苏州市新产品试制计划

苏州市新产品试制计划-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

计划类别：

技术领域：

苏州市科技计划项目任务书

项目名称： a产品的开发

承担单位：苏州华毅机械有限公司

所在地区：苏州市吴江市

单位地址：吴江市盛泽镇邮编： 215226 项目负责人： BBB 电话： 05

主管部门：

申报日期：2010年09月03日

苏州市科学技术局

二ΟΟ五年制

a产品的开发

一、立项依据

1、本项目国内现状

目前,国内在宽幅重磅喷水织布机产品的研究与开发领域的技术还是比较欠缺的,尤其是在高速、节能环保型喷水织布机生产制造技术更是一片空白。目前国内主流的喷水织布机的生产能力以及能耗、环保方面的性能已经很显然不能满足现有要求，宽幅重磅高速机型的研究开发已经具有非常深远的意义。

2、本项目研究的目的、意义

苏州华毅机械有限公司近几年来，在高速喷水织布机的生产技术上不断深入研究与创新，掌握了较为丰富的技术经验，在设备改造，新型产品的开发，机械改良优化等方面积累了一系列的专利技术，但是在宽幅高速喷水织布机的功能性方面还存在一些不足，需要外部高水平专家的合作研究。本项目所要开发的宽幅重磅高速喷水织布机生产技术正是为了突破现有机型的生产能力，及其在环保节能方面还达不到一定要求，该项目的成功研制开发，将有利于现有生产力的提升，有利于促进喷水织布机生中对环境的管控以及节能要求的实施，促进纺织产业的结构升级，大大提高喷水织布机的科技含量。因此，本项目技术和产品的开发是企业当前非常迫切的需求，它将为我公司在高新技术产品的开发升级领域奠定基础。

3、本项目研究现有起点科技水平

公司在高速喷水织布机的生产技术上不断深入研究与创新，掌握了较为丰富的技术经验，在设备改造，新型产品的开发，机械改良优化等方面积累了一系列的专利技术，针对本项目，公司前期进行的一系列实验已经表明，项目在技术上是完全可行的。

4、本项目研究国内外竞争情况及产业化前景。

目前国内外在窄幅喷水织机的生产领域技术都已较为成熟，但是宽幅喷水织布机的研究开发在高速、环保、节能要求上的研究水平就相对欠缺，目前宽幅织布机还主要是喷气、剑杆织机，而且国外对功能性产品的一些先进技术的长期封锁，国内厂家生产的产品在某些技术上一直不能突破，这对国家提出的可持续发展要求，企业的生产能力都会产生不利的影响。

而本项目，通过在现有对喷水织布机技术的掌握条件下进一步完善创新，实现宽幅重磅高速喷水织布机在生产能力、节约成本、环保以及节能领域，都有新的突破。随着应用领域的不断扩大，本项目具有非常好的市场化前景。

二、研究内容

1、具体研究开发内容和要重点解决的关键技术问题；

a产品的开发研究，主要是解决宽幅织布机在高速运行中保证其稳定性以及保持低能耗，实现方式是采用新型机架结构，以及传动装置以及运转控制装置，减少机械能在传动中的损耗，保证机械传动的稳定，实现高速，节能环保的新型喷水织布机。

2、项目的特色和创新之处；

（1）市场现有宽幅织机主要还是喷气及剑杆织机，喷水织布机的研究开发可降低成本，节能环保。

（2）新型架构的宽幅织布机运转更为稳定可靠，减少能源损耗。

（3）采用先进控制系统，可实现高度可控技术，以及多功能产品的开发和生产。3、要达到的主要技术、经济指标及社会、经济效益。

技术指标：

（1）本项目研究开发机型可以采用单经轴、双经轴经纱装置，纬纱喷射系统可以是单一水泵单个纬纱喷嘴、或者两个水泵多个喷嘴，并采用高速开口装置，配合高可控度电子送经及储纬系统，可以高效率的满足多种不同的生产加工需要；

