球阀操作维护规程
阀门的维护检修规程
阀门的维护检修规程阀门的维护检修1总则１.1适用范围1。
１。
１本规程规定了通用阀门的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于公称压力1０MＰa(表压）以下,工作温度—196～＋50０℃的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、疏水阀等通用阀门。
1.２编写依据AＰI Std 598 阀的检验和试压API Sｐec 6D 管道阀门ＪB/T9０９2－1９99 阀门的检验与试验GB/T 1２２24-１９89 钢制阀门一般要求ＪB/T ７7４９-199５低温阀门技术条件ＳY/T 41０2-95 阀门的检查与安装规范SH 3０6４-20０3 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH 35１８－２00０阀门检验与管理规程２检修周期与检修项目2。
１检修周期2。
1．1通用阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期根据实际情况自行确定。
2。
2检修项目2.２.1清洗、检查阀体和全部阀件。
2．２.２更换、修复损坏阀件.２.2。
3研磨密封面。
2．2.４修复中法兰、端法兰密封面。
（中法兰指连接阀体与阀盖的法兰，端法兰指连接阀体与管道的法兰。
）2。
2．5更换或添加填料，更换垫片。
2。
２.６加注润滑密封脂.2.２.７确认阀门的开关位置。
2.2．8阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3．1。
１根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
3．1.2检查运行工艺流程,将阀门与相关联的工艺流程断开,开具管线与设备打开作业许可证，排放内部介质,进行必要的置换,并应符合安全规程.3。
2检修内容3。
2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质.３。
2.2如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
３.2.3用工厂空气吹扫阀门外表面.３.2.４将阀门全部拆卸.3．2。
5全部阀件进行清洗和除垢。
3.2.6检查零件的缺陷：以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验;检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况;检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面,消除毛刺；检验法兰的接合面.3。
球阀的详细维修方法完整版
球阀的详细维修方法完整版球阀是一种常见的阀门类型，广泛应用于各种工业领域。
为了确保球阀的正常运行和延长其使用寿命，定期维护和维修非常重要。
以下是球阀的详细维修方法的完整版。
1.维修前准备工作在进行球阀的维修前，首先需要进行以下准备工作：a.切断球阀所在系统的介质流动，确保球阀处于关闭状态；b.清洁球阀周围的工作区域，以确保维修操作的安全和卫生；c.准备必要的工具和维修材料，如扳手、橡胶垫片、阀杆润滑脂等。
2.拆卸球阀a.拆卸球阀的驱动装置（手柄或操作杆）；b.使用扳手松开球阀法兰上的螺栓，并逐个拆卸；c.将球阀法兰与管道分离，注意防止介质泄漏；d.用扳手松开球阀上部的螺母，拆卸球阀上部。
3.清洁球阀零件a.使用清洁剂或适当的溶剂清洗球阀的各个零件，确保其表面干净；b.使用刷子或喷枪清洁球阀内部孔道以及密封面，去除结垢和污垢；c.确保清洗过程中无残留物和异物。
4.更换密封件和零件a.检查球阀的密封面是否完好，如有损坏或磨损，需更换新的密封件；b.使用扳手松开球阀上部的螺母，取下上部以便更换密封件；c.用新的密封件替换原有的密封件，并确保安装正确；d.检查球阀的阀座是否损坏，如有损坏，需更换新的阀座；e.更换球阀的其他零件，如阀杆、弹簧等，如有磨损或损坏，都需要进行更换。
5.组装球阀a.安装新的阀杆和弹簧，并确保其正确安装；b.安装阀座以及球阀的其他零件；c.安装球阀上部，并使用扳手拧紧螺母；d.将球阀法兰与管道连接，并使用扳手拧紧螺栓；e.安装球阀的驱动装置，如手柄或操作杆。
6.测试球阀a.切断球阀所在系统的介质流动；b.缓慢打开球阀，观察阀门的操作是否灵活顺畅；c.检查球阀的各个连接点是否密封良好；d.打开介质流动，调试球阀的操作性能，并检查是否存在渗漏或其它异常现象。
7.维修记录和保养a.在球阀维修完成后，及时记录相关维修信息，包括维修日期、维修内容、更换的零件等；b.根据球阀的工作状况和要求制定相应的保养计划，定期对球阀进行检查和维护，以延长其使用寿命。
球阀操作规程
球阀操作规程操作程序1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。
3 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/4～1/2圈，以免损坏密封面。
注意事项1为保证阀门密封面的强度和必要的关闭力，不能用长杠杆或长板手来板动阀门，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
2 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门。
应当缓开缓关。
3当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
4对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀瓣脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
