TK6513B×2数控双面刨台式铣镗床说明书文档
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(3.）左、右主轴箱的吊运(见图五重量约3800 kg）
(4.）左、右立柱的吊运(见图六）
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(5.）左、右重锤的吊运(见图七重量约3000kg）
(6.）左、右电柜的吊运(见图八重量约300kg）
2.地基:
为保证机床的安装精度及其今后的精度稳定，机床安装前应按本说明书地基图(见补充说明书图四),做出机床安装基础,并按图中尺寸预留出地脚螺钉孔,其地基深由土质决定,但不应少于1.6米,机床安装前地基至少应有15天凝固期。机床的电气安装要求见电气说明书。
13左、右主轴箱垂直快速移动速度3000 mm/min
14左、右主轴箱垂直进给速度范围1-1000 mm/min
15左、右滑座纵向快速移动速度2000 mm/min
16左、右滑座纵向移动进给速度级数8级
17左、右滑座纵向移动进给速度范围2.5～38.9 mm/min
18工作台横向快速移动速度3000 mm/min
B:工作台液压系统：(图十一)
本系统用于控制工作台移动丝杠辅助支撑，另外还对工作台导轨进行润滑。液压油箱装在工作台床身的前段，油泵装置安装在油箱的上面，控制丝杠辅助支撑的电磁换向阀安装在油箱上。系统工作压力由装在配油板上缢流阀调整，调整时注意先将溢流阀流量调至最大，压力由小到大，工作压力一般调整在2.2MPa。
5左、右定位圈直径Ø250 mm
6左、右主轴转速级数23级
7左、右主轴转速范围3.5～700 rpm
8左、右主轴最大轴向行程(Z1、Z2)800 mm
9左、右主轴最大许用扭距3500 N·m
10左、右主轴最大许用抗力16000 N
11左、右主轴轴向快速移动速度3000 mm/min
12左、右主轴轴向进给速度范围1-1000 mm/min
（2）左、右主轴的回转主运动为机械有级液压预选变速，变速过程中主电机缓慢运转，以利齿轮顺利啮合,结构可靠,操作简单，便于维修。左、右主轴轴向进给运动，左、右主轴箱垂直进给移动，工作台的直线运动均为数控轴，同侧主轴箱上下、主轴轴向、工作台移动可实现三轴联动。
（3）左、右纵向床身分布在工作台两侧,在其尾部进给箱的驱动下，左、右立柱随滑座能快速移动,以便于刀杆装卸和快速接近工件，从而提高生产效率；也可以其8级有级进给运动速度进行切削加工，采用滑座进给运动方式进行切削加工可克服镗杆进给时所产生的挠度.提高镗孔的同轴度。
一十二、易损件目录……………………………9
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一.机床ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ主要技术规格
序号项目规格尺寸
1左、右主轴直径Ø130 mm
2左、右主轴锥孔锥度7:24 ISO.50#
3左、右铣轴轴颈直径Ø190 mm
4左、右铣轴轴端直径Ø225 mm
（2）机床其它部件的安装顺序
a.所有部件安装前必须清洗干净，去毛刺；
b.吊左、右立柱于左、右滑座上，再将重锤吊进立柱中（注意将立柱上的导向角铁对准重锤上的导向槽，立柱内须装横杠以支撑重锤）；
c.吊主轴箱于立柱上，支好主轴箱，将板链连接好。安装好主轴箱系统；
d.吊装顶盖、扶梯等其它件；
e.吊装按钮站；或电动按钮站
六.机床的润滑系统
1．本系列左、右主机的润滑系统完全一样(参见图十二)。现以右边主机作说明
（1）主轴箱及后尾筒内部润滑，是利用液压系统溢流阀回油连续淋油润滑。主
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轴箱导轨、丝杆是由装在主轴箱上的电磁阀22E-10B控制供油润滑，经可调式分油器分配到各润滑点润滑，每当油泵一起动,Yv4电磁铁吸合一次即供油一次,在机床运转过程中，由PC随机控制Yv4电磁铁吸合一次，给主轴箱导轨、丝杆加一次润滑油。
TK6513B×2系列
数控双面刨台式铣镗床
使用说明书
机械部分
中华人民共和国
芜湖恒升重型机床有限公司
敬告用户：
在安装、使用本系列机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目次
一、机床的主要技术规格…………………1
二、机床的结构特点及使用………………2
三、机床的吊运与安装……………………3
四、机床的传动系统………………………4
五、机床的液压系统………………………5
六、机床的润滑系统………………………5
七、机床的测量系统………………………6
八、机床的调整……………………………6
九、机床的操作……………………………7
一十、随机附件目录…………………………8
一十一、特殊附件目录…………………………8
（2）主轴端部尺寸:
A：镗轴端部尺寸(见图一镗轴端部图)
B：铣轴端部尺寸(见图二铣轴端部图)
C:在主轴箱前部有一定位圈，外径为Ø250f9是用于安装可拆式平旋盘,角铣头等大型附件的基准.