（2）新型支承构架可以减少摩擦，减少效能损耗，比传统机型节能；

经济指标：

（3）项目全部完成后，产能规模达到2000台，年销售收入达到亿元，实现利税达到4000万元。

三、研究试验方法、技术路线以及工艺流程

1、研究实验方法

本项目包括研制基于现有喷水织布机生产工艺，研发在普通宽幅织布机原有架构上，采用新型支撑以及传动机构，并采用高精度电子送经、储纬及卷取控制系统，纬纱喷射系统也进行单泵单喷嘴、双泵多喷嘴进行测试，并实现都可以正常工作。

2.技术线路

采用普通喷水织布机生产工艺，通过改造，宽幅织布机采用新型喷水装置，新型构架以及传动机构，并采用先进电子控制系统，实现宽幅织布机稳定高速的运作，实现低能耗、环保条件下的最大生产制造要求。

3.工艺流程

图纸设计——〉模具制造——〉样品零件加工——〉组装调试——〉开机运行——〉样机验收

四、工作基础和条件

1、承担单位概况

本项目承担单位为苏州华毅机械有限公司。

本项目承担单位是高新技术企业，江苏省创新型企业、江苏省“双百工程”企业——恒力集团的的子公司，公司现有工程技术人员110余人，研发人员近20人其中从中国台湾引进的高级专家3人，并和日本，欧洲知名纺织机械制造企业长期合作。公司拥

有各种国际先进的CNC数控加工中心，数控车床60余台（套），全部设备采用节能、环保的先进装备和技术，公司形成设计研发-机械加工-组合装配-调试试机-售后服务的整套生产体系。公司生产的喷水织布机机型主要有平织机型、重磅多臂机型、双经轴重磅机型。幅宽：150cm～420cm，单喷或多喷引纬系统等。项目承担方拥有全国最优良的人才队伍和管理能力，利用最合理的管理模式，必能取得圆满的结果。

2、本项目现有的研究工作基础

项目申请单位苏州华毅机械有限公司，是一家专业生产喷水织布机的企业，公司拥有多年的喷水织布机的生产经验，在喷水织布机的研发生产上取得一定成果，公司生产的喷水织布机占有一定的市场份额，得到市场的许可，在这基础上公司突破创新，研发生产宽幅重磅高速喷水织布机型。

3、项目实施对环境影响

本项目实施对环境的影响主要体现在项目开发使用过程中消耗了部分原材料，而产生的一部分废丝和少量的废水，这部分对环境产生影响的废弃物将严格遵守环境保护要求进行处理，本项目新产品试制是在原有项目的基础上进行的，所以开发过程得到有效控制，并且企业现有的环包设施能够满足该项目的实施，不增加污染源和排放总量。

五、项目研究预期成果及效益

1、知识产权

申报2个专利。

2、高新技术成果

开发出2种改进新型机型；形成自主知识产权的低成本成果转化技术。

3、成果转化中可能产出的效益

新产品试制与鉴定管理范本

新产品试制与鉴定管理 (一)试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件： 1.试制总结； 2.型式试验报告； 3.试用(运行)报告。 (二)试制工作程序 1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线； 2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析； 3.产品工作图的工艺性审查； 4.编制试制用工艺卡片：

(1)工艺过程卡片(路线卡)； (2)关键工序卡片(工序卡)； (3)装配工艺过程卡(装配卡)； (4)特殊工艺、专业工艺守则。 5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试制工装系数为0.3～0.4的要求。本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。 6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。 8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。 9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告。 10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。 11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。

新产品试制方案2014

XX产品新产品试制方案编制：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ XX公司技术部年月日

新产品试制方案新产品名称起止日期 2014.5.23-2014. 6.31 用于规范该新产品试制过程中的各项工作，明确试制过程中各部门的工作职责及目的相互协作关系，确保新产品试制过程符合有关标准、法律法规要求。范围本文件仅适用于新型XX产品。新型XX产品的技术要求如下：新型XX产品试制的数量：1

