切割刀安装步骤

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十.试切割时的注意事项

试切割时的一般内衬层速度可以设置为最快15-30mm/S, 胎侧速度可以慢一点10-15mm/s,胎面可以最慢5-10mm/s. 在试切割切入胶料时,由于胶料的两边较薄,在进入胶料 时会引起卷边现象,影响因数为速度的调整和振幅的大 小，裁刀最好在接触胶料时可降低速度,甚至可先作短 暂停留，然后再缓缓切入，这样就可有明显改善，同 样振幅越大，卷边现象就越少 .
四.角度b的调节
angle in degree(b) 10 15 20 25 30 2
11.5 7.7 5.8 4.7 4.0
4
23.0 15.5 11.7 9.5 8.0
Thickness in mm (M) 6 8 10 15 20 25
34.6 23.2 17.6 14.2 12.0 46.1 30.9 23.4 18.9 16.0 57.6 38.6 29.2 23.7 20.0
轮胎超声波切割刀安装步骤
一.安装STACK于夹具中

首先检查安装夹具的凹槽圆弧度是否 和调幅器的夹圈贴和,将上下两片合上 后是否能让调幅器不再转动,如果有转 动可以如图示适当磨边或加薄铜片.( 注意这点是安装前的重要点) 将组装完成测试没问题的三连组安装 在夹具中,注意调幅器的夹圈放在夹具 的凹槽中, 夹具的螺丝先不要拧紧,以 便调整角度. 我们建议夹具用铝合金制作.

切割长度L=M/SinB
86.4 115.2 143.9 的长度,同样决定了黏结的面积 58.0 77.3 96.6 及黏力的大小。 43.8 58.5 73.1 35.5 47.3 59.2 30.0 40.0 50.0 如发現以下情況,可嘗試调节角度B
角度B的调节决定载切后连接面
A.客户提出不同的工艺要求.
三.超声波切割刀Y方向的调节

调节刀刃与底板Y方向的角度B 。裁刀宽度方向的刀刃与底板 的水平夹角一般调整到 18°~30°为宜，按照实际切 割胶料和客户的要求,过大不符 合工艺要求，过小容易挤料 . 一般切割内衬层的角度可调得 最小，其次是胎侧，胎面可以 适当角度大一点。

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十三.切割时的注意事项之角度调整的注意点（2）

尽量让裁刀均匀受力，减少对刀面的压力


裁切时，胶料不可严重影响裁刀散热
定期维护裁刀角度
切面的宽度尽量符合轮胎厂的工艺百度文库求
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十四.切割时的注意事项

风冷却，对刀面冷却，换能器冷却，必须使用干燥纯 净的气体 裁刀表面要保持清洁，主要是为了增加表面光洁防止 烧料和有利于裁刀本身的散热，最好建议使用和该种 胶料分子结构类似的溶剂进行表面清洁。
B.客户的胶料发生改变.
C.在切割时发生挤料.
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五.超声波切割刀Z方向的调节

调节Z轴方向的刀刃(即抬高M-N 边)与底板的水平夹角C约 3°~4°，此夹角非常重要，调 整不好，裁切起来易使料温度 过高，调整时要随时调整刀相 对于底板的上下和前后位置。
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六.调节刀尖和底板的间隙

刀尖P和底槽之间要留有间隙， 间隙的大小可小于1mm左右（ 以一张纸可在刀尖和槽底能抽 动为佳），刀后端Q平面与底 板上下距离15~20mm。 各角度调整好后拧紧相应的螺 丝（建议夹具的螺丝以调幅器 的位置为主要受力部分，换能 器处可适当减小受力）。

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十一.切割时的注意事项

切割时注意不可接触到金属底板，不可切割尼龙等硬 度较大的材质,要求胶料必须纯洁，探测设备运行必须 良好。 切割时有异常响声，多为连接不好或切到尼龙槽，连 接不好，可检查切割刀螺栓的松紧和超声波部件的连 接松紧。

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磨边
加薄铜片


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二.超声波切割刀X方向的调节

先调节刀刃与底板沿裁切X方 向的角度，调节角度A越20° 左右(使胶料在被裁切时覆盖 切割刀的55%~70%)。注意将 刀座先抬高（以刀碰不到刀板 为准）再调整，以免损坏裁刀 。
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七.调节间隙的一致性

沿着切割方向缓慢移动刀座， 检查裁刀刀刃与底板之间的间 隙是否一致，如不一致，则需 要调整一致，需要调整刀架或 底板高度方向和左右方向的相 应位置。
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八.超声波裁刀的测试

当刀调整好后,注意先将发生器的各 种接线连上,连接J1的为RF Cable, 另一头连到换能器插座,连接J6的为 Start Cable,连接J3的为Alarm Cable,连接J2(此可选择)的为外部 控制Cable,(所有具体连接方法见使 用说明书), 另外注意发生器电源一 定要接地,否则不能通电。

待所有连线接好后,先按下TEST键( 振幅设置100%)，进行测试,当负载 功率不超过3格为正常，(一般切割 刀较宽及发生器功率较小的负载较 大),否则需要重新装配各组合部件 ，然后进入下一步带料试切割。
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九.试切割

试切割前,先检查成型机的切割装置 是否装好.
十二.切割时的注意事项之角度调整的注意点（1）

角度的调整要考虑以下几点：

不能烧料，首先，烧料是因为摩擦产生热量，使表面 胶料温度升高，到达熔点甚至燃烧点而产生。其次， 减少因为摩擦产生的热量，在胶料不变的情况下，就 必须降低摩擦力，振幅和作用时间：减少摩擦力，就 必须减少压力和摩擦系数，减少压力就要求在调整角 度的时候，充分考虑刀面和输送板之间的距离，降低 摩擦系数因胶料不会改变，只能增加裁刀表面的光洁 度，振幅和作用时间越大，越容易烧料

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首先将发生器的振幅调到80%左右, 检查发生器的负载(胶料薄及胶料覆 盖切割刀的面积少,则负载小) ，负 载为5格以下时为正常，超过5格有 可能刀的角度未调整好，此时料可 能会有胶烟产生,胶料表面有刮痕。
如果这样,说明裁刀Z方向的刀刃与 底板的C夹角未调整好，这种情况 就需要重新调整角度，裁切面的宽 度要根据不同情况而定。