5管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
6常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
7 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
8 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
9 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的阀门，在关闭状态时，关闭件热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
10 每天必须对阀门进行巡回检查，认真做好记录。
11 阀门安装前必须进行外观检查，压力试验。
12 操作者必须了解所用阀门的构造性能维护保养方法。
手动阀门操作规程完整版
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
上装式固定球阀使用说明书
上装式固定球阀的使用说明上装式固定球阀是一种常用的阀门，主要用于控制管道中介质的流动。
以下是上装式固定球阀的使用说明：
1.安装前准备：检查球阀的规格、型号是否符合使用要求，并确认阀门
质量合格。
同时，需要清理管道内的杂物，保证球阀的顺利安装和运行。
2.安装：根据球阀的结构和管道系统的要求，确定球阀的安装位置和方
向。
然后，按照球阀的安装说明进行安装。
一般来说，需要将球阀放入预留的管道口中，调整球阀的位置和方向，保证其符合要求。
3.使用操作：在操作球阀时，需要先确认管道内的介质流向，避免出现
倒流现象。
然后，按照球阀的操作方式进行操作，保证其开关灵活、密封良好。
4.维护保养：定期对球阀进行检查和保养，包括清理阀体、检查密封件
是否完好、检查阀门开关是否灵活等。
如果发现球阀有损坏或磨损，需要及时进行更换或修复。
5.注意事项：在使用球阀时，需要注意避免超压使用，以免造成阀门损
坏或泄漏。
同时，需要定期检查管道系统是否正常，避免出现管道系统故障导致球阀无法正常工作。
总之，上装式固定球阀在使用过程中需要注意安全、正确、合理等原则，确保其正常运转并延长使用寿命。
球阀维修手册
球阀维修手册1. 球阀简介球阀是一种常见且广泛应用于流体控制领域的阀门。
它通过转动球体来实现流体的控制，可以快速打开或关闭流体通道。
球阀通常适用于高压、高温和高粘度流体的控制，其密封性能优良，操作简便可靠。
然而，由于使用频繁和长时间的运作，球阀可能会出现损坏或故障，需要进行维修和保养。
2. 维修前的准备工作在进行球阀维修之前，首先需要做好以下准备工作：1）准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、密封圈、润滑油等。
2）阅读球阀的维修手册和技术规范，了解球阀的结构、工作原理以及维修方法。
3）确保工作环境安全，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
3. 常见故障及维修方法3.1 泄漏泄漏是球阀常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动的螺纹或球体损坏所致。
以下是解决泄漏问题的一些常用方法：1）检查密封圈是否磨损或老化，如有必要，更换新的密封圈。
2）检查球阀的螺纹是否松动，如有松动，使用扳手或扳手固定螺纹。
3）如果球体损坏，需要更换新的球体。
4）在维修后，进行泄漏测试，确保球阀的密封性能达到要求。
3.2 卡死或无法旋转球阀在长时间运作后，可能会出现卡死或无法旋转的情况，主要原因是堆积了杂质或润滑不足。
下面是解决这个问题的几个步骤：1）将球阀完全关闭，并将其从管道上拆下。
2）清洁球阀内部的杂质，可以使用洗涤剂和刷子进行清洁。
3）检查阀杆及其连杆是否运动良好，如有需要，涂抹适量的润滑油。
4）重新安装球阀，并进行旋转测试，确保其能够顺畅运行。
3.3 沉积物堆积在一些特殊应用场景中，如化学流体传输领域，球阀可能会出现沉积物堆积的情况，这会影响球阀的工作效率和密封性能。
以下是解决这个问题的一些建议：1）定期进行球阀的清洁和冲洗，防止沉积物的堆积。
2）使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，确保清除沉积物。
3）定期检查球阀内部的结构，如有必要，使用刷子或钢丝刷清洁球体和密封圈。
4）注意使用防腐涂层或润滑剂，以减少沉积物的堆积。
阀门更换安全操作规程
阀门更换安全操作规程阀门是工业流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流动、压力和方向。
但是随着使用年限的增加和频繁使用，阀门会发生损坏或失效，需要进行更换。
为保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面提供阀门更换的安全操作规程。
一、操作前准备1.1 确认阀门位置在更换阀门之前，必须了解阀门的位置和周围环境。
应该确认阀门是否处于容易触碰或者有障碍物的位置，同时关注是否有其他工作或任务在进行中。
如果有其他需要注意的点切记提前告知相关工作人员。
1.2 检查供电及气路进行阀门更换时，需要断开供电和气路，先检查设备的配电箱是否断电并遵循相关操作规程执行。
如果所在区域气路维护需要及时通知相关工作人员。
1.3 准备工具和所需备件准备必要的工具和备件，以免在操作时因设备不齐全需要暂停操作。
工具和备件都应该根据实际需要来确定。
1.4 组织训练必须对参与更换阀门的工作人员进行适当的培训，确保这些人员了解相关安全操作规程和该设备的技术特点、性能要求等，并掌握相关的技能和知识。
二、操作中安全注意事项2.1 确保设备稳定在对设备进行更换操作时，必须首先确保设备稳定。
要在阀门操作前，用固定装置将设备牢固固定住，以免在工作过程中发生晃动、滑动等情况，产生危险。
