设备维修关联图法

设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二全员参加管理（从领导到工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，管理是目的。设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理工作，必须适应油田生产企的变化，为生产服务。随着生产的变化在不同时期会有不同的侧重点。当转变的时候，设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据生产任务、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。

1. 迅速掌握重点---即时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。

2. 学习重视企划---有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。

3. 重视解决过程---重视问题解决的过程，不只是要求成果。

4. 了解重点目标---拥有正确的方向，不会顾此失彼。

5. 全员系统导向---强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。

状态维修模式要求对设备进行相关参数测量，及时反映设备故障产生前的实际状态。测量的参数可以在足够的提前期间发出警报，以便采取适当的维修措施。这种预防维修方式的维修作业一般没有固定的间隔期，维修技术人员根据监测数据的变化趋势作出判断，再确定设备的维修计划。这样，对设备故障规律的认识和故障诊断技术的掌握、应用就显得十分重要了。

案例：

运用因果图法分析影响油封泄漏维修质量的原因

影响差速器密封维修质量的原因是过程控制中许多因素共同作用的结果，这些因素是：

人：操作者对质量的认识、技术熟练程度和身体状况等；

机器：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等；

材料：工件材料的成份、物理性能和化学性能等；

方法：包括工装选择、操作规程等；

环境：场地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

测量：测量的方法和精度等。

由于这6个因素的每一方面都包含了许多具体的因素，每个因素又是其他因素作用的结果，因此在分析影响质量的原因时，要把对质量发生作用的各种因素条理化，把原因和结果的关系搞清楚，才能采取相应的措施，达到控制质量水平的目的。同样，在通过对原因分析不仅要找出造成故障的规律，更要找出造成这种规律的原因，然后反馈到过程控制中，改进维修方法，达到提高质量的目的。

利用因果图表

因果图法是一种分析影响质量各种原因的有效方法。因果图由许多大小不同的箭头组成，图的中间是一条粗箭头，表示结果，也就是需要分析原因的某一质量特性；粗箭头的两旁有若干大箭头，表示人、机器、材料、方法、环境和测量等几方面的因素；每一箭头两旁又有若干小箭头，分别表示影响它所指的那个箭头的原因，如文中图所示。

图油封泄漏维修质量问题的因果图

根据上述因素可以找出差速器油封泄漏的主要原因。差速器油封泄漏质量问题原因分析清楚后，组织技术人员和员工、操作人员对上述问题逐项进行验证解决；加强员工技能培训，未培训合格不得上岗，加强现场技术指导和质量监督；加强工作场地零部件的清洁度；确保油封密封位置正确。上述各项改进后，维修质量明显提高。

结论

1. 因果图能够全面地反映质量的因果关系，它不仅把质量中存在的问题与产生的原因表现出来，而且层次分明，可以从中反映各种因素之间的关系，反映某一原因是通过什么途径影响其结果的。

2. 因果图的图形虽然比较简单，但若没有一定的技术水平与生产经验，对整个生产过程没有全面、深入地了解，就难以绘制全面