桩基础工程资料
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项 序 1 2 3 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 ±5 ±5 ±3 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
主 控 项 目
一 般 项 目
主筋距桩顶距离 多节桩锚固钢筋位置 多节桩预埋铁件
4
1 2 3 4
主筋保护层厚度
主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片
±5
±5 10 ±20 ±10
振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使
桩下沉。
锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、
密集程度及施工条件等参考表2.3选用。
表2.3 锤重选择表
锤 型 冲击部分重(t) 总 重(t) 冲击力(kN) 常用冲程(m) 预制方桩、预应力管 桩的边长或直径(cm) 钢管桩直径(cm) 一般进入深度(m) 1~2 3 0.5~1 15~25 柴 油 锤 (t)
桩的边 长或直径 粘性 土
25~35
静力触探比贯入阻力 持 Ps平均值(MPa) 力 粉土 层 一般进入深度(m) 砂土 标准贯入击数N(未修 正) 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 设计单桩极限承载力(kN)
20~30 30~40 40~45 45~50 2~3 3~5 4~8
400~ 120
800~ 1600
研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技 术措施后，方可继续施工。
(1) 桩顶破碎
锤的 动力 性能
20 2.0 4.5
2000
25 35 45 60 72 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 2000~ 2500~ 4000~5 5000~ 7000~ 2500 4000 000 7000 10000 1.8~2.3
35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 φ40 1.5~2.5 4 0.5~1.5 2~3 5 1~2 φ60 2.5~3.5 >5 1.5~2.5 φ90 3~4 >5 2~3 Φ90~10 0 3~5 >5 2.5~3.5 50
2500~ 3000~ 5000~ 7000~ 4000 5000 7000 10000
(2) 桩架
桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维
持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定
用钢尺量
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程
中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向
钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以 防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝 土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，
摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，
以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由
桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同
承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可 作参考。
桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
直观
项 序
检 查
项
目
允许偏差或允许值(mm) 单位 数值
检查方法
深 度 ＜ 20mm ， 宽 度 ＜ 裂缝测定仪，该基在地下 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 4 0.25mm，横向裂缝不超 水有侵蚀地区及锤击数超 装、堆放引起的裂缝) 过500击的长桩不适用 过边长的一半 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 5 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm min mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 >1.0 <10 <L/1000 <2 >7 ±50 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 秒表测定 秒表测定 水准仪 现场实测或查沉桩记录
3 桩基础工程
3.1
概 述
• 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式， 它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承 台或承台梁组成。
• 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深
处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤 密实以提高地基土的承载能力和密实度。
桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以 控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考。
灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
• 按是否挤土分为 （1）挤土桩 （2）半挤土桩 （3)非挤土桩 • 按桩的截面大小分为大、中、小三种。
3.2
预制桩施工
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，
3. 打桩
打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方
向一致。
桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身
与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
柴油锤捶击沉桩，一般用在对周围居民影响不大的空旷 地区。
2. 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。
立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时
间不少于7d。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。
表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 (mm) 单位 数值 检查方法
主 控 项 目
1 2 3 1
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
按基桩检测技术规范 见本表
钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。
桩的承载力检验
表2.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 1 2
项
目
允 许 偏 差 (mm) 100+0.01H 150+0.01H 100
盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 桩数为1～3根桩基中的桩
3
桩数为4～16根桩基中的桩
的一种打桩施工方法。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
1. 打桩设备及选择
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
(1) 桩锤
桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。 落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重
桩数大于16根桩基中桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩
1/2桩径或边长
4
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观
测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观
测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表2.5所示。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
按基桩检测技术规 范
用钢尺量
按基桩检测技术规 按基桩检测技术规范 范 符合设计要求 符合设计要求
砂、石、水泥、钢材等 原材料(现场预制时)
混凝土配合比及强度 (现场预制时)
查出厂质保文件或 抽样送检
检查称量及查试块 记录
一 般 项 目
2
3
成品桩外形
表面平整、颜色均匀、 掉角深度＜10mm，蜂 窝面积小于总面积 0.5%
桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式
等。
履带式桩架 ( 图 2.6) 以履带式起重机为主机，配备桩架工
作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩 和灌注桩的施工。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而 定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土 深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受 打桩影响的地方。
桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
二、 桩的制作、运输、堆放
• 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制 作，较长的方桩在打桩现场制作。 • 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平 整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩 尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的 轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时， 桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
0.2 ～ 2t 。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿 桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶 (如图2.4) 。
汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有
单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞ຫໍສະໝຸດ Baidu返运动进行
锤击打桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴 油打桩机。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在
同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的 距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受 到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋 配置(如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允 许偏差应符合表2.1的规定。
表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
一 般 项 目
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇间 6 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 7 min 浇筑后停歇时间
8 桩顶标高 9 停锤标准 mm 设计要求
钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；
达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必 须采取措施并经过验算合格方可进行。
桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。
4. 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩
端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的
标高范围时，贯入度可作参考。
打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、
当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
向两侧对称施打(图2.7(c))，或由中间向四周施打(图 2.7(b))。
当桩的中心距大于 4倍桩的边长或直径时，可采用上述
两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。
根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大
后小、先长后短的顺序进行打桩。
5. 打桩施工常见问题的分析
在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩
身严重回弹等。
发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，
都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同
用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点： 坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较 大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同 土层施工。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空
心断面桩。
钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要
桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，
吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无 吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩
长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2.3所
示的位置捆绑。
三、 打入法施工
打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层
求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质
探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容
包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩
顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术
和安全措施。
一、 施工准备