(3）平旋盘（随机附件)的使用：
本系列机床的平旋盘为可拆式，请按以下顺序进行装配：拆去平旋盘滑块上的护板,吊装平旋盘于保护套上，伸出主轴，装齿条推杆于主轴锥孔内并进行紧固。必需手动退回主轴到齿条起点位置,装护板并松开滑块夹紧块，移动滑块，使其箭头对准标尺的“0”位即安装完毕；拆卸按以上相反顺序进行即可。由于平旋盘内进给传动比为1:2，因此平旋盘滑块实际进给量是镗轴轴向进给量的两倍.平旋盘的转速范围为3.5～135转/分(Ø600)。
3．安装:
（1）将M24×550地脚螺栓，用M24螺母吊在工作台床身及左、右纵床身的地脚螺钉孔中，吊各床身于地基上，各螺栓放在预留孔中，在床身与地基间放机床调整垫铁，清洗部件，将工作台床身及纵床身连接，并粗调床身安装水平，再浇灌地脚螺栓预留孔砂浆。至少48小时后再将机床调整垫铁逐个移到地脚螺栓孔处，用精密平尺及水平仪校正床身安装水平在0.04/1000以内。注意保证纵床身及工作台床身初始安装水平。所有机床调整垫铁都必须受力。将所有地脚螺钉都稍微紧固一下，注意紧固时不得破坏机床的安装水平。
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作，并在机床右主轴箱左上部及左主轴箱付按扭站上分别安装一“主轴松、紧刀”按钮、“按钮站升、降”按钮、“急停”按钮；操纵集中，结构紧凑，使用方便。
2．使用：
(1)本系列机床可用于对大型铸铁件、钢铁件及其它有色金属件上的钻、扩、镗、铰孔等加工。可拆式平旋盘（随机附件）可进行刮、车端面、铣面、车卡簧槽等加工。如需要可特殊订购角铣头（锥孔莫氏4#），则可实现工件上平面的加工。本系列机床左、右主轴箱垂直移动，工作台横向移动，左、右主轴直线运动均为数控轴，且左、右立柱滑座纵向移动装有数显装置，故本系列机床特别适用于机架类零件上同轴孔的加工。
f.仔细清洗机床各部及油管，各油箱按要求加油，各运动副上加注润滑油；
g.吊装电气箱、接线。
h.接动力线。
（3）机床试车检查：
a.试车前：先手动操作检查各油泵旋转方向是否正确，并检查操纵按钮的动作与机床部件的动作是否一致,先点动,后连续.
试车后：复检机床精度，符合机床合格证书的精度要求后，紧固地脚螺栓(应注意机床水平的变化)，以保证机床的精度仍然符合要求,不能强迫床身变形。四．机床的传动系统
1:本系列机床左右立柱、主轴箱、立柱滑座的传动系统左、右相同(见图九)
2:工作台的驱动是用伺服电机通过同步带轮1:3传动比带动滚珠丝杠进行的.