2.2 停止电源并加锁在操作过程中，必须停止电源并加锁，确保设备安全。
应先将断路器关闭，在长度最长的电缆两端加接头，使用锁头锁住，以防自行恢复供电。
如果是气路维护，也要通知相关工作人员停止气源。
2.3 操作人员必须正确佩戴个人防护装备进行阀门更换时，必须正确佩戴个人防护装备，包括口罩、防护手套、安全鞋等。
重要的阀门如球阀、闸阀等操控阀门需要穿安全带，必要时可以固定绳索。
2.4 操作前检查周围环境进行阀门更换时，必须检查操作周围的环境。
确保周围没有松散的电线或者其他物体，防止发生危险事件。
2.5 清理阀门样式指定操作人员需要清理样式，确保没有附着在阀门上的油污，尘土等物品引起更换操作时的滑动卡阻。
球阀操作、维护和保养规程
球阀操作、维护保养规程1 范围1.1本规程适用于川气东送管道球阀。
1.2本规程规定了球阀操作、维护保养的内容。
1.3本规程操作方法只针对球阀的手动操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《气液联动阀操作规程》。
3.1操作前检查开阀操作前，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。
3.2 开关操作3.2.1开阀：逆时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全开”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.2.2关阀：顺时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全关”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4维护保养4.1 球阀月度检查的主要内容：4.1.1 检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏。
4.1.2 检查阀门本体上附属设备接合处是否存在外漏。
4.1.3 检查阀位指示是否正确。
4.1.4 检查阀门是否存在锈蚀现象。
4.1.5 检查阀门及其附属设备是否存在松动现象。
4.2 球阀春秋检查的主要内容4.2.1 六个月以上未开关操作的阀门进行开关测试。
4.2.2 对球阀进行内、外漏检查。
4.2.3 检查所有齿轮箱内是否存有积水，轴承、齿轮齿等是否损坏、润滑良好。
4.2.4 检查齿轮箱是否松动。
4.3 维护保养内容4.3.1六个月以上未开关操作的阀门进行开关测试，应保证一人在不使用加力杆的情况下可以操作，在操作球阀前应先注入少量密封脂，以保护阀门密封。
4.3.2 春秋检时对所有球阀进行排污操作。
4.3.3 秋检时对所有球阀进行注脂操作，具体步骤如下：4.3.3.1 确定阀门生产厂家及规格型号，以便进一步确定阀门维护材料的注入量。
4.3.3.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天～2天。
4.3.3.3 排放阀门内清洗液。
4.3.3.4 按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2～3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
球阀使用维护说明书
球阀使用维护说明书一、引言球阀作为常见的流体控制装置，广泛应用于各类液体和气体的输送系统中。
本说明书旨在向用户提供球阀的使用和维护指南，以确保球阀的正常运行和延长其使用寿命。
二、球阀的基本结构球阀由阀体、阀盖、球体、密封圈、阀杆、手柄等组成。
阀体内部设有球体，通过旋转球体实现流体的开启和关闭。
三、球阀的使用方法1. 开启球阀：顺时针旋转手柄，使球体与阀体内孔对齐，流体可顺利通过。
2. 关闭球阀：逆时针旋转手柄，使球体与阀体内孔不对齐，流体被阻断。
四、球阀的注意事项1. 在操作球阀前，请确认设备上已经停止了流体的运输，并且系统内的压力已经释放干净。
2. 请勿用过大力气旋转手柄，以免损坏球阀的密封圈。
3. 如果球阀长时间未使用，建议定期旋转手柄，以保持其灵活性。
4. 在高温或高压环境下使用球阀时，应根据实际情况选择合适的材质和密封圈，以确保其正常运行和密封性能。
5. 球阀的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，请根据实际需要选择合适的连接方式。
五、球阀的维护方法1. 维护前请关闭球阀，并确认系统内的压力已经释放干净。
2. 定期检查球阀的密封圈，如有磨损或老化，请及时更换。
3. 使用球阀时，避免频繁开启和关闭，以减少球阀的磨损。
4. 定期对球阀进行清洁和润滑，以确保其灵活性和正常运行。
5. 注意防止球阀与其他物体发生碰撞，避免损坏阀体和球体。
六、球阀的故障排除1. 当球阀无法旋转或旋转困难时，可能是球阀内部有异物堵塞，请及时清理。
2. 当球阀无法完全密封时，可能是密封圈磨损或老化，建议更换密封圈。
3. 如遇到其他故障情况，请联系专业技术人员进行维修或更换。
七、安全注意事项1. 使用球阀时，请确保操作人员已经接受相关的操作培训，掌握正确的操作方法。
2. 在操作球阀时，请戴上适当的防护用品，以防止流体喷溅或意外受伤。
3. 在进行球阀的维护和维修时，务必切断相应设备的电源，并进行必要的安全措施。
八、结论通过本维护说明书的阅读和理解，用户将能够正确使用和维护球阀，以确保其正常运行和延长使用寿命。
球阀维护保养规程
球阀维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于公司球阀的维护保养。
2 维护保养规程
2.1日维护保养
2.1.1保持阀门外表清洁、无锈蚀；
2.1.2检查阀门有无跑、冒、滴、漏现象，并进行调整。
2.2月维护保养
2.2.1阀门盘活一次，并根据情况调整阀门填料；
2.2.2对阀门的支撑调节螺栓和法兰连接螺栓、螺母、阀杆进行一次润滑作业（根据实际情况调整保养次数）；
2.2.3保持各法兰螺栓、螺母、阀杆及设备支撑清洁；
