型结构，是由阀体、球体、阀座、阀杆、支架、气动驱动装置等部件组成。

密封圈采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，密封带自动补偿装置的卸灰专用球阀，具有非常优良的密封性能。

具有开闭快速、性能可靠、能确保卸灰输送管道系统的最有效工作，使用寿命长等特点。

该阀门适用于冶金系统高炉卸灰装置的管道上使用，并应作垂直位置安装，以保证炉灰能顺畅流卸。

使用时必须全开或全关，禁止作节流使用。

二、构造形式及技术指标：
1、结构形式主要特点：
（1）、采用固定球（轴支式）结构。

为了减少球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，所以本球阀采用固定球的结构形式。

这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活，对位准确，不受介质压力大小的影响。

（2）、密封形式：采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，密封带自动补偿装置的卸灰专用球阀，具有非常优良的密封性能。

阀座与阀体为气缸式结构，能最大限度保证密封面和球面接触的整体性，从而保证密封的寿命；补偿装置在密封正常磨损的情况下，将密封阀座整体挤压到球面上，补偿了磨损而产生的密封间隙，也就延长了密封面的使用寿命。

（3）、驱动形式：单缸双作用气缸连结独特执行机构，避免了推动运动中的死角，加上大口径缸筒而产生的超大扭拒，保证了阀门快速启闭和准确到位，在气源压力满足0.4Mpa~0.6Mpa的前提下，阀门可在5~8秒内启闭，达到开关灵活、迅速。

2、主要性能参数：
三、工作原理
本球阀由球阀本体和气动装置两部分组成。

启闭动作是由气动装置驱使球阀阀杆转动，从而带动球体正反向回转90°来实现的。

如需开启阀门时，压缩空气从执行机构的前端进气，推动活塞向后移动，活塞通过活塞杆带动曲柄使转杆转动，而转杆与阀杆之间采用方套连接，即转杆转动，阀杆跟随转动，同时也带动球体顺时针方向旋转90°，使阀门处在直通状态，压力管道中的介质从高炉中通过球阀流卸到下方。

相反，要关闭阀门时，压缩空气从执行机构的后端进气，活塞向前移动，驱使球体逆时针方向旋转90°。

而阀门是否处在全开或全关状态，需要调整气动执行机构上的两个定位调整螺钉，便可使球阀呈全开或全关状态。

四、产品特点：
1、该阀门结构简单，转动灵活，无任何卡阻现象。

2、该阀门动作快，开关只需5~8秒，阀门传动采用气动，是管道自动化系统中的理想配件；
3、采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，且能自动补偿，当球阀有一定程度的磨损时，仍能保持其密封性能，延长球阀的使用寿命；
4、上、下阀杆轴套都采用自润滑结构，摩擦系数小，启闭灵活；
5、调整和定位准确、方便，可保证球阀使用范围；
6、可配置阀门开关信号装置，实现远距离自动控制，满足微机自动操作的需要。

接近开关和接线端子采用集成及快速接头方式，在现场连接中更简便。

五、采用标准
设计标准:GB/T12237-89
法兰连接尺寸: GB/T9113-2000、GB/T9119-2000
结构长度:GB/T12221-89
压力试验: GB/T13927、JB/T9092
液动卸灰球阀
一、概述
该产品是我厂技术人员设计开发的新产品，是由阀体、球体、阀座、阀杆、支架、液压驱动装置等部件组成。

密封圈采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，密封带自动补偿装置的卸灰专用球阀，具有非常优良的密封性能，使用寿命长。

液压驱动扭矩大，具有开闭快速、能确保卸灰输送管道系统的最有效工作等特点。

该阀门适用于冶金系统高炉卸灰装置的管道上使用，并应作垂直位置安装，以保证炉灰能顺畅流卸。

使用时必须全开或全关，禁止作节流使用。

二、构造形式及技术指标：
1、结构形式主要特点：
（1）、采用固定球（轴支式）结构。

为了减少球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，所以本球阀采用固定球的结构形式。

这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活，对位准确，不受介质压力大小的影响。

（2）、密封形式：采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，密封带自动补偿装置的卸灰专用球阀，具有非常优良的密封性能。

阀座与阀体为气缸式结构，能最大限度保证密封面和球面接触的整体性，从而保证密封的寿命；补偿装置在密封正常磨损的情况下，将密封阀座整体挤压到球面上，补偿了磨损而产生的密封间隙，也就延长了密封面的使用寿命。