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五．机床的液压系统
A:主机液压系统:
1．本系列机床左、右主机各有一套液压系统，其原理完全相同，现以一套作如下说明，本液压系统的液压元件主要集中在油箱上，用系统的回油分别对主轴箱、立柱导轨、滑座导轨、垂直丝杆及后尾筒等进行润滑。液压原理图（见图十），其主要液压元件目录见表。立柱滑座的夹紧、主轴转速的变换以及液压松刀均由此液压系统实现，系统的工作压力由装在油箱配油板上的缢流阀进行调节，系统压力由小到大进行调整，液压松刀压力为2.8 MPa左右。
（4）左、右主轴箱垂直移动、滑座移动、工作台移动导轨副均采用贴塑导轨，其摩擦系数小，从而降低了导轨副的磨损，并能克服低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和定位精度。
（5）左、右主轴均采用两层式结构，主轴锥孔为7:24 ISO.50#，拉钉为DIN69872（D50），碟簧拉刀，液压松刀，手动换刀。在镗轴（主轴）工作限位内，按点动按钮（在主轴箱前端）将换刀选择开关转向换刀位，装刀杆于主轴锥孔内，再将换刀选择开关转向紧刀位。手动换刀结束。左、右主轴均可配可拆式平旋盘，可扩大机床的使用范围。
28左、右主轴轴向移动伺服电机功率3.5kw×2
29左、右主轴箱回油泵电机功率0.18kw×2
30左右床身回油泵电机功率0.09w×2
31工作台液压泵电机功率0.75kw
二．机床的结构特点与使用
1．结构特点:
（1）本系列机床为双柱、双卧轴、大横向移动工作台布局。见补充说明书机床总图（图一、图二、图三）；两立柱及主轴箱以工作台中心线为对称轴对称布置，机床整体的热对称性好，两镗轴因热变形而产生的相对位移小，因而镗孔同轴度精度高。本机床外形整齐，操作方便。
2．泵站：本液压系统由装在油箱上的定量叶片泵50T-12（朝田）提供压力油，在泵的进油口有一个粗滤油器,出油口有一个精滤油器，保证进入主轴箱的压力油保持清洁，油箱内注入250升N32号油。油箱内进油口所装滤油器应经常检查并进行清洗。
3.本系列机床主轴主运动采用液压预选变速：
根据加工的需要,首先选择适当的主轴转速，将主轴箱正前方的主运动液压转阀预置到所需的位置，然后按动按钮站上的变速按钮，此时，电磁铁通电，系统压力油进入主运动转阀，使相应的变换油缸动作，实现所选定的主轴转速。
4.立柱滑座的夹紧与松开：
滑座的夹紧与松开是互锁的，即滑座在处于夹紧状态时不能移动。
夹紧：当电磁换向阀失电时，系统压力油进入滑座夹紧油缸的有杆腔，活塞杆缩进，实现滑座夹紧，同时行程开关触头被释放切断滑座移动控制电路，使滑座不能移动。
松开：当电磁换向阀得电时，系统压力油进入夹紧油缸无杆腔，推动活塞实现滑座松开，活塞杆到位，行程开关触头被压住后，则滑座可机动移动或进给.
（2）立柱滑座导轨的润滑也是利用液压系统溢流阀回油连续淋油润滑。由电磁阀22E-10B控制供油润滑，经可调式分油器分配到各润滑点润滑,每当油泵一起动, Yv5吸合一次即供油一次,在机床运转过程中，由PC随机控制Yv5电磁铁吸合一次，使导轨获得一次润滑。
19工作台横向移动进给速度范围1-1000 mm/min
20平旋盘直径Ø600mm
Ø660mm
Ø750mm
21平旋盘滑块最大行程Ø600mm为140mm
Ø660mm为200mm
Ø750mm为200mm
22平旋盘转速范围Ø600mm16级3.5～135rpm
Ø660mm15级3.5～105rpm
Ø750mm14级3.5～80rpm
（6）左、右立柱滑座移动的夹紧，采用液压油缸夹紧方式。机械自锁，机电互锁。
（7）本系列机床设有主悬挂电动按钮站和一个辅助按钮站。主悬挂按钮站装在右立柱上，辅助按钮站装在左主轴箱上。主按钮站可控制机床所有动作。装在左主轴箱上的辅助按钮站在主按钮站授权条件下可控制左主机的动作和工作台的动作。为方便操作，设置一手持操作单元悬挂在主电动按钮站上，用来控制左右主轴箱移动、左右主轴移动及工作台移动的数控轴动
23左、右主轴箱主电机功率15kw×2
24左、右滑座驱动电机功率2.2kw×2
25左、右液压泵站电机功率0.75kw×2
26左、右主轴箱垂直移动伺服电机功率6.5kw×2
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27工作台横向移动伺服电机功率6.5kw×2
三．机床的吊运与安装
1．吊运:
本系列机床为分箱包装运输，各主要大件吊运时按（图三、图四、图五、图六、图七、图八）进行，且吊运时要特别仔细认真，防止碰伤导轨.镗杆及接油盘，电线.电器元件，表面油漆等。X轴行程≥4米，横床身为两段。X轴行程≥6米，横床身为三段。
(1.）工作台及床身的吊运(见图三）
(2.）左、右纵向床身(含其滑座等)的吊运(见图四）
(4.）左、右立柱的吊运(见图六）
