新产品试制流程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
江苏XXXX制造有限公司管理标准
Q/HH-0606 新产品开发管理程序
版本号:V1.0
密级:JM
编制:_______________
审核:_______________
标准化: ____________________
审定:_______________
批准:_______________
发布日期:年月日
实施日期:年月日
共享权限:江苏XXXX公司全体员工
Q/HH-0606
1 目的和范围
1.1 目的:
为加快新品开发进程,明确各阶段相关部门职责,在新品开发过程中相互协调、共同协作,保证新品开发按计划完成,特制订本程序。
1.2 适用范围:
适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。
2 术语与定义
无
3 规范性引用文件
Q/HH-0601《设计开发控制程序》
Q/HH-0602《产品开发立项管理标准》
4 职责:
4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善,并对本程序执行情况进行监督与考核等。
4.2 技研中心为新品开发归口管理部门,负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。
4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进,参与样机评审等。
4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。
4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。
4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机,并负责新品的小批量投产等。
4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。
4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产,并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。
4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。
4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中,物资的及时供应等。
4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求,进行必要的可行性分析,下达设计开发指令,并
负责提供新产品开发必要的开发信息(如样机、客户标准等),负责新产品的试销及市场
反馈,并将产品研发、改进信息,提报技研中心。
5 管理程序
新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。
5.1 样机制作阶段
技研中心负责样机的制作和资源调配。
制造中心办公室协助技研中心,确保样机制作按计划完成。
5.1.1 样机制作前的准备:
1 、技研中心根据新品试制要求编制《新品投产任务单》,经相关部门会签,技研中心主任
审批后下发并严格执行。“投产任务单”应明确各部门职能,产品进度,试产数量,资源配置等。
2、《新品投产任务单》、生产BOM产品临时图等产品文件应提前发放到相关部门,以便做好相关资源的
准备工作。
2.1、供应部依据生产BOM产品图纸等文件进行供方的开发,签订《采购协议》。外购件走样等。
2.2、结构车间完成自制件下料,验收合格后转入试制车间。
2.3、试制车间做好人员、设备、场地等资源准备。
3、试产前由技研中心按照“投产任务单”点检各部门准备状况。
5.1.2 样机制作阶段
1、技研中心试制车间为样机制作主体单位。试制车间按《新品投产任务单》要求完成样机制作,过程中
出现的技术问题与改进通过《技术反馈单》反馈于技研中心研发部。
2、研发部负责样机制作过程的技术指导与产品改进。
3、样机制作完工后,由技研中心组织样机评审,形成《产品评审报告》。
4、技研中心各部门根据《产品评审报告》、《技术反馈单》等意见,分别完善技术文件与样机的整改。
5.1.3 样机性能测试阶段
研发部依据《产品设计任务书》下达《产品性能测试单》,质量工程部根据此内容对整车性能测试并将结果填写在“结果”栏。技研中心对整个测试阶段进行统筹、监督,当测试结果与标准不同时,组织相关部门评审,确保整机性能。评审通过后,各部门根据《产品性能测试单》意见,完善各项技术文件并发至相关部门,试制车间完成工装模具的制作,并协助质量部、生产车间完成工装模具的验证与交接工作。
5.2 小批试制阶段
1 、制造中心办公室依据《小批生产通知》和《产品配置明细表》下达《新产品推行计划》,
并组织各生产车间完成自制件的投产,同时对推行进度进行跟踪、调度和资源调配,确保新品试制按计划保质保量完成。
2 、各车间经理为新品投产阶段的第一责任人,对新品推行进度与质量负责。
3 、技研中心试制车间负责投产阶段的技术指导。
4 、质量部负责投产阶段的质量控制与性能测试,对存在的设计问题通过《技术反馈单》反馈于技研中心。
5 、试制与测试阶段出现关键技术问题时,由技研中心组织相关人员评审,并按评审意见实施。
6小批量评审通过后,技研中心各部门分别完善、改进相关技术文件和工装、模具;生产车间负责整机的
整改;营销中心负责新产品的试销及市场反馈,并将产品研发、改进信
息,提报技研中心。
5.3 批量投产阶段
计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检。
5.3.1 批量投产前:
1、小批试制阶段的技术更改,由技研中心下发《技术文件更改通知单》,确保技术、生产、外协资料的一
致性。
2、计划科根据营销中心产品订单,结合成品、自制件库存和车间实际产能,编制主生产
计划,经部门领导审核,制造中心主任批准后,通过0A纸张等方式下发至各车间、质
量部、供应部和营销中心,各部门负责人负责生产计划的接收、任务分解。
5.3.2 批量投产阶段:
5.3.2.1车间计划的分解、下达:
各车间经理负责主生产计划的接收,并组织计划员和生产科长编制、下达《生产计划任务单》至各班组。
班组长通过《生产派工单》将生产任务下发至员工、生产线,生产计划任务单与派工单同时作为工资核算依据。
5.322车间计划的执行与反馈:
1 、要求各级操作工严格按照派工单内容执行,禁止盲目生产。
2、当生产不足或停工呆料等异常时,应由车间协调安排,禁止个人随意投产。
3、生产线发生异常时应优先组织内部解决,解决不了的问题及时反馈于上级领导,确保生产连续性。
4、计划员应随时了解和掌握生产线实际情况及进度,定期召开车间内部总结会议,促进信息传递的及时性
和管理层的协调与沟通