新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容主要负责部门完成时间协助部门 1 试制技术准备 * 工艺技术准备 * 工装模具准备 * 开工条件检查 1. 根据新产品试制的目地、数量、日期、及所需的技术资料，完成对新产品各项工艺的分析，产品工作图的工艺性审查。 2. 编制试制用工艺卡片：（1）工艺进度卡（路线卡）；（2）关键工序卡（工序卡）；（3）装配工艺过程卡（装配卡）；（4）特殊工艺、专业工艺守则。 3. 制定试制用材料的消耗工艺定额和加工工艺时定额。技术部 2014年 5月25日生产部 1.根据新产品的需要设计不可缺少的工装。 2. 本着经济可靠又能保证质量的原则，充分利用现有工装，通用工装，组合工装，简易工装和过渡工装。技术部 2014年 5月27日生产部 1．技术部对产品的设计图、工艺规范、使用设备、人员技能、检测规范等状态的进行检查。 2. 生产部依据新产品试制开工应具备的条件进行自查并给出《新产品试制开工条件检查单》，报技术部。 3. 技术部进行开工条件检查，并做出检查结论，如在生产中发现不符合项，生产部应采取纠正措施，整改后进行复查。生产部 2014年 5月28日综合部技术部 2014年 5月31日

新产品设计开发流程

1.目的： 1.1 明确公司各职能部门在开发设计流程各阶段的责任和任务。 1.2 确保产品开发的品质规范产品开发各环节，确保产品开发的结果能有效地符合客户（市场）之需求，并有效控制产品开发的成本及周期。 2.适用范围： 2.1 客户提供设计图样或样品，由公司开发产品之过程。 2.2 2.2 公司根据市场需求自行开发产品之过程。 3.定义： 3.1 产品开发：将公司未生产过的产品，导入生产的过程。 4.权责： 4.1业务部 4.1.1 负责收集客户及市场需求信息。 4.2产品开发部门 4.2.1 收集及整理与产品有关的标准技术要求/法规/专利状况以及客户特殊要求的数据。 4.2.2 产品成本评估。 4.2.3 下达产品开发指令《产品开发案审核单》。 4.2.4 产品结构设计出图(或图面转换)/包装设计/规格书拟订/材料表建立/设计审查/产品评估/承认书制作/试产主导。 4.2.5 产品的制造作业流程拟定，标准作业指导书的制定。 4.2.6 模具开发的跟进。. 4.2.7 提供样品给客户确认并追踪客户对样品的确认结果。 4.2.8 工程文件试作版发行。 4.2.9 设计变更及其实施。 4.2.10 主导新产品试产,发布及转移。 4.3品保部门 4.3.1 参与产品设计审查。 4.3.2 产品QC工程表及检验指导书的制定。 4.3.3 产品可靠性验证测试的执行。 4.3.4 样品制作及试产过程的质量控制及记录，样品检验。 4.4 生产部门 4.4.1 参与产品设计审查。 4.4.2 配合产品开发部门进行样品试作及试产作业。 4.4.3 负责就新产品的认知及组装作业对作业员进行训练。 4.5 PMC部门 4.5.1试产工作指令单的开立。 4.5.2 试产物料需求。 4.6 PE部门 4.6.1 参与产品设计审查。 4.6.2 负责产品的机器设备及治具的设计、制作、验收及改善。

新产品研发流程规范

新产品研发流程规范 1. 目的产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现产品升级换代宗旨的重要阶段，是保证公司持续发展的动力。它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面能否顺利实施起着决定性的作用。为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理、加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制订本制度。2. 适用范围适用于公司研发工作的管理。本制度所称的研发是指：根据公司发展战略和市场竞争情况，结合公司实际能力、需求等情况，利用公司固有的技术人员和外部聘用的技术团队，来对公司所使用和需要的技术进行攻关，完成研究并在实验成效达到目标以后，进行批量开发应用。 3. 定义 4. 主要职责 4.1 销售部：负责产品开发市场调研，提出新产品需求。也可以其他同仁提出的新产品，进行市场调研. 4.2 生产部：负责产品研发，试产，投产。 4.3 财务部：负责成本核算. 5. 流程标准说明 5.1 新产品需求