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(5.）左、右重锤的吊运(见图七重量约3000kg）
(6.）左、右电柜的吊运(见图八重量约300kg）
2.地基:
为保证机床的安装精度及其今后的精度稳定，机床安装前应按本说明书地基图(见补充说明书图四),做出机床安装基础,并按图中尺寸预留出地脚螺钉孔,其地基深由土质决定,但不应少于1.6米,机床安装前地基至少应有15天凝固期。机床的电气安装要求见电气说明书。
13左、右主轴箱垂直快速移动速度3000 mm/min
14左、右主轴箱垂直进给速度范围1-1000 mm/min
15左、右滑座纵向快速移动速度2000 mm/min
16左、右滑座纵向移动进给速度级数8级
17左、右滑座纵向移动进给速度范围2.5～38.9 mm/min
18工作台横向快速移动速度3000 mm/min
B:工作台液压系统：(图十一)
本系统用于控制工作台移动丝杠辅助支撑，另外还对工作台导轨进行润滑。液压油箱装在工作台床身的前段，油泵装置安装在油箱的上面，控制丝杠辅助支撑的电磁换向阀安装在油箱上。系统工作压力由装在配油板上缢流阀调整，调整时注意先将溢流阀流量调至最大，压力由小到大，工作压力一般调整在2.2MPa。
5左、右定位圈直径Ø250 mm
6左、右主轴转速级数23级
7左、右主轴转速范围3.5～700 rpm
8左、右主轴最大轴向行程(Z1、Z2)800 mm
9左、右主轴最大许用扭距3500 N·m
10左、右主轴最大许用抗力16000 N
11左、右主轴轴向快速移动速度3000 mm/min
12左、右主轴轴向进给速度范围1-1000 mm/min
（2）左、右主轴的回转主运动为机械有级液压预选变速，变速过程中主电机缓慢运转，以利齿轮顺利啮合,结构可靠,操作简单，便于维修。左、右主轴轴向进给运动，左、右主轴箱垂直进给移动，工作台的直线运动均为数控轴，同侧主轴箱上下、主轴轴向、工作台移动可实现三轴联动。
（3）左、右纵向床身分布在工作台两侧,在其尾部进给箱的驱动下，左、右立柱随滑座能快速移动,以便于刀杆装卸和快速接近工件，从而提高生产效率；也可以其8级有级进给运动速度进行切削加工，采用滑座进给运动方式进行切削加工可克服镗杆进给时所产生的挠度.提高镗孔的同轴度。
一十二、易损件目录……………………………9
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一.机床ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ主要技术规格
序号项目规格尺寸
1左、右主轴直径Ø130 mm
2左、右主轴锥孔锥度7:24 ISO.50#
3左、右铣轴轴颈直径Ø190 mm
4左、右铣轴轴端直径Ø225 mm
（2）机床其它部件的安装顺序
a.所有部件安装前必须清洗干净，去毛刺；
b.吊左、右立柱于左、右滑座上，再将重锤吊进立柱中（注意将立柱上的导向角铁对准重锤上的导向槽，立柱内须装横杠以支撑重锤）；
c.吊主轴箱于立柱上，支好主轴箱，将板链连接好。安装好主轴箱系统；
d.吊装顶盖、扶梯等其它件；
e.吊装按钮站；或电动按钮站
六.机床的润滑系统
1．本系列左、右主机的润滑系统完全一样(参见图十二)。现以右边主机作说明
（1）主轴箱及后尾筒内部润滑，是利用液压系统溢流阀回油连续淋油润滑。主
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轴箱导轨、丝杆是由装在主轴箱上的电磁阀22E-10B控制供油润滑，经可调式分油器分配到各润滑点润滑，每当油泵一起动,Yv4电磁铁吸合一次即供油一次,在机床运转过程中，由PC随机控制Yv4电磁铁吸合一次，给主轴箱导轨、丝杆加一次润滑油。
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机械部分
中华人民共和国
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敬告用户：
在安装、使用本系列机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目次
一、机床的主要技术规格…………………1
二、机床的结构特点及使用………………2
三、机床的吊运与安装……………………3
四、机床的传动系统………………………4
五、机床的液压系统………………………5
六、机床的润滑系统………………………5
七、机床的测量系统………………………6
八、机床的调整……………………………6
九、机床的操作……………………………7
一十、随机附件目录…………………………8
一十一、特殊附件目录…………………………8
（2）主轴端部尺寸:
A：镗轴端部尺寸(见图一镗轴端部图)
B：铣轴端部尺寸(见图二铣轴端部图)
C:在主轴箱前部有一定位圈，外径为Ø250f9是用于安装可拆式平旋盘,角铣头等大型附件的基准.