2.2.4检查铭牌是否清晰、完好。
2.3季维护保养
2.3.1春秋检对有排污放空功能的阀门进行一次排污放空；
2.3.2春秋检检查阀门内漏情况，对内漏阀门进行清洗，必要时注脂；
2.3.3春秋检检查阀门传动执行机构的润滑情况；
2.3.4春秋检对法兰螺栓紧固情况进行检查；
2.3.5春秋检检查并调整阀门支撑。
4 安全注意事项
4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；
4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全的作业环境；
4.3GROVE（格罗夫）球阀在检查内漏及排污时必须确保阀门处于全关状态；
4.4阀门排污、放空时开关缓慢，操作人员不能正对排污、放空口；
4.5阀门注脂时严格按照阀门操作手册执行；
4.6操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定和工艺操作规程，不违规操作；
4.7做好维护保养记录。
球阀的操作如何范文
球阀的操作如何范文一、球阀的操作方法：1.打开球阀：将球阀手柄或操作装置逆时针旋转90度，使球体的通道与管道对齐，实现流体的通畅流动。
2.关闭球阀：将球阀手柄或操作装置顺时针旋转90度，使球体的通道与管道垂直，阻断流体的流动。
3.调节流量：通过旋转球阀手柄或操作装置，可以调节球阀的通道开度，从而控制流体的流量。
4.快速关闭球阀：将球阀手柄或操作装置迅速旋转至关闭位置，可以迅速切断流体的流动，常用于紧急情况下的阀门操作。
二、球阀的操作注意事项：1.操作时应平稳用力，避免过度用力或过快旋转，以免损坏球阀。
2.在操作球阀之前，应了解阀门的工作压力、介质温度、流量要求等参数，并根据需要进行调节。
3.球阀操作时，注意观察阀门的开合情况，如有异常或异常噪音应及时停止操作，并进行检查和维修。
4.在操作球阀前，应将系统内的压力释放掉，以免操作过程中因压力导致意外伤害。
5.当球阀长期不使用时，应定期进行检查和维护，保持阀门的正常工作状态。
6.球阀操作过程中，要注意阀杆保持垂直，不得出现歪斜或弯曲，否则会影响阀门的开闭效果。
7.对于大口径的球阀，操作时应尽量采用机械装置，以减少人力的劳动强度。
8.在操作高温介质的球阀时，应佩戴合适的防护用具，避免烫伤或灼伤。
9.在操作易腐蚀介质的球阀时，应采取相应的防护措施，避免介质对人体、设备或环境造成损害。
10.如发现球阀存在泄漏或异常情况，应及时停止使用，并进行检查和维修。
总之，正确的操作球阀能够保证流体的正常通断和流量调节，提高工作效率，确保安全生产。
在操作之前，要了解球阀的工作原理和特点，并根据操作要求进行正确的操作。
同时，定期进行球阀的检查和维护，延长球阀的使用寿命。
轨道球阀安装与维护规程
轨道球阀阀门维护规程警告：阀门是一种承压设备，处理不当会产生危险。
非经本规程特别介绍并按照其步骤操作，不要拆卸阀门和执行器上的任何部件；错误的操作将可能导致人身安全的伤害、阀门和执行器损伤及财产的损失。
本规程所称自控阀门气动薄膜调节阀和速断轨道球阀一、日常维护保养：1.检查减压阀和仪表风管线，看气源压力是否正常，管线是否有泄漏。
2.检查填料、阀座和阀体、气路密封状况。
3.紧固螺栓和卫生情况。
4.对手摇部分摩擦部位定期加润滑脂。
阀的线性情况。
调节阀在使用过程中应做到勤维护勤保养，做到经常检查阀体是否清洁，阀芯是否有卡的现象，阀体及填料出是否有泄漏现象，阀体螺丝是否有松动或锈蚀。
每隔半年要对阀门定位器进行调校一次。
二、故障调节阀的检修1.检查更换填料，减压阀过滤器，定位器。
2.对调节阀调校。
3.检查更换上阀盖的垫片。
4.包含小修全部的内容。
三、装置停工检修时维护保养（关键阀门和工况恶劣的阀门）1.解体执行机构和阀座部分。
2.检查阀芯和阀座，导向套的腐蚀、冲刷情况。
3.检查执行器的膜片和弹簧，液压系统的密封情况。
4.检查法兰连接处的腐蚀情况。
5.清洁（必要时更换）过滤减压阀。
四、阀门新安装及拆卸检查后的安装步骤1.首先检查阀门铭牌上标示的尺寸，压力等级和阀型(Trim)等数据。
阀体上同时标注有该阀门的尺寸和压力等级。
2.根据铭牌上的数据以及位号，确认该阀门适用于即将安装的位置和使用工况。
3.检查手轮和阀位指示杆是否完好。
4.对于手动阀门，将手轮打到全开和全关位置，检查阀门操作是否轻便，是否与阀位指示行程表相一致。
5.对于执行器阀门，检查气源压力或电源电压是否正确。
6.对于安装了执行器并配有仪表及控制系统部件的阀门，应检查所有的仪表及管件是否损伤。
7.小尺寸阀门可以用手提起和搬运而不会损伤阀门。
对于大尺寸阀门应使用起重吊耳或用钢链缠绕在阀盖上进行搬运和安装。
切勿直接将钢链绑在手轮上起吊大口径阀门，否则有可能导致人身伤害或财产损失。
法兰高压球阀安全操作及保养规程
法兰高压球阀安全操作及保养规程前言法兰高压球阀广泛应用于石化、化工、市政、冶金、电力等领域，作为管道系统中的关键部件，其操作和保养具有极其重要的意义。
本文旨在介绍法兰高压球阀的安全操作和保养规程，以确保管道系统的正常运行和安全性能。
安全操作规程1. 操作前准备在操作法兰高压球阀之前，必须认真检查其外观和性能，检查是否有异味、油渍、破损等情况，并确认其密封性能。
操作人员须清晰了解管道系统、阀门位置和用途，根据需要准备必要的操作工具。
2. 阀门操作开启法兰高压球阀前，首先应当将旁通管道放空，关闭压力源。
在阀门旁设置阀门(并确认调节手柄调到关闭位)，并在操作人员之间通信确认阀门操作。
当需要开启阀门时，应逐步缓慢开启，避免猛冲液体冲击管道，发生危险事故。
同样，关闭阀门时，也应逐步缓慢关闭，避免发生水锤现象。
在开启、关闭阀门的过程中，应尽量避免用力过猛，以免导致阀门损坏。
在使用法兰高压球阀之前，应每隔一段时间或根据阀门使用次数，对阀门进行检查，确保阀门的密封性能和安全运行。
检查时应当依次进行以下步骤：•检查阀门盖是否固定，及现场是否有泄漏。
•确认阀门操作是否平稳，操作手柄是否灵活，且无卡嗓、松动现象。