公司前端销售部门，市场开拓部门以及生产技术部门可以向本部门负责人提出研发建议。 5.2研究项目可行性 1.确认产品是否在经营许可范围内，是否需要新增经营范围。 2.大致费用预算，财务本着成本效益原则提供建议。 3.项目论证关注项目的投资规模、研发难度、研发周期、商用性可能、市场前景分析等。 4.技术支持可行性，分硬件问题还是软件问题具体分析。 5.3 项目立项项目经总经理审核后正式立项，指定项目经理并由项目经理负责拟定项目可行性报告，及项目进度控制及资源配置表。 5.4 项目开发 1．研发项目获得立项后，由技术品控部作为牵头部门具体负责项目的整体研发工作；撰写研发项目可行性报告，分析项目潜在收益与风险，评估对公司的影响。制定研发项目进度表，配置相关的人员，调集需要的设备和资源。2．项目可行性报告经过本部门领导审议，提交公司高层批准。经过批准之后，成立专门项目研发小组，正式进入研发阶段。3．根据项目可行性报告以及制定的研发项目进度表，有步骤、有计划地推进研发工作。根据研发工作的具体情况，可以由部门领导向公司高层提出资源利用申请、人员抽调申请。根据项目的研发难度，可以通过专门招聘的方法从公司外部聘用临时性的专业技术人员。4．项目研发过程中，及时跟踪市场信息发展和业内动态。保证研发项目的先进性处于较高水平。项目研发遇到各种问题，及时

新产品试制程序(含表格)

新产品试制程序（ISO9001：2015） 1目的为了验证新产品设计质量，考核产品结构/性能/工艺，并确保：a) 在设计和开发的适当阶段进行工艺评审； b) 在新产品试制前进行准备状态检查；c) 适用时，在试制过程中进行首件鉴定；d) 在产品试制完成后进行产品质量评审。2范围本流程适用对公司研发阶段的产品试制过程。 3职责职责参见文件流程描述职责要求。 4要求 4.1研发部负责提供新产品试制所需的有效技术文件（图样），负责新型移动测量系统产品装配调试工作和新产品试制全过程的生产管理、生产过程的组织协调实施。组织工艺评审和进行新产品试制前准备状态检查，填写《生产准备状态检查表》。新产品试制过程中的技术状态更改按7.7技术状态管理进行控制。在新产品试制完成后组织进行产品质量评审，并对在工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审中发现质量问题按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》进行归零处理，填写《纠正措施处理单》或《预防措施处理单》。 4.2质量部负责新产品试制全过程的质量管理和质量检验，进行首件鉴定，对质量问题采取措施进行跟踪检查验证。生产部配合新型移动测量系统产品试制的装配。商务部负责新产品试制所需的设备、物资、原材料的采购。

4.3各部门保存新产品试制过程的相关记录，包括工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审及试制过程中质量问题、技术状态更改等的相关记录。 4.4保存试制过程和采取任何措施的记录。 4.5顾客要求时，组织应邀请顾客参加新产品试制准备状态检查、首件鉴定。 5记录 5.1新产品试制鉴定评审表新产品试制鉴定评审表 5.2检验记录表检验记录表.xls

