同心双管工艺

4
3.5
3
内管50m3/d
2.5
2
1.5
内管30m3/d
1
0.5
0
环空50m3/d
环空30m3/d
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
27/8TBG与KG36组合压损随井深分布
内管水力摩阻 环空水力摩阻
经济注水量 为不大于 100m3/d
示意图
2000米井深管损计算表 日注（m3/d） 50 100 150 200 250 300 内管损（Mpa） 0.19 0.38 0.90 1.42 2.26 3.10 环空管损（Mpa） 0.20 0.39 0.92 1.44 2.28 3.12
Y341—113 Φ118—126
Φ113 Φ59 1266 ≤120 ≤15 16-20 下放（下放） 20-40
1
Y341—115 Φ118—126
Φ115 Φ59 1248 ≤120 ≤15 16-20 下放（下放） 20-40
1
Y341—150 Φ150－161
Φ150 Φ62 1188 ≤120 ≤35 16-20 下放（下放） 20-40
优化完井措施
同心双管施工工序
检管
配管柱
下大管
调插封
座封
在封隔器分别座封阶段，利用泵车对分层吸水能力进行现场试注， 获得初始注水数据，既能进一步验证管柱的有效性，也为后期数据跟 踪对比提供依据。
低压空心配水器（SD）
目前全厂水井在用各类配水器注水开启压力均为1.2MPa（K344扩张 式封隔器坐封需要配水器提供1.2MPa的压差），压力损失较大。今后分 注井与Y341压缩式封隔器配套建议使用低压空心配水器（SD），该配水 器注水开启压力为0.5MPa，减少压力损失0.7MPa。
二、办法
1．上提、旋转后缓慢下入 2．坐井口，大排量套管进，环空出反洗井后下入
井下管柱优化及技术方案
完井环空不起压
一、原因
1．外管漏 2．封隔器漏 3.配水器失效
二、办法
小管洗，环空出，若环空不出，则小管正常，插封到位，倒大排量反洗， 套管进，若环空出，则油管破。若环空不出，则底球脏物垫起，大排量洗 井后重新打压。无效后提油管返工。
井下管柱优化及技术方案
提小管遇卡
一、上提遇卡
1．结垢及注入水中油垢。 2．配合内径小，接箍（55）与工具变径处卡（60）
二、解卡
1．洗井后大力解卡 2．新管滑脱负荷16吨，2000米油管自重8吨，井口最大提升拉力不能超过 20吨。
井下管柱优化及技术方案
下小管遇阻
一、原因
1．外管内壁脏 2．井筒脏，从底球进入油管 3.卡工具缩颈台阶
井下管柱优化及技术方案
井口流程
1、内管来水闸门；2、内管单流阀；3、内管流量计；4、内管水量调节阀；5、内管油压表；6、 内管注水闸门；7、测试闸门；8、内管洗井闸门；9、外管来水闸门；10、外管单流阀；11、外 管流量计；12、外管水量调节阀；13、外管油压表；14、外管注水闸门；15、外管洗井闸门； 16、17套管闸门。
流
混合摩擦区
2 8 / 7 Re D
2 D
2
水力粗糙区
Re
665 765lg 2
D
根据流态判断，可完成对各种管柱组合的管损进行分析 D
1
0.75
0.5
内管50m3/d
0.25
内管30m3/d
环空50m3/d
0
环空30m3/d
500
1000
1500
2000
2500
3000
31/2TBG与1.900TBG组合压损随井深分布
一、水量调节
日常管理井下管柱优化及技术方案
1．必须用水量调节阀来调节水量，严禁使用来水闸门和注水闸门进行水 量的调节； 2．每天上午和下午间隔两个小时现场核对水量，如果出现干压波动现象， 必须加密现场调节频率。
二、资料录取
1．按照正常注水井资料录取规定执行，必须录取注水时间、泵压、油压、 套压、全井注水量、分层注水量、洗井数据等资料，正常注水井，泵压、 油压每12小时观察记录一次，套压每旬记录一次，并要求与油压在井口同 步录取； 2．每天观察记录水表累积注水量一次，上日与当日记录累积注水量之差 值为当日实际注水量。资料要同时录取内管和外管的压力和流量。
SD低压配水器
改为金属与胶皮的密封，弹簧压力可降到 0.5MPa，节省压力损失0.7MPa。
3．分层测试 同心双管注水井按照光管井测试方法执行，由采油队每月测指示曲线一次， 资料整理并上交矿注水组
三、失效判断
1．如果内管和外管的压力有差异，说明该井工作正常； 2．如果外管和内管的压力相等，可以通过调整内管或者外管的油压，来 判断另外一个层的压力是否同时变化，如果调节一个层的油压，另外一个 层的油压也随着变化，说明该井封隔器已经失效。
作业投入井下比管较柱优化及技术方案
同心双管井作业工序
➢ 起出原井管柱 ➢ 硬探冲沙 ➢ 通井 ➢ 刮管 ➢ 抽吸反排（2.5万） ➢ 氧化剂解堵 ➢ 下入完井管柱
双面镍磷镀 防腐小管
未防腐 3寸试 压管
同心双管井油管组配说明
注水 井套 管
和涂料油管单管注水相比：劳务增加2.5万元，工具费用增加 1.0万元，油管费用少投入2万元，合计增加1.5万元.