•确认阀门底部排液孔是否畅通，无阻塞现象。
•确认阀门密封是否良好，无漏水、漏气现象。
•仔细检查阀门体外壳是否磨损或破损。
4. 应急处理在使用法兰高压球阀过程中，若发生异常情况，应立即采取应急措施，如用紧急切断阀切断管路，排空管道内介质等。
同时，操作人员须尽快上报上级领导和专业人员进行处理，全力保障生产和工作安全。
保养规程1. 阀门存储管理阀门存放的场所应干燥、通风，不能长期受到阳光直射；防止存放时受损，尤其是防止存放空间狭小、易碰撞的地方；长时间不使用的阀门，应经常进行阀芯的旋转运动，以保持阀门灵活性和密封性。
在阀门使用过程中，阀门内部可能会积累沉淀、污泥、生物物质等，影响阀门使用效果。
因此，每年至少要对阀门进行一次清洗，配合检查阀门的内部情况，以保证阀门的性能。
手动真空球阀安全操作及保养规程
手动真空球阀安全操作及保养规程手动真空球阀是流量控制设备，主要用于气体和液体流量控制方面。
为了保证阀门的正常工作和使用寿命，用户需要了解手动真空球阀的安全操作及保养规程，本文将对此进行介绍。
一、安全操作规程1.1 使用前的准备在使用前需要对手动真空球阀进行检查，确保其阀体、阀盖等部件的密封性良好，操作杆灵活。
如发现异常，应及时更换或修理，不得随意使用。
1.2 使用时的操作手动真空球阀的正常操作流程如下：1）将操作手柄转至垂直向下方向，使阀门处于关闭状态。
2）将操作杆旋转至垂直向上方向，打开阀门。
如需调节流量，可调整操作杆的旋转角度。
3）关闭阀门时需要将操作手柄转至垂直向下方向，使阀门完全关闭。
1.3 使用事项1）阀门操作时应该注意力度适中，避免过度扭动，以免损坏阀门。
2）手动真空球阀不可用于高压场景下，开启阀门前应检查管道压力，确保安全。
3）不得在手动真空球阀上进行焊接或加热处理等操作，阀门上的塑料部件容易熔化变形。
4）手动真空球阀不得长时间使用在高温或低温场景，以免影响阀门的使用寿命。
5）长时间不使用手动真空球阀时，应将其处于关闭状态，以避免灰尘等杂质进入阀门内部。
二、保养规程2.1 日常维护日常使用中应保持手动真空球阀的清洁卫生，定期进行阀门内部清洗，以保证其使用寿命。
2.2 防腐保养手动真空球阀的材质一般为塑料或不锈钢等，应根据具体材质选择相应的防腐保养措施。
3）避免长时间曝露在阳光下，以免阀门塑料部件受损。
4）不得使用酸、碱等强腐蚀性溶液清洁手动真空球阀。
2.3 特殊保养1）如手动真空球阀出现漏气、渗漏等异常情况，应及时进行检修或更换。
2）长期存放不用的手动真空球阀，应做好包装，储存于干燥通风的地方。
3）避免在使用手动真空球阀的过程中使用硬质工具等物品，以免刮伤阀门表面。
注意事项：1.操作人员应具备相关操作技能，如不具备操作技能应进行相关培训。
2.操作手柄、操作杆和球阀阀体连接处不能拧紧过度，并应保持清洁。
阀门设备操作规程概述
阀门设备操作规程概述
《阀门设备操作规程概述》
阀门设备是工业生产中常见的重要设备之一，用于控制流体的流动和压力，保证生产过程的顺利进行。
为了确保阀门设备的正常使用，需要遵守一定的操作规程。
首先，操作人员需要熟悉并严格遵守阀门设备的操作手册和安全规程。
在操作前应对阀门设备进行全面的检查，确保设备处于正常状态。
操作人员应了解阀门的类型和特点，并根据具体情况选择合适的操作方式。
其次，操作人员需要掌握正确的操作技巧，包括开启、关闭和调节阀门等动作，需轻柔而有力地进行，避免对阀门设备造成损坏。
在操作时需保持专注，严禁在操作过程中大声喧哗或分心，以免发生意外。
此外，定期对阀门设备进行维护和保养，并及时清理和润滑阀门，确保设备的正常运行。
在使用过程中若发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关部门进行排查和处理。
总而言之，严格遵守阀门设备操作规程，正确操作阀门设备，对设备进行定期维护和保养，是确保阀门设备安全运行的关键。
只有这样，才能为工业生产提供可靠的保障。
电动球阀管理制度
电动球阀管理制度一、总则为规范公司电动球阀的使用和管理，提高设备的安全性和可靠性，保障生产和运营持续进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用电动球阀的部门和人员。
三、责任主体1. 设备部门负责电动球阀的日常管理和维护工作；2. 使用部门负责对电动球阀的使用进行安全操作，并定期进行检查；3. 安全管理部门负责监督和检查电动球阀的使用和管理情况。
四、管理内容1. 电动球阀的购置和验收（1）电动球阀应根据生产需要，由设备部门提出申请，经相关部门审批后购置；（2）电动球阀应在正规渠道购买，需谨慎选择正规厂家生产的产品，并对产品进行验收；（3）验收时应检查产品合格证、产品说明书、出厂合格证等文件，并进行验收测试。
2. 电动球阀的安装和调试（1）电动球阀应安装在适合的位置，确保管道连接牢固，电源接线正确；（2）安装完成后，应根据产品说明书进行调试，确认阀门开启和关闭是否正常；（3）调试完成后应对电动球阀进行试运行，确保无异常情况。
3. 电动球阀的维护保养（1）定期对电动球阀进行维护保养，保持清洁，检查阀门、电机等部件是否正常；（2）定期检查电动球阀的密封性能，如有磨损或老化应及时更换；（3）严禁私自更换电动球阀的零部件，如需更换须由设备部门负责。
4. 电动球阀的使用（1）电动球阀的使用应遵守相关操作规程，不得超负荷使用；（2）操作人员必须熟悉电动球阀的使用方法，并严格按照操作规程进行操作；（3）使用中如有异常情况应及时报告设备部门或安全管理部门。
5. 电动球阀的检修（1）定期对电动球阀进行检修，检查电机、阀门等部件是否正常；（2）检修过程中，需保证阀门处于关闭状态，确保安全性；（3）检修完成后，应进行试运行，确认无异常情况后方可投入使用。
六、安全管理1. 安全培训（1）新员工入职需进行电动球阀的安全操作培训；（2）定期对操作人员进行安全培训和考核，提高员工对电动球阀的安全意识。
2. 安全意外处理（1）如发生电动球阀的意外情况，应立即启动应急预案，采取相应措施；（2）事故发生后，需进行事故原因分析和调查，及时采取措施避免再次发生。