新产品开发的六个阶段精编版

新产品开发的六个阶段精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

新产品开发是一项极其复杂的工作，从根据用户需要提出设想到正式生产产品投放市场为止，其中经历许多阶段，涉及面广、科学性强、持续时间长，因此必须按照一定的程序开展工作，这些程序之间互相促进、互相制约，才能使产品开发工作协调、顺利地进行。产品开发的程序是指从提出产品构思到正式投入生产的整个过程。由于行业的差别和产品生产技术的不同特点，特别是选择产品开发方式的不同，新产品开发所经历的阶段和具体内容并不完全一样。现以加工装配性质企业的自行研制产品开发方式为对象，来说明新产品开发需要经历的各个阶段。 1)调查研究阶段。发展新产品的目的，是为了满足社会和用户需要。用户的要求是新产品开发选择决策的主要依据。为此必须认真作好调查计划工作。这个阶段主要是提出新产品构思以及新产品的原理、结构、功能、材料和工艺方面的开发设想和总体方案。 2)新产品开发的构思创意阶段。新产品开发是一种创新活动，产品创意是开发新产品的关键。在这一阶段，要根据社会调查掌握的市场需求情况以及企业本身条件，充分考虑用户的使用要求和竞争对手的动向，有针对性地提出开发新产品的设想和构思。产品创意对新产品能否开发成功有至关重要的意义和作用。企业新产品开发构思创意主要来自三个方面：(1)来自用户。企业着手开发新产品，首先要通过各种渠道掌握用户的需求，了解用户在使用老产品过程中有哪些改进意见和新的需求，并在此基础上形成新产品开发创意。(2)来自本企业职工。特别是销售人员和技术服务人员，经常接触用户，用户对老产品的改进意见与需求变化他们都比较清楚。(3)来自专业科研人员。科研人员具有比较丰富的专业理论和技术知识，要鼓励他们发扬这方面的专长，为企业提供新产品开发的创意。此外，企业还通过情报部门、工商管理部门、外贸等渠道，征集新产品开发创意。新产品创意包括三个方面的内容：产品构思、构思筛选和产品概念的形成。 (1)产品构思。产品构思是在市场调查和技术分析的基础上，提出新产品的构想或有关产品改良的建议。 (2)构思筛选。并非所有的产品构思都能发展成为新产品。有的产品构思可能很好，但与企业的发展目标不符合，也缺乏相应的资源条件；有的产品构思可能本身就不切实际，缺乏开发的可能性。因此，必须对产品构思进行筛选。 (3)产品概念的形成。经过筛选后的构思仅仅是设计人员或管理者头脑中的概念，离产品还有相当的距离。还需要形成能够为消费者接受的、具体的产品概念。产品概念的形成过程实际上就是构思创意与消费者需求相结合的过程。 3)新产品设计阶段。产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 (1)初步设计阶段。这一般是为下一步技术设计作准备。这一阶段的主要工作就是编制设计任务书，让上级对设计任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见，经上级批准后，作为新产品技术设计的依据。它的主要任务在

新产品研发流程资料讲解

新产品研发流程研发中心新产品开发一共有18过程，有16关键点。每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序，标准规范请参照公司文件及指标，过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1：新产品开发输入资料评审评审时检验资料：《新产品开发可行性、适宜性分析报告》《市场需求分析报告》《APQP小组人员名单》《新产品APQP总计划表》《初始成本估价表》《新产品开发提案书》：包含功能要求或产品说明书，结构包装要求，法律法规要求，新产品奖金分配方案，工程安装方式等。评审人员：产品中心、研发中心、销售中心结束标志：制作《新产品开发输入资料登记表》制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审所有资料转交给研发中心。 ■过程1：硬件概要设计启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。过程要点： 1、制做《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含：硬件设计方框图、标准法规、技术参数、生产方式、检测方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※关键点2：硬件概要设计评审评审时检验资料：《硬件概要设计报告》《样件拆分记录表》《新产品特殊特性清单》《新增设备/仪器/工装清单》《新产品开发计划表》《仪器设备工装夹具评估表》《产品规格书》必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志：制作《硬件设计评审报告》，通过评审。 ■过程2：软件概要设计启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。

新产品试制流程

江苏xxxx制造有限公司管理标准 Q/HH-0606 新产品开发管理程序版本号：密级： JM 编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：江苏xxxx公司全体员工 Q/HH-0606 1 目的和范围 1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。

适用范围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。 2 术语与定义无 3 规范性引用文件 Q/HH-0601《设计开发控制程序》 Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》 4 职责：综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。 5 管理程序新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。样机制作阶段技研中心负责样机的制作和资源调配。制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。样机制作前的准备：

新产品试产流程

一、目的：规范新产品的研发、试产过程，确保新产品在研发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。二、适用范围：本公司所有新产品的研发、试产。三、权责部门：统筹计划部：负责制定生产计划，物品控制及成品出货的管制。生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。研发部一部：主要负责试产的组织、具体包括： 1、负责召开试产新产品发布会。 2、负责产品的研发，解决试产过程中出现的技术问题。 3、相关文件的制作、核对、发行。 4、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持。 5、负责召集相关部门开试产总结会，与质量与卓越运营部共产同决定试产是否成功，可否进行批量生产研发部一部（PIE）：主要负责SOP制作、具体包括： 1、员工培训等工作 2、制作工装夹具、老化、测试工装 3、试产问题的统计及处理 4、追踪试产问题点各相关部门完成情况。 5、VSM制作质运营：参与产品验证，根据BOM、样品及特殊要求检验来料或外发加工料, 全程跟踪试流过程，及时发现反馈制程问题，并记录做长期追踪处理结果。参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。与研发一部共产同决定试产是否成功，可否进行批量生产四、内容： 1、公司对新产品进行立项，将新产品研发任务表下达至研发一部。 2、研发一部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料及工装：（1）、BOM清单（开发版）。（2）、原理图。（3）、零件位置图。