场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施
工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场
主 控 项 目
一 般 项 目
主筋距桩顶距离 多节桩锚固钢筋位置 多节桩预埋铁件
4
1 2 3 4
主筋保护层厚度
主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片
±5
±5 10 ±20 ±10
振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使
桩下沉。
锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、
密集程度及施工条件等参考表2.3选用。
表2.3 锤重选择表
锤 型 冲击部分重(t) 总 重(t) 冲击力(kN) 常用冲程(m) 预制方桩、预应力管 桩的边长或直径(cm) 钢管桩直径(cm) 一般进入深度(m) 1~2 3 0.5~1 15~25 柴 油 锤 (t)
桩的边 长或直径 粘性 土
25~35
静力触探比贯入阻力 持 Ps平均值(MPa) 力 粉土 层 一般进入深度(m) 砂土 标准贯入击数N(未修 正) 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 设计单桩极限承载力(kN)
20~30 30~40 40~45 45~50 2~3 3~5 4~8
400~ 120
800~ 1600
研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技 术措施后，方可继续施工。
(1) 桩顶破碎
锤的 动力 性能
20 2.0 4.5
2000
25 35 45 60 72 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 2000~ 2500~ 4000~5 5000~ 7000~ 2500 4000 000 7000 10000 1.8~2.3
35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 φ40 1.5~2.5 4 0.5~1.5 2~3 5 1~2 φ60 2.5~3.5 >5 1.5~2.5 φ90 3~4 >5 2~3 Φ90~10 0 3~5 >5 2.5~3.5 50
2500~ 3000~ 5000~ 7000~ 4000 5000 7000 10000
(2) 桩架
桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维
持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定
用钢尺量
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程
中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向
钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以 防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝 土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，
摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，
以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由
桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同
承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可 作参考。
桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
直观
项 序
检 查
项
目
允许偏差或允许值(mm) 单位 数值
检查方法
深 度 ＜ 20mm ， 宽 度 ＜ 裂缝测定仪，该基在地下 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 4 0.25mm，横向裂缝不超 水有侵蚀地区及锤击数超 装、堆放引起的裂缝) 过500击的长桩不适用 过边长的一半 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 5 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm min mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 >1.0 <10 <L/1000 <2 >7 ±50 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 秒表测定 秒表测定 水准仪 现场实测或查沉桩记录
3 桩基础工程
3.1
概 述
• 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式， 它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承 台或承台梁组成。
• 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深
处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤 密实以提高地基土的承载能力和密实度。
桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以 控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考。
灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
• 按是否挤土分为 （1）挤土桩 （2）半挤土桩 （3)非挤土桩 • 按桩的截面大小分为大、中、小三种。
3.2
预制桩施工
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，
3. 打桩
打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方
向一致。
桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身
与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
柴油锤捶击沉桩，一般用在对周围居民影响不大的空旷 地区。
2. 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。
立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时
间不少于7d。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。
表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 (mm) 单位 数值 检查方法
主 控 项 目
1 2 3 1
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
按基桩检测技术规范 见本表
钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。
桩的承载力检验
表2.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 1 2
项
目
允 许 偏 差 (mm) 100+0.01H 150+0.01H 100
盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 桩数为1～3根桩基中的桩
3
桩数为4～16根桩基中的桩
的一种打桩施工方法。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
1. 打桩设备及选择
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
(1) 桩锤
桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。 落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重
桩数大于16根桩基中桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩
1/2桩径或边长
4
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观
测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观
测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表2.5所示。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
按基桩检测技术规 范
用钢尺量
按基桩检测技术规 按基桩检测技术规范 范 符合设计要求 符合设计要求
砂、石、水泥、钢材等 原材料(现场预制时)
混凝土配合比及强度 (现场预制时)
查出厂质保文件或 抽样送检
检查称量及查试块 记录
一 般 项 目
2
3
成品桩外形
表面平整、颜色均匀、 掉角深度＜10mm，蜂 窝面积小于总面积 0.5%
桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式
等。
履带式桩架 ( 图 2.6) 以履带式起重机为主机，配备桩架工
作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩 和灌注桩的施工。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而 定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土 深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受 打桩影响的地方。
桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
二、 桩的制作、运输、堆放
• 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制 作，较长的方桩在打桩现场制作。 • 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平 整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩 尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的 轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时， 桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
0.2 ～ 2t 。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿 桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶 (如图2.4) 。
汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有
单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞ຫໍສະໝຸດ Baidu返运动进行
锤击打桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴 油打桩机。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在
同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的 距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受 到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋 配置(如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允 许偏差应符合表2.1的规定。
表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
一 般 项 目
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇间 6 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 7 min 浇筑后停歇时间
8 桩顶标高 9 停锤标准 mm 设计要求
钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；
达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必 须采取措施并经过验算合格方可进行。
桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。
4. 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩
端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的
标高范围时，贯入度可作参考。
打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、
当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
向两侧对称施打(图2.7(c))，或由中间向四周施打(图 2.7(b))。
当桩的中心距大于 4倍桩的边长或直径时，可采用上述
两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。
根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大
后小、先长后短的顺序进行打桩。
5. 打桩施工常见问题的分析
在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩
身严重回弹等。
发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，
都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同
用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点： 坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较 大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同 土层施工。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空
心断面桩。
钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要
桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，
吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无 吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩
长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2.3所
示的位置捆绑。
三、 打入法施工
打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层
求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质
探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容
包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩
顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术
和安全措施。
一、 施工准备
场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施
工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场