年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案 ss

年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案

年产30万吨浆及20万吨纸项目

技术方案

可行性分析——技术及投资报告

1技术方案

1.1概述

项目以山东临沂地区的建筑装饰板材下脚料为主要材料，主要为速生阔叶木边角料及枝丫材，但由于数量暂无法估计，因此，该项目工艺技术暂按

照当地速生杨木作为主要生产原料。生产车间包括原料场、备料车间、制浆

车间、浆板车间、造纸车间和碱回收车间等。由于本项目建设在山东临沂市

区，并且位于沂河上游，所以本项目在工艺和设备选择方面，环境保护问题

是最重要的考虑因素之一。

1.2 1.

2.1原料场与备料车间车间组成

由于项目规模较大，考虑木材原料供应稳定，本车间由原木贮存、削片、

木片贮存和木片筛选四个工段组成。

产。

原料场分两班生产，备料车间分三班生

1.2.2主要工艺技术及设备选择

原木一般由水路和公路运输进厂。在厂区设有原料场，面积15公顷左右，贮存1个月用量。由于原木用量大，在原料林基地另设10个中间料场，

就地收购贮存，中间料场总面积约场和中间料场的原料贮存时间总计为60公顷，可贮存3个月的用量。厂区料

4个月。

原木的卸车、堆垛、折垛采用轮胎式起重机和轮式装载机。

原木削片机拟从国外引进，削片后由皮带输送机送露天堆场。木片堆场

的木片由移动式螺旋输送机、皮带输送机送木片筛选系统。合格木片送蒸煮

工段，不合格大木片经再碎后回系统再筛选。

1.2.3主要工艺设备（见表1-1）

1

可行性分析——技术及投资报告

表1-1原料场及备料车间主要设备表

序号1 2 3 4 5 6 7

设备名称

轮胎式起重机

轮式装载机

推木机

刀盘式削片机

木片筛选系统

移动式螺旋输送机

磨刀机

规格单位

台

台

台

台

套

台

台

数量

4

4

2

3

2

2

2

备注

拟引进

拟引进

拟引进

拟引进1.2.4主要生产工艺技术指标（见表1-2）

表1-2原料场与备料车间主要工艺技术指标表

序号1 2

3

指标名称

年工作日

日工作时间

其中：原料场

备料车间

原料场

原木堆存指标

原木贮存天数

原木贮存量

单位

d

h

h

ha

t/ha

d

t

数量

340

18

24

10

6000

30

95000

备注

以40%水份计

以40%水份计

4原木质量

密度水分

3

g/cm

%

0.6～0.9

40

5木片堆场

6 7

8木片堆场数量

木片堆场容积

木片贮存天数

木片贮存量

每日为制浆提供合格木片量

木片规格

长度

木片合格率

备料损失率

座

3

m/座

d

t

t

mm

%

%

2

40000

10

25000

2200

10-30

＞85

2

风干

风干

2

可行性分析——技术及投资报告

1.3 1.3.1制浆车间

车间组成

本车间由蒸煮、洗筛及氧脱木素、漂白工段组成。

1.3.2主要工艺技术及设备选择概述

本车间采用超级间歇蒸煮、封闭筛选、两段双辊挤浆机洗浆及两段氧脱

木素、QZ（PO）全无氯漂白新工艺生产漂白硫酸盐竹浆，

⑴蒸煮工段生产规模

为900t/d。

目前，国内外采用的主要蒸煮工艺和设备有普通间歇蒸煮、超级间歇蒸

煮（或置换蒸煮RDH）和连续蒸煮等。根据蒸煮原理和已投产运行的经验，

这些蒸煮工艺和设备均能满足木浆蒸煮的技术要求。

备情况比较说明如下：

现将各种蒸煮工艺及设

连续蒸煮用于木浆生产的经验相对较少，且不便于原料品种的调整，所以本项目拟暂不采用（如果选择建筑板材下脚料木皮，则应优先选择该工艺

设备）。在项目实施时，可根据有关厂商实验和招标情况确定是否采用该蒸

煮工艺。普通间歇蒸煮（主要是立式蒸煮锅）和超级间歇蒸煮都有木浆厂正

在生产运行，都能适合本项目的要求。超级间歇蒸煮能耗低，纸浆强度高，

便于生产控制，自动化程度高，对原料品种适应性强，但投资也较大。根据

本项目生产规模较大、纸浆质量要求较高等实际情况，初步选择超级间歇蒸

煮工艺及设备。该工艺对原料适应性强，成浆强度高，动力消耗低。但最终

蒸煮工艺还需经多方面比选后确定。

建议本工段采用超级间歇蒸煮，主要设备为超级间歇蒸煮器，每台容积

3

300m，共6台，总生产能力为900t/d。

⑵洗筛及氧脱木素工段

采用三段压力筛封闭筛选流程和三段双辊置换压榨洗浆机洗涤工艺，

工艺具有黑液提取率高、浆料流失少，节水省电等优点。双辊置换压榨洗浆

该