球阀维护作业标准

维修
1、只有卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。 2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件最 。 3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。 4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时， 清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。 5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的 （为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面 上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。 7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会 8、新零件在装配前也需清洗干净。 9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时， 脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上 10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停
手柄/手轮的 损坏处泄漏
1、使用不正确； 2、紧固件松脱； 3、手柄、手轮与阀杆连接受损；
蜗杆蜗轮传动 1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；
咬卡 2、操作不善；
1. 阀顶、与阀座密封面被硬物(例如硅胶、金属屑
、焊渣等硬物)压伤，形成凹痕
阀门漏气 2. 阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直
3. 阀顶与阀面因长期使用而磨损
阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀 阀门、衬搪瓷阀门。 在无润滑剂时），故能可*地利用于腐化性介质和低沸点 快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能 封闭件能在边界地位上主动定位；⑥工作介质在双面上密 速通过阀门的介质不会引起密封面的腐化；⑧结构紧凑、 体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地蒙受来自管道的 直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高应用寿命可达30 几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、 。但聚四氟乙烯的物理特征，包含较高的膨胀系数，对冷 征进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可*性就受到损 。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期应用的情 些，尤其是气动阀（或电动阀）。 平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不
助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
别是非金属零部件，像O型圈等部件最好使用专用的工具
气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)
金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布 面
行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门 ，由于球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造
的任何位置，如果配置执行机构（如齿轮箱、电-气动执
源的安装。 ，球阀工作正常。 密封性能。
机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示 4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀
口径阀门,但 阀体为焊接方 式组装的阀门 一般不修理
用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。 对易受冲蚀的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复
非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。 清洗或更换轴承。
。）
检查法兰、端法兰密封面
类别
故障
原因
1、填料超期使用，已老化； 填料处泄漏 2、操作时用力过大；
作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑 薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。 尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或
制球阀》GB/T 15185-1994 《钢制阀门一般要求》 评价标准》GB/T 17219-1998
维护标准 无泄露 牢固无松动 球阀开关灵活 润滑油干净无杂质 必须保持清晰可见
4. 阀杆外螺套的两端产生裂纹
Байду номын сангаас
阀门填料跑冷 冻结
1. 填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时， 低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。由于冷 量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻
1. 密封面不光洁、不平整
法兰泄露 2. 螺栓未均匀上紧
3. 螺栓材质不当
业标准
的轴线旋转90°实现开启和封闭的目标。球阀在管道上重 良好的流量调节功效。 球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三
1、保证球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重 能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。 3、核对球阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的 完好无损。 4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球形状，即使 成密封面的损伤。 二、球阀的安装 1、球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构（如 行器）的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。 2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 4、如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。 三、球阀安装后的检查 1、安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。 2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。
3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系 1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具； 2、随时修配； 3、随时修复； 1、清楚脏物、保持清洁、定期加油； 2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继 1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更 换 2.重新装配或更换 3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更 4. 将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用 1. 采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门2. 检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺 帽拧紧 1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或 2. 螺栓重新均匀上紧 3. 更换螺栓
球阀维护作业标准
简介 分类
优缺 点
安装
球阀是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和封闭的目标 要用于切断、分配和转变介质运动方向，设计成V形启齿的球阀还具有良好的流量调节功效。
球阀分有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰 通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。 按壳体/主体材料分类，球阀可分为： 1. 金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜 门、铅合金阀门等。 2. 金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。 3. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
3、填料压兰螺栓没有拧紧。 1、阀门安装方向与介质流向不符；
2、关闭不到位； 密封面泄漏 3、久闭的阀门在密封面上积垢；
4、密封面轻微擦伤；
常温球阀
5、密封面损伤严重； 1、螺柱拧紧力不均匀； 法兰接处漏 2、垫片老化损伤；
常温球阀
球阀 常见 故障 和处 理方 法
低温球阀
法兰接处漏
3、垫片选用材料与工况要求不符；
执行 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-89 《铁制和铜制球阀》GB/T 15185-1994 《钢 标准 GB/T 12224-2005 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998
维护 保养
球阀 常见 故障 和处
维护周期 日常维护
维护内容 阀体及阀门连接处泄露情况 检查支架和各连接处的螺栓紧固情况 长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑
情况 阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌
检查支架和各连接处的螺栓 法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹
检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀
优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可*地利用于腐 液体中；③在较大的压力和温度范畴内，能实现完整密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0 用于实验台的主动化系统中。快速启闭阀门时，把持无冲击。⑤球形封闭件能在边界地位上主动定位；⑥工 封可*；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的 重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最公平的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好 应力；⑩封闭件能蒙受封闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最 年，是石油、自然气管线最幻想的阀门。 缺点：①由于球阀最重要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且 性能稳固、不易老化、温度实用范畴广和密封性能精良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特征，包含较高 流的敏感性和不良的热传导性，请求阀座密封的设计必需缭绕这些特征进行。所以，当密封材料变硬时，密 坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下应用。超过此温度，密封材料就会老化。 况下，一般只会在120℃不应用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。 一、确认球阀在安装前的准备工作
阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏
。同时应注意整个阀体的防腐情况处有无渗漏。同时应注意整个
阀体的防腐情况 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀
门 保持阀体及附件的清洁
每六个月
打开排污口，阀体进行排污 阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
加密封脂 每年（针对大 检查弹性密封气密性，必要时更换或添加填料，更换密封预紧所
紧固 宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套
进行保护。
无泄露和无锈蚀
正常使用无泄露 阀体及附件干净无污垢且防锈漆完好
无污物排出 灵活、正常开启 对启闭力矩大的加注密封脂 无漏气，密封良好 阀体表面光滑，密封良好 密封性能良好 灵活，正常开启 密封性能良好
处理方法 1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放， 2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其 3、均匀拧紧压住压料螺栓。 1、注意安装检查； 2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到 3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢 4、调整垫片进行补偿； 5、重新研磨，调整垫片进行补偿； 1、重新均匀拧紧螺栓； 2、更换垫片；
操作 和使 用
1、操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2、操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志，当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀 箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。 3、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1 开启。 4、手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 5、手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作 6、操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 7、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立 8、操作时只能全开或全关，严禁作调节用。