烧结矿质量管理制度(暂行)

烧结厂烧结作业区烧结矿质量管理制度（暂行）

审核人：李富荣起草人：张洪杰

为了加强烧结矿质量管理，预防和减少质量事故的发生，规范质量管理工作，结合我厂实际情况，特制定本制度：

1、烧结厂烧结作业区烧结矿质量管理小组

1.1组织机构

组长：作业长，刘伟（电话662535）

副组长：工艺工程师，张洪杰（电话661369）

成员：各班值班工长，王刚（电话669533）、金镇海（电话660011）、李丹东（电话667700）、李强（电话665559）、汪俊（电话662629）

1.2职责

组长：全面负责烧结作业区质量管理工作；负责与各部门的协调工作，以及烧结矿质量指标调整和新原料的配加。

副组长：负责落实具体各项质量管理工作，负责烧结矿质量的改进与事故分析；负责烧结矿质量的理论学习与指导工作；帮助提供与烧结矿质量有关的相关数据，如原料成分等。

成员：负责生产中质量指标的执行工作；负责烧结矿质量的监察；负责具体的配比调整操作管理工作。

2、烧结原料使用的程序

2.1原料的使用和配比的更改由作业长下达

2.1.1原料的使用由主控岗位具体操作来完成，新原料在配加使用前，主控岗位必须通知组长、副组长和当班值班工长，并说明具体配比情况。

2.1.2日常工作中，碱度等指标波动时，主控岗位可以根据原料化学成分和碱度等指标趋势，对配比进行微调，以确保碱度等指标稳定。

2.2原料的化学成分

2.2.1烧结作业区入炉料的取样。

配料岗位接班后，立即取原料样品，送化验室进行化验，要求在20分钟内完成。

2.2.2无化学成分的原料不准随意配加。

2.2.3原料的化学成分，可通过烧结系统二级（05成分管理）或ERP原料检验

站上报的数据进行查询。

当新原料缺少化学成分时，由烧结作业区工程师与相关部门协调解决。

2.2.4建立原料成分数据库，以原料检验站电子台帐为版本，建立台账，以便配

比调整时查询。

2.3原料的使用

2.3.1配料工对所使用的各种原料的下料量、粒度和质量等，每1小时检查一次，

如发现异常及时处理并汇报。

2.3.2四辊岗位在燃料破碎粒度达不到要求时，要在燃3、燃4皮带上取样，对

≤15mm的粒级进行测定，以便确定来料粒度是否合格。

2.3.3在某一料种断料时，由主控岗位进行相应调整，尽量以同品种或成分相近

的原料代替，根据该原料的化学成分做出配比调整，要求配比调整准确、迅速，在5分钟内完成。

2.3.4在增加新料种和切换料种时，新料配比应根据原料化学成分先进行预调，

配比要逐步添加，依次为新料种配比量的三分之一，二分之一，百分之百，每种配比量要保持40分钟以上，要求在2个小时以上完成，新料使用30分钟后，在台车上距离点火炉20m处，取烧结矿临时样化验，根据临时样结果，对配比进行修正。

3、烧结矿质量管理的数据统计

3.1原料的数据统计

3.1.1主控岗位对原料的情况进行记录。主要记录使用原料的化学成分和配比，

以及新原料配加后的使用效果。

3.1.2配料岗位对燃料、生石灰粉、石灰石粉和菱镁石粉，≤3mm的粒级，每班

测定一次，并做好记录，同时上报主控岗位，主控岗位填入烧结生产日报表。

3.1.3作业区对粒级检测结果不定期进行抽查，抽查结果与配料岗位上报结果超

出±5%，罚款10元。

3.2烧结矿质量的数据统计

3.2.1高炉返矿粒级在高炉的烧结矿槽下取样，每天进行自测一次，并做好记录。

3.2.2除操作原因，当内返率大于35%时（二级02生产统计-05过料统计内查找

相关数据），主控应通知冷筛岗位对冷筛进行检查，同时对冷返中>5mm的粒级进行测定。

3.2.3月底烧结作业区工艺工程师对烧结矿质量进行统计，与其他数据（粒级测

定统计结果、原料使用记录、事故报告等）统一保存，形成当月的数据资料，以备查询。

4、烧结矿质量异常的处理

4.1烧结矿质量波动

当烧结矿质量出现较大波动时，如出现烧结矿碱度连续出现2个高废，主控立即通知质量管理小组，根据需要增加烧结矿临时样化验频次，当班值班工长负责检查本班的工艺操作，配料各原料下料量并取样，以备查明原因。

4.2紧急处理

质量管理小组根据实际情况，查明原因，采取相应的措施，避免质量事故继续扩大。

4.3质量事故的处理流程

4.3.1由相关的班组在事故发生后，立即提交事故报告。

4.3.2由烧结作业区工艺工程师，对班组事故报告进行梳理，了解、查找和分析

事故原因，形成质量事故报告。

4.3.3质量管理小组，就质量事故进行检讨。制定和落实预防措施，同时落实对

相关人员的奖惩。

5、烧结矿质量的工艺管理

5.1岗位的培训

岗位培训坚持理论和实际相结合的原则。

由烧结作业区工程师负责，每月对出现的问题进行针对性的培训。

5.2烧结矿质量的工艺操作奖惩

5.2.1原则：奖优罚劣。激励学习热情、促进操作水平的提高。

5.2.2原料发生变化，配料工没有及时上报，每次罚款10元。

5.2.3配料工发生断料、缺料，没有及时发现和处理，每次罚款10元。

5.2.4配料工没按要求取样，每次罚款20元。取送样时间超出20分钟，罚款10元。班中没有对熔剂粒级进行测定，每次罚款10元。

5.2.5主控岗位配比调整不及时或调整失误，每次罚款10元。

5.2.6取样人员没按要求取样，每次考核10元。

5.2.7有违反质量管理制度中的其他行为者，罚款10元。

5.2.8奖励办法

以相同岗位为单位，月底以失误最少为第一名，依次类推，奖励标准：分别以各岗的罚款总额进行奖励，第一名，罚款总额的50%；第二名，罚款总额的30%；第三名，罚款总额的20%。

2012年12月12日