（3）、驱动形式：采用液压驱动装置，具有超大的扭矩，避免了推动运动中的死角，保证了阀门快速启闭，阀门可在5秒内启闭，达到开关灵活、迅速。

2、主要性能参数：
三、工作原理
本球阀由球阀本体和液压装置两部分组成。

启闭动作是由液压装置驱使球阀阀杆转动，从而带动球体正反向回转90°来实现的。

如需开启阀门时，液压油从液压缸的后端进油，推动活塞向前移动，活塞通过活塞杆带动曲柄使阀杆转动，同时也带动球体逆时针方向旋转90°，使阀门处在直通状态，压力管道中的介质从高炉中通过球阀流卸到下方。

相反，要关闭阀门时，液压油从液压缸的前端进油，活塞向后移动，驱使球体顺时针方向旋转90°。

四、产品特点：
1、该阀门结构简单，体积小，重量轻；
2、该阀门传动采用液动驱动装置，具有超大的扭矩，避免了推动运动中的死角，无任何卡阻现象，转动灵活，启闭动作快，开关只需5秒；
3、采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，且能自动补偿，当球阀有一定程度的磨损时，仍能保持其密封性能，延长球阀的使用寿命；
4、上、下阀杆轴套采用自润滑结构，摩擦系数小，启闭灵活；
5、接近开关和接线端子采用集成及快速接头方式，在现场连接中更简便。

五、采用标准
设计标准:GB/T12237-89
法兰连接尺寸: GB/T9113-2000、GB/T9119-2000
结构长度:GB/T12221-89
压力试验: GB/T13927、JB/T9092
电动卸灰球阀
一、产品概述：
本系列阀门是参考国际先进样机设计制造的新型结构，是由阀体、球体、阀座、阀杆、支架、电动驱动装置等部件组成。

密封圈采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，密封带自动补偿装置的卸灰专用球阀，具有非常优良的密封性能。

具有开闭快速、性能可靠、能确保卸灰输送管道系统的最有效工作，使用寿命长等特点。

该阀门适用于冶金系统高炉卸灰装置的管道上使用，并应作垂直位置安装，以保证炉灰能顺畅流卸。

使用时必须全开或全关，禁止作节流使用。

本球阀由球阀本体和电动装置两部分组成。

启闭动作是由电动装置驱使球阀阀杆转动，从而带动球体正反向回转90°来实现的。

电动装置控制详见“阀门电动装置使用说明书”及“电动装置参数表”。

而阀门是否处在全开或全关状态，需要调整电动装置上的两个定位调整螺钉，便可使球阀呈全开或全关状态。

二、结构形式主要特点：
（1）、采用固定球（轴支式）结构。

为了减少球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，所以本球阀采用固定球的结构形式。

这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活，对位准确，不受介质压力大小的影响。

（2）、密封形式：采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，密封带自动补偿装置的卸灰专用球阀，具有非常优良的密封性能。

阀座与阀体为气缸式结构，能最大限度保证密封面和球面接触的整体性，从而保证密封的寿命；补偿装置在密封正常磨损的情况下，将密封阀座整体挤压到球面上，补偿了磨损而产生的密封间隙，也就延长了密封面的使用寿命。

（3）、驱动形式：电动驱动装置，做90°回转，起动转矩大、控制精度高、功能齐全、性能可靠、结构紧凑、安装调整简便，对阀门启闭可远距离控制也可现场操作。

三、产品特点：
1、该阀门结构简单，体积小，重量轻，转动灵活，无任何卡阻现象；
2、该阀门传动采用电动，调整和定位准确、方便，可保证球阀使用范围，是管道自动化系统中的理想配件；
3、上、下阀杆轴套都采用自润滑结构，摩擦系数小，启闭灵活；
4、采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，且能自动补偿，当球阀有一定程度的磨损时，仍能保持其密封性能，延长球阀的使用寿命。

四、采用标准
设计标准:GB/T12237-89
法兰连接尺寸:G B/T9113-2000、GB/T9119-2000
结构长度:GB/T12221-89
压力试验: GB/T13927、JB/T9092
五、主要技术参数：
注：普通电动装置参数见下表
电动装置技术参数及控制图
1、技术条件：
电源：380V 50Hz
环境温度：-20~50℃
相对湿度：≤90% （25℃）
工作环境：无易燃易爆和强腐蚀性介质
2、性能参数：
3、电气控制原理图
5、产品技术图纸资料
10。