(3）平旋盘（随机附件)的使用：
本系列机床的平旋盘为可拆式，请按以下顺序进行装配：拆去平旋盘滑块上的护板,吊装平旋盘于保护套上，伸出主轴，装齿条推杆于主轴锥孔内并进行紧固。必需手动退回主轴到齿条起点位置,装护板并松开滑块夹紧块，移动滑块，使其箭头对准标尺的“0”位即安装完毕；拆卸按以上相反顺序进行即可。由于平旋盘内进给传动比为1:2，因此平旋盘滑块实际进给量是镗轴轴向进给量的两倍.平旋盘的转速范围为3.5～135转/分(Ø600)。
3．安装:
（1）将M24×550地脚螺栓，用M24螺母吊在工作台床身及左、右纵床身的地脚螺钉孔中，吊各床身于地基上，各螺栓放在预留孔中，在床身与地基间放机床调整垫铁，清洗部件，将工作台床身及纵床身连接，并粗调床身安装水平，再浇灌地脚螺栓预留孔砂浆。至少48小时后再将机床调整垫铁逐个移到地脚螺栓孔处，用精密平尺及水平仪校正床身安装水平在0.04/1000以内。注意保证纵床身及工作台床身初始安装水平。所有机床调整垫铁都必须受力。将所有地脚螺钉都稍微紧固一下，注意紧固时不得破坏机床的安装水平。
TK6513B×2系列数控双面刨台式铣镗床使用说明书
TK6513B×2-01001
共27页
第3页
作，并在机床右主轴箱左上部及左主轴箱付按扭站上分别安装一“主轴松、紧刀”按钮、“按钮站升、降”按钮、“急停”按钮；操纵集中，结构紧凑，使用方便。
2．使用：
(1)本系列机床可用于对大型铸铁件、钢铁件及其它有色金属件上的钻、扩、镗、铰孔等加工。可拆式平旋盘（随机附件）可进行刮、车端面、铣面、车卡簧槽等加工。如需要可特殊订购角铣头（锥孔莫氏4#），则可实现工件上平面的加工。本系列机床左、右主轴箱垂直移动，工作台横向移动，左、右主轴直线运动均为数控轴，且左、右立柱滑座纵向移动装有数显装置，故本系列机床特别适用于机架类零件上同轴孔的加工。
f.仔细清洗机床各部及油管，各油箱按要求加油，各运动副上加注润滑油；
g.吊装电气箱、接线。
h.接动力线。
（3）机床试车检查：
a.试车前：先手动操作检查各油泵旋转方向是否正确，并检查操纵按钮的动作与机床部件的动作是否一致,先点动,后连续.
试车后：复检机床精度，符合机床合格证书的精度要求后，紧固地脚螺栓(应注意机床水平的变化)，以保证机床的精度仍然符合要求,不能强迫床身变形。四．机床的传动系统
1:本系列机床左右立柱、主轴箱、立柱滑座的传动系统左、右相同(见图九)
2:工作台的驱动是用伺服电机通过同步带轮1:3传动比带动滚珠丝杠进行的.