（4）、爆炸图。（5）、开发样品。（6）、产品说明书。（7）、产品规格书（开发版）。（8）、元器件承认书（9）、产品可靠性测试报告（10）、生产VSM及生产SOP （11）、生产工装及夹具（12）、测试工装及测试SOP。 3、研发完成后，由研发一部与质运营一起对新产品进行验证，由质运营填写《设计& 开发验证报告》。然后研发一部召集研发一部（PIE）、质运营、生产部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。 4、研发一部应在评审会议后的二个工作日内将新产品的相关资料编写、审核、签发。（1）、BOM清单审核、发行。（经由文件中心发行至统筹计划、研发一部（PIE）、质运营部、供应链、物流部）。（2）、原理图审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）（3）、零件位置图审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、供应链、生产部)。（4）、爆炸图审核、发行。（经由文件中心发行至统筹计划、研发一部（PIE）、质运营部、供应链、生产部)。（5）、产品说明书审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、生产部）。（6）、产品规格书审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、生产部）。 (7)、元器件承认书审核、发行。（经由文件中心发行至质运营部、供应链）。 (8)、样机制作、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质运营部、生产部）。以上资料应齐全、完整。 5、研发一部（PIE）收到研发一部的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、核对。主要包括：（1）、BOM清单核对。（2）、原理图核对。

新产品试制管理规定(精简)

新产品试制管理规定 1 目的对新产品的试制过程进行质量控制，以满足顾客要求。 2 范围适用于公司生产的所有新产品试制。 3 定义新产品：产品未定型，生产技术准备之前，试生产、样件试制阶段的试制产品。 4 职责 4.1 技术部负责新产品试制过程的管理。 4.2 销售部负责新产品的销售计划及产品交付。 4.3 物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购。 4.4 生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造。 4.5 各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装。 4.6 质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量。 5工作程序 5.1工作源：销售部下发《试制计划》和技术部下发的《新产品试制计划》、《试制通知书》。 5.2 生产管理部编制下发《生产计划》，各生产单位按计划执行。 5.3 技术部设计相应产品的图纸及工艺文件。 5.4 根据产品试制的需要，由技术部工艺人员设计必要的工装，生产管理部组织工装的制造。 5.5 物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购； 5.6 新产品从零部件生产开始，直至包装入库，到装车前必须隔离存放并由醒目标识。在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单，随零部件或产品附《试制产品检验跟单》同时转序，直至装车，该标识单不保存，仅起醒目标识作用。 5.7 新产品试制时，各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。主管工艺员必须全程跟踪，并形成《试制产品总结报告》，并根据试制过程对技术文件进行修订。 5.8 新产品试制从生产开始均执行检验跟单制，每转出一道工序，《试制产

品检验跟单》必须随产品一起转出，直至产品包装入库。《试制产品检验跟单》必须经检验员签字。试制过程中，产品不能满足工艺、图纸要求，必须经主管工艺员或设计员签署处理意见。关键特性不能满足要求，必须经不合格品评审小组评审，按评审意见执行。 5.9 产品在试制完成后入库前，须经技术部组织质量管理部、销售部、生产管理部、相关生产车间等部门对试制最终产品进行评审，出具《评审报告》。 5.10 技术部根据顾客要求，必要时组织进行性能试验和装车试验。 5.11 销售部负责将试制产品交付顾客。 5.12 试制产品中的各类技术资料由技术部资料室存档，《试制产品检验跟单》由质量管理部存档。 6 相关文件《文件控制程序》《技术文件管理规定》《设计和开发控制程序》《记录控制程序》 7 相关记录《新产品试制计划》《试制产品检验跟单》《试制产品总结报告》《评审报告》 8 流程图见附表