球阀维护保养规程
球阀维护检修规程1．阀门的排污阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。
1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行。
1.2 排污前穿戴好劳保用品。
1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针。
1.4 人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。
1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面；排污前确保阀门以前不内漏，以保证污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏不能更换。
2. 阀门的清洗在球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。
2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份进行清洗。
2.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。
3. 阀门的润滑3.1对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。
3.2 在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗。
3.3在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份加注润滑脂。
3.4 在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
4. 阀门的全开关4.1定期对阀们进行全开关是保持阀门灵活好用的必要措施。
4.2 每两月至少对站内、阀室阀门（内漏或有故障的除外）进行全开关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先给调控中心汇报。
4.3 电动阀门阀门应每两月至少进行一次远控测试，对发现的问题及时处理，确保时刻处于可控状态。
4.4线路截断阀每半年至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。
5. 阀门内漏的处理5.1阀门内漏的判断当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
燃气设备维修保养规程：手动阀门操作规程
手动阀门操作规程●适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
1手动阀门的操作1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
1．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
1．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
1．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
1．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
1．9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
1．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作3 阀门的清洗3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3．4 清洗阀体内部和全部零部件。
3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
3．6 更换不能修复的零部件。
3．7 重新组装阀门，并更换填料。
3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4 阀门的检修4．1 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
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GC/SB-1:球阀操作、维护和保养规程（Q/SY JS0039—2004）1 范围本标准规定了球阀操作、维护和保养的方法和规程。
本标准适用于输气站管线球阀的操作、维护和保养。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。
Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程3 术语和定义气液联动驱动装置 Gas/oil Actuator用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。
执行器 Actuator阀门驱动装置。
4 球阀的操作开关阀门的操作4.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。
4.1.2 对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
4.1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。
4.1.4 待阀门上下游压差小于，开始操作阀门。