解封方式
K344—113GB Φ118—126
Φ113 Φ58 826 ≤150 ＜1.0 反洗井
K344—145GB Φ150—161
Φ145 Φ62 960 ≤130 ＜1.0 反洗井
Y341－113（115、150）型压缩式封隔器
工具型号 套管内径 最大刚体外径 最小内通径 长度(mm) 工作温度(℃) 工作压差(Mpa) 座封压力(Mpa) 解封方式 解封载荷(KN) 反洗井开启压力(Mpa)
技术参数表
规格型号 主体长度 插管长度 最大外径
内径 适用套管内径
工作压差 工作温度 两端连接螺纹
SCF—90
SCF—108
454
474
1800
mm
90
108
47
5 1/2、7
MPa
≤25
℃
≤120（160）
27/8TBG 3 1/2TBG（母）/27/8TBG（公）
三、使用、操作方法
（1）双管插封主体与外管连接下井到位。 （2）内管下端连接双管插封的密封插管下井，当接近双管插封主体时， 缓慢下放，确保密封插管插入双管插封主体。
胜采厂同心双管注水工艺优点
采用不同直径油管同心下 井分注，实现小管和双管环 空两套系统独立分压注水
解决层间干
工 扰问题
艺 特 不需测调
点
高低压层同 时注水
提高层段合格率
井口计量减少工 作量和管柱蠕动
降低压差延长封 隔器寿命
封隔器
主要特点
胶筒内有密闭机构
1）大压差下封 隔器的密封可 靠性好。
2）可洗井。
井下管柱优化及技术方案
完井小管不起压
一、原因
1．小管漏 2．插封漏 3.插封下油管漏 4.底球垫起
二、办法
环空洗，小管出，若小管出水，则1级封下工具漏：提出小管重新插封， 若仍漏水，则返工。 环空洗，小管出，若小管不出水，则小管不漏，插封正常。倒反洗，套管 进，小管出，洗底球，大排量洗井后试压，若仍不起压，则插封与底球间 工具漏，则返工。
四、洗井
洗井条件及技术要求执行《注水井洗井工艺执行标准》，一般采用反洗 井的方法，即洗井水从套管进，从内管出，可对两个油层及内管进行清洗； 内外管环空只能正洗，即洗井水从内外管环空进，从套管出，但该方法洗 不到油层且容易导致封隔器被埋，建议尽量少洗。在洗井过程中，必须记 录洗井时间，录取进出口排量、漏失量、喷出量、水质资料等，填写在班 报表上。洗井合格时必须达到进出口水质一致。
一、原因
1．小管加工质量 2．解卡负荷大
井下管柱优化及技术方案
起小管断
二、办法
1、装井口，大排量反洗井，套管进，环空出。 2、洗井后下入工具，大力解卡
水力损失计井算下管柱优化及技术方案
流 态
层流
Re<2000
判 断
水力光滑区
59.7
Байду номын сангаас
2000 R e
2
8/
7
紊
59.7
D
2
665 765 lg D
3）防层窜、防 反吐。
①密闭扩张封隔器
结构上采用水力密闭锁紧结构，停注时 仍处于密封状态，反洗井解封，保持洗 井畅通。
②压缩封隔器 具有洗井通道
K344-113GB（145GB）型扩张式封隔器
工具型号 套管内径(mm) 最大刚体外径(mm) 最小内通径(mm)
长度(mm) 工作温度(℃) 座封压力(Mpa)
井下管柱优化及技术方案
定压配水器
剪断销钉
采用定压开启机构，可配合不同封隔器坐封及验管要求进
行压力设定；同时可防止地层返吐造成配水器堵塞。
下层一般采用15MPa销钉，上层采用20MPa销钉。不同地层吸水能力有 所变化。现场打压表现为到某一设定压力，压力突降。如果地层吸水能力 强，可能打开压力大大低于设定压力。
四、注意事项
（1）下井前应严格检验，确保各丝扣连接处和防松销钉无松动现象。 （2）下井时，双管插封及油管外螺纹应涂丝扣油，螺纹必须上满上紧。
五、运输、贮存
（1）产品在装卸和运输时严禁碰撞，避免雨淋。 （2）贮存时不得日晒雨淋，严禁接触酸、碱、盐等腐蚀性物质，并离开 热源1m
必须清理干净6道密封圈，涂满黄油，以利于插管插封。一般插封插 入力量不大于120公斤。
该配水器是在原JKP耐刺损配水器的基础上进行的改进，主体结构 不变，只是将弹簧变细、变长，经试验开启压力0.5MPa且能保证凡尔密 封，其他功能与JKP耐刺损配水器保持不变。
低压空心配水器（SD）设计思路
SC空心配水器
凡尔
出水处
阀座
SC空心配水器凡尔出水处为金属与金属的密封，因此弹簧压力必须 大于1.2MPa才能保证密封可靠性。
1
技术改进
注水层
下层动停 后上层水
串流
注水层
插封 Y341封 K344封
注水层 注水层
Y341封 插封
K344封
调整Y型封隔器位置到插封上部，解决下层动停带来的管柱失效问题
SCF 双 管 插 封
一、结构组成
双管插封分为主体和密封插管两部分。主体主要由上接头、下接头、 外管及密封件等组成。
二、主要技术参数