新产品开发管理办法

功能结构设计

审查開發課作問題管制表

本分析表、产品规格书

2. 执行办法 2.1产品企划阶段 2.1.1根据公司新产品研发规划、市场反馈信息或客户需求,营销、研发部门人员均可以适当方式提出新产品开发建议。 2.1.2依据新产品开发的建议，研发部应执行初步评估与策划，输出之信息应尽可能涵盖产品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各方面信息，提出“产品开发提案单” (FM10000001),并适时提出“新産品开发可行性评估报告” (FM10000002)。 2.1.3新产品开发提案单经批准后，研发部应指定项目工程师，针对产品开发提案单进行内部讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” (FM10000002)以管制各项工作进度。 2.1.4项目工程师召集并确定各部参加项目小组的成员，小组成员中需包含结构、电子、安规、测试、品工、制造、采购、视需要还可安排供应重要零组件的供方代表等,并将成员名单及工作职责列表。 2.1.5研发部主管主持召集项目小组成员，进行新产品开发介绍会,针对产品使用领域、功能、性能特点、大约时程规划、成本控制目标等进行介绍。 2.2产品设计阶段 2.2.1项目工程师根据产品策划输出的需求，初步订出相关较具体的性能参数。 2.2.2根据订出之成本目标，提出模块结构与成本。 2.2.3界定关键零组件。 2.2.4初步拟定寿命测试方法及要求。 2.2.5功能结构设计 2.2.5.1项目结构工程师根据所要求的性能目标、模块化结构,进行具体的功能结构设计, 达成预定要求,功能设计包含电气功能、机械功能两大类,由工程师充分发挥才能,结合相关信息进行设计。 2.2.5.2功能设计应充分考虑设计上、制造上之可行性,根据类似产品之设计经验,由项目工程师召集各分项工程师进行分析、研究,集思广益,并呈主管核准设计图面,于设计过程中涉及材料设计时,应充分考虑制造可行性,必要时应充分运用和借鉴供方材料工程专业

新产品开发工作流程

新产品开发工作流程1.流程工作内容

2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）：顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。

技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1）对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目，根据顾客要求数量（主要是根或套），由技术部在开发计划中增加相应的余量（余量的目的是为了留样和车间的损耗，从而保证最终入库的数量满足顾客要求）。采用x+x的格式，例如顾客数量要求5套，开发计划上可能是5+5套，后者的+5为挤出车间的余量，故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类，由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间，相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字，《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 2）对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。编制新产品试制技术文件

新产品试制流程

江苏XXXX 制造有限公司管理标准 Q/HH-0606 共享权限：江苏XXXX 公司全体员工 1 目的和范围 1.1 目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作, 保证新品开发按计划完成，特制订本程序。 1.2 适用范围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。 2 术语与定义无新产品开发管理程序版本号： V1.0 密级： JM 编制：审核：标准化：审定: 批准：发布日期：年月实施日期：年月 Q/HH-0606 日日

3 规范性引用文件 Q/HH-0601《设计开发控制程序》 Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》 4 职责： 4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。 4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。 4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。 4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。 4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。 4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。 4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。 4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。 4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。 4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。 4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。 5 管理程序新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。 5.1 样机制作阶段技研中心负责样机的制作和资源调配。制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。 5.1.1 样机制作前的准备： 1 、技研中心根据新品试制要求编制《新品投产任务单》，经相关部门会签，技研中心主任审批后下发并严格执行。“投产任务单”应明确各部门职能，产品进度，试产数量，资源配置等。 2、《新品投产任务单》、生产BOM产品临时图等产品文件应提前发放到相关部门，以便做好相关资源的准备工作。 2.1、供应部依据生产BOM产品图纸等文件进行供方的开发，签订《采购协议》。外购件走样等。 2.2 、结构车间完成自制件下料，验收合格后转入试制车间。 2.3 、试制车间做好人员、设备、场地等资源准备。 3、试产前由技研中心按照“投产任务单”点检各部门准备状况。