4.1.5 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4.1.6 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4.1.7 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。
4.1.8 严禁用过大过猛的力操作阀门。
4.1.9 球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
4.1.10 带有气液联动驱动装置的球阀应按照Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。
5 球阀的检查、维护和保养球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。
球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。
（注脂、润滑油····）5.2.1 确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：5.2.1.1 每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。
5.2.1.2 检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。
5.2.1.3 如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。
5.2.1.4 检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。
5.2.2 如阀门为其它类型的驱动5.2.2.1 查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。
5.2.2.2 确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。
5.2.2.3 检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。
5.2.3 检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。
5.2.4 如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。
5.2.4.1 检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。
5.2.4.2 用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10~20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。
检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。
5.3.1 如发现球阀中法兰处存在外漏 5.3.1.1 放空阀门前后管线的气体。
5.3.1.2 将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。
5.3.2 如发现阀杆处存在外漏5.3.2.1 观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。
5.3.2.2 对于CAMERON 球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。
拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。
5.3.2.3 如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。
每年入冬前对阀门进行润滑维护5.4.1 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天~2天。
5.4.2 按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2~3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
5.4.3 打开阀门排污咀，检查阀门是否存在内漏。
阀门内漏的处理 5.5.1 阀门内漏的判断5.5.1.1 常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示：D T V P P V x ⋅-=12)(其中：P1：压力容器初始压力(bar)P2：压力容器检查时压力(bar)V0：压力容器容积(m3)T：时间(hr)D：管线公称直径(in)V x大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。
5.5.1.2 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
5.5.1.3 除GROVE球阀外，其它类型的球阀均可以在全开位或全关位检查阀门的密封情况；GROVE球阀只能在阀门全关的状态下判断阀门是否内漏。
5.5.2 球阀内漏的处理5.5.2.1 通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。
5.5.2.2 将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。
5.5.2.3 确定阀座密封脂注咀的数量。
5.5.2.4 对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。
5.5.2.5 如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。
5.5.2.6 1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。
阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。
5.5.2.7 检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。
——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。
5.5.2.8 如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。
5.5.3 阀门内漏处理中的注意事项5.5.3.1 阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。
5.5.3.2 阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。
5.5.3.3 阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。
5.5.3.4 清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。
5.5.3.5 清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
6 球阀清洗液和密封脂的注入量球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附录A。
各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。
7 干线球阀的维护、保养及故障处理干线球阀每年10月进行维护、保养一次。
干线阀室的干线球阀维护前先导通阀室旁通流程，清管站内的干线球阀维护前先导通清管站清管流程，后进行维护操作。
干线球阀灵活性检查7.3.1 根据《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》的操作方法，气动关/开阀门1~2次，如阀门带远传装置，则同北京调控中心确认远传是否准确，后将阀门至于全开位置。
7.3.2 用手动泵关闭阀门，阀门动作30°~40°后，用手动泵全开阀门。
7.3.3 如和动作困难或无法动作阀门时，首先按照《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》检查执行机构状态是否正常，如完全排除了执行器可能存在问题，则进行一下操作。
7.3.4 在球阀上下游端各注入清洗液，等带1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，尝试用手动泵活动阀门。
7.3.5 如球阀仍无法活动，则检查阀门内部是否卡死或发生结冰现象。
7.3.6 通过排污咀检查阀门是否内漏，如内漏则按照进行处理。
附录 A球阀维护清洗液、密封脂的注入量九、四川自贡球阀操作维护规程1、开关阀门的操作（1）手动阀门的开关只允许一人手动操作，一人在旁监控，禁止使用加力杆和多人操作。
（2）对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液、密封脂，以保护阀门密封。
（3）检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。
（4）待阀门上下游压差小于，开始操作阀门。
（5）开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
（6）关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
（7）球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。
（8）严禁用过大过猛的力操作阀门。
（9）球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
2、维护保养日常检查（1）球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。
（2）球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。
（3）确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：（4）每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。
（5）检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。
（6）如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。
（7）检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。
（8）检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。
（9）如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。
（10）检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。
（11）用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10~20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。
（12）检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。
（13）如发现阀杆处存在外漏（14）观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。