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五．机床的液压系统
A:主机液压系统:
1．本系列机床左、右主机各有一套液压系统，其原理完全相同，现以一套作如下说明，本液压系统的液压元件主要集中在油箱上，用系统的回油分别对主轴箱、立柱导轨、滑座导轨、垂直丝杆及后尾筒等进行润滑。液压原理图（见图十），其主要液压元件目录见表。立柱滑座的夹紧、主轴转速的变换以及液压松刀均由此液压系统实现，系统的工作压力由装在油箱配油板上的缢流阀进行调节，系统压力由小到大进行调整，液压松刀压力为2.8 MPa左右。
（4）左、右主轴箱垂直移动、滑座移动、工作台移动导轨副均采用贴塑导轨，其摩擦系数小，从而降低了导轨副的磨损，并能克服低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和定位精度。
（5）左、右主轴均采用两层式结构，主轴锥孔为7:24 ISO.50#，拉钉为DIN69872（D50），碟簧拉刀，液压松刀，手动换刀。在镗轴（主轴）工作限位内，按点动按钮（在主轴箱前端）将换刀选择开关转向换刀位，装刀杆于主轴锥孔内，再将换刀选择开关转向紧刀位。手动换刀结束。左、右主轴均可配可拆式平旋盘，可扩大机床的使用范围。
28左、右主轴轴向移动伺服电机功率3.5kw×2
29左、右主轴箱回油泵电机功率0.18kw×2
30左右床身回油泵电机功率0.09w×2
31工作台液压泵电机功率0.75kw
二．机床的结构特点与使用
1．结构特点:
（1）本系列机床为双柱、双卧轴、大横向移动工作台布局。见补充说明书机床总图（图一、图二、图三）；两立柱及主轴箱以工作台中心线为对称轴对称布置，机床整体的热对称性好，两镗轴因热变形而产生的相对位移小，因而镗孔同轴度精度高。本机床外形整齐，操作方便。
2．泵站：本液压系统由装在油箱上的定量叶片泵50T-12（朝田）提供压力油，在泵的进油口有一个粗滤油器,出油口有一个精滤油器，保证进入主轴箱的压力油保持清洁，油箱内注入250升N32号油。油箱内进油口所装滤油器应经常检查并进行清洗。
3.本系列机床主轴主运动采用液压预选变速：
根据加工的需要,首先选择适当的主轴转速，将主轴箱正前方的主运动液压转阀预置到所需的位置，然后按动按钮站上的变速按钮，此时，电磁铁通电，系统压力油进入主运动转阀，使相应的变换油缸动作，实现所选定的主轴转速。
4.立柱滑座的夹紧与松开：
滑座的夹紧与松开是互锁的，即滑座在处于夹紧状态时不能移动。
夹紧：当电磁换向阀失电时，系统压力油进入滑座夹紧油缸的有杆腔，活塞杆缩进，实现滑座夹紧，同时行程开关触头被释放切断滑座移动控制电路，使滑座不能移动。
松开：当电磁换向阀得电时，系统压力油进入夹紧油缸无杆腔，推动活塞实现滑座松开，活塞杆到位，行程开关触头被压住后，则滑座可机动移动或进给.
（2）立柱滑座导轨的润滑也是利用液压系统溢流阀回油连续淋油润滑。由电磁阀22E-10B控制供油润滑，经可调式分油器分配到各润滑点润滑,每当油泵一起动, Yv5吸合一次即供油一次,在机床运转过程中，由PC随机控制Yv5电磁铁吸合一次，使导轨获得一次润滑。
19工作台横向移动进给速度范围1-1000 mm/min
20平旋盘直径Ø600mm
Ø660mm
Ø750mm
21平旋盘滑块最大行程Ø600mm为140mm
Ø660mm为200mm
Ø750mm为200mm
22平旋盘转速范围Ø600mm16级3.5～135rpm
Ø660mm15级3.5～105rpm
Ø750mm14级3.5～80rpm
（6）左、右立柱滑座移动的夹紧，采用液压油缸夹紧方式。机械自锁，机电互锁。
（7）本系列机床设有主悬挂电动按钮站和一个辅助按钮站。主悬挂按钮站装在右立柱上，辅助按钮站装在左主轴箱上。主按钮站可控制机床所有动作。装在左主轴箱上的辅助按钮站在主按钮站授权条件下可控制左主机的动作和工作台的动作。为方便操作，设置一手持操作单元悬挂在主电动按钮站上，用来控制左右主轴箱移动、左右主轴移动及工作台移动的数控轴动
23左、右主轴箱主电机功率15kw×2
24左、右滑座驱动电机功率2.2kw×2
25左、右液压泵站电机功率0.75kw×2
26左、右主轴箱垂直移动伺服电机功率6.5kw×2
TK6513B×2系列数控双面刨台式铣镗床使用说明书
TK6513B×2-01001
共27页
第2页
27工作台横向移动伺服电机功率6.5kw×2
三．机床的吊运与安装
1．吊运:
本系列机床为分箱包装运输，各主要大件吊运时按（图三、图四、图五、图六、图七、图八）进行，且吊运时要特别仔细认真，防止碰伤导轨.镗杆及接油盘，电线.电器元件，表面油漆等。X轴行程≥4米，横床身为两段。X轴行程≥6米，横床身为三段。
(1.）工作台及床身的吊运(见图三）
(2.）左、右纵向床身(含其滑座等)的吊运(见图四）