泄漏测试技术基础培训_v2.3ppt课件

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允许泄漏率
• 是密封性要求的公差和中心值，在此基础上进行检测.
• 定义:
单位时间内介质损失的多少, 在此范围内可使被测件的功能在其额 定使用寿命内得到保障.
由于原始工作介质的损失 – 比如水腔中水的损失 – 多数情况下无 法直接测得, 因此多数将其对应的公差值直接作为测试介质公差值
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介质
泄漏气流
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测试参数-测试容积
• 测试容积是整个测试系统各部分容积的总和. 它包括: 被测工件的内部容积 封堵元件内连接管路的容积 从试漏仪到封堵夹具之间的管路容积 试漏仪内部容积
• 测试容积不只是被测工件的容积, 如果被测工件的容积很小（如：对 杯堵或球堵的泄漏测试）, 所有上述容积都会直接影响测试结果. 此 时测试容积大部分为被测部位以外的容积，因此清楚地认识这一点对 泄漏测试很重要.
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密封性
密封性用于描述适当的密封程度:
• 如下图所示， 必须保证被测腔的四壁足以将其中的介质 与另一种介质或外界分隔开.
工作介质 1 如： 水
工作介质 2 如：油
被测腔壁
可能存在 的泄漏点
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典型工件的密封性测试举例:
内燃机曲轴箱
从密封性的角度来看，通常有三处应进行测试:
1.) 水腔: 冷却水在其中循环 2.) 压力油道: 其中有比如供给曲轴的润滑油. 3.) 无压油腔: 接收回流到油底壳的润滑油.
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学习目的:
• 理解泄漏测试的基本概念和意义 • 了解测量原理并对测量结果进行正确判别和分类 • 了解哪些因素会对测量结果产生不良影响，以及如何避免. • 正确检查设备 • 认识如何维护、保养试漏仪/机
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第1章: 泄漏测试基础
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• 密封性: • 介质: • 测试参数:
概念
允许泄漏率 工作介质，测试介质 测试压力，测量时间，测试容积
测试结果的分散
测试时间长
测试时间短
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允许泄漏率
泄漏率
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测试参数-测试压力
• 测试压力是指测量阶段工件内的压力值. • 该压力值应尽可能参照实际工作压力 • 该压力值的设定应视工件的工艺参数而定, 而不能随意选择.
被测腔
腔内的压缩空气以相应的力向工件施压，从而决定 了某一特定孔径下的泄漏气流的大小
泄漏测试技术讲座 德国孚罗里西有限公司
Copyright, 2001 © JWFroehlich Maschinenfabrik GmbH
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内容
• 第1章: • 第2章: • 第3章: • 第4章: • 第5章: • 第6章: • 第7章:
泄漏测试基础 以干燥空气为介质的泄漏测试原理 典型影响因素 设备制造准则 检查与维护 测试能力考核 JWFroehlich试漏仪简介
应用范围:
– 在满足节拍要求，能够获得足够 大压力降的情况下，可应用于所 有领域.
应用举例:
– 缸体/缸盖: 水腔, 油道 – 医疗器械: 导液管, 离心分离器
等等.
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MPS150/350/250/450 差压法试漏仪
差压变送器
压缩气源
调压器 DP
隔离阀 LY1 和 HY1 压力传感器
参考件
试件
例如: 压力油道应与下列领域分隔开: • 外部环境: 密封性要求高
• 冷却水循环: 密封性要求高 • 无压油腔: 密封性要求较低
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其它不同的密封性测试应用举例:
• 葡萄酒瓶: 要求其中的葡萄酒及其它物质几乎经年不漏. 密封性要求高
• 汽车轮胎: 要求半年内几乎不漏 密封性要求高
• 内燃机阀座: 由于此处阀和阀座之间是金属密封, 因此对密封性的要求较低.
(比如：水腔和油腔之间的内漏) - 只能在生产线的最后阶段进行测试.
如果工件不密封，必须经过很多步骤进行维修.
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间接法优缺点
工作介质的损失通过参考介质体现.
例如: 通过压缩空气进行泄漏测试
对被测腔以一定压力充气，然后检测空气损失. + 可执行性好 + 更易辨别不密封性, 因为空气黏度小于大多数工作介质. + 不损伤污染工件: 工件保持干燥. + 客观评判: 始终按同一公差标准进行检测. + 可在生产过程中任何时间进行检测 ( 废件不会被继续加工) + 测试过程易于实现自动化 + 可检测到被测腔任何部位存在的泄漏 - 测试工况与实际工况不同 (温度，机械负载) - 干扰: 温度和压力波动将直接影响测试.
用于通道畅通性检查
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MPS100/300/200/400 相对压力法试漏仪
泄漏
充气 压力
压缩气源
调压器
充气阀 Y1
待测腔
压力传感器
泄漏导致的压力降
测量 压力
预充气 充气 稳定 测量
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特点:
– 结构简单，自身容积最小 – 测量范围大 – 经济实用
缺点：
– 分辨率随测试压力的升高和测试 容积的增大而降低
泄漏
泄漏导致的压力降
充气 压力
测量 压力
预充气 充气
平衡
测量
特点:
• 高测试压力 (可达 80 bar) • 高分辨率，且不取决于测试压力
(可在高压下检测微小泄漏) • 对于状态不稳定的工件，可采用标准
件参考
缺点：
• 量程较小，不适用于泄漏较大的工件
应用范围:
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密封性测试的方法
• 直接法:
举例: 发动机热试, 充入液体介质目测
• 间接法:
举例: 水下目测气泡 用压缩空气进行自动测试
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直接法: 优缺点
例如: 内燃机热测试
目测介质损失 (械负载) + 直接观测介质损失. - 主观判断密封与否 - 许多情况下无法观察到
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第2章: 以干燥空气为介质的泄漏测试原理
有下列不同型号的试漏仪
• MPS20/40/200/400: 相对压力法试漏仪
• MPS25/45/250/450: 差压法试漏仪
• MFL40/400: 质量流量法试漏仪，用于小到中漏
• MFL60/460: 质量流量法试漏仪，用于大漏
• MPS40:
• 充入测量腔内的物质
• 分为: 工作介质: 实际工作过程中被测腔内充入的介质， 比如：水腔中的水，油腔中的油，等等.
测试介质: 在密封性测试过程中采用的介质， 比如：压缩空气，氦气等.
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测试参数-测试时间
•可供利用的测试时间长度: 对测试结果的可信度有很大影响 •测试时间长 充入被测腔内的空气稳定的更好 重复精度高 测试结果更好. •更好地消除工件内部结构特点产生的影响 (比如结构复杂，不易操作的被测腔)