新产品试制流程管理规定精选文档

新产品试制流程管理规定精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

xxxxxxxx有限公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本:A0 一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。三、职责工艺技术部技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核; 工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作；工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现；工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。生产部生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;

生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成; 生产部按计划在规定时间内将样机装配完成. 质检部负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决; 零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认. 库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。四、工作要求及考核： 1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采购人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物

GJB9001C新产品试制过程控制程序(含表格)

新产品试制过程控制程序（GJB9001C-2017） 1、范围本程序规定了对新产品的设计转化为可使用的产品进行控制的方法和要求，以确保试制出来的产品的质量特性符合设计和开发要求。本程序适用于本公司的军品和复杂、大型民品的试制控制。 2、规范性引用文件设计和开发控制程序纠正措施控制程序记录控制程序 3、术语和定义新产品：新产品是指相对于常规产品、老产品、已定型产品而言的，包括独创新产品、换代新产品、改进新产品、仿制新产品、非标产品。 4、职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下： a) 技术部负责新产品试制过程的归口管理，负责新产品试制方案的策划和组织实施；负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；负责对试制过程进行有效控制，制定试制过程中各种问题的解决措施和具体实施； b) 资材采购部负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量； c) 生产计划部负责新产品试制计划的编制和下达，组织做好新产品试制的人员

和场地设备等设施准备工作，组织相关部门进行试制前准备状态检查，负责新产品试制过程中产品的加工、试制和进展情况进行检查； d) 品管部负责新产品试制过程中及外购、外协件的质量检验，负责试制过程中使用的计量器具的管理，适时进行首件鉴定，组织产品质量评审； e) 总工程师对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审进行全程监督，并对新产品试制各过程的输入和输出结果进行批准。 5、管理内容、方法与要求 5.1新产品试制的策划技术部在新产品试制时应按《设计和开发控制程序》的要求编制新产品试制的《项目计划进度表》，编制新产品的工艺总方案及工艺文件，组织编制新产品试制的《质量保证大纲》及相关试制文件，作为新产品试制的依据。 5.2工艺评审 5.2.1技术部负责在设计和开发的适当阶段对试制的新产品进行分级、分阶段的工艺评审，以评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。工艺评审的主要内容一般应包括： a) 工艺总方案、生产说明书等指导性工艺文件的评审； b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审； c) 特种工艺及特种过程文件的评审； d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审等。 5.2.2工艺评审的步骤和实施方法：

新产品开发管理规定

新产品开发管理规定
Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

一. 目的
1. 确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化之设
计进行,达成公司经营目标。
2. “质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、设
计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。
二. 范围
1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范运
作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品
开发进度管制表”进行管制。
3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的 5 个阶段：産品策划阶段、産
品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。
三. 定义
1. 新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规产品
有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提
下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求.
2. SOP:作业标准书
3. SIP:检验规范书
4. SNP:包装规范书
四. 权责
1. 项目工程师：主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。
2. 项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。
五.内容
1.新产品开发管制作业流程图
流程图
权责单位
相关说明
产品企划阶段开始
表单
新产品开发提案
相关单位
1)经市场需求调查、竟争对手分析、新产品销售前景预测等作业完成且可行后提案,需注产品开发提案单明详细要求和进度
NO
新产品开发介绍会 (设计开发输入评审)
研发部
OK
1)主持会议并进行工作分配,指定项目工程师
2)针对产品使用场合、功能特点、大约时程
规划、性能要求进行介绍 3)研发与各部主管及项目负责人参与，针对
产品开发提案单进行讨论
会议记录项目小组名单及工作分配
4)项目前期会议，各部门主管指派项目小组
成员
拟订设计开发进度
项目审查

新产品开发项目管理规定

新产品开发项目管理规定 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

新产品开发项目管理制度 1.目的和作用新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉, 它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本制度。 2.管理职责统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合。3.新产品开发的前期调研分析工作新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。调查研究: 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求. 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。

广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究. 可行性分析: 论证该产品的技术发展方向和动向. 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势. 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购外协配套等）。初步论证技术经济效益。写出该产品批量投产的可行性分析报告。 4. 产品设计管理产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序. 技术任务书: 技术任务书市产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。现对其编写内容和程序作如下规定：设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容): a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内"空白".