7.1换辊作业计划及安全措施

长乐永盛金属制品有限公司

换辊作业计划及安全规程

1 目的

建立本作业计划及安全操作规程，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。

2 适用范围

适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。

3 换辊作业计划

3.1正常轧制时换辊要求：工作辊连续轧制150—200t 钢，正常换辊；中间辊连续轧制500—800t 钢，正常换辊；支撑辊连续轧制4000—5000t 钢，正常换辊。一般情况下，薄规格选下限，厚规格选上限,中间由班组估算。

3.2严防轧辊急冷积热，刚卸下来的轧辊，不许放在通风处，以免爆辊。

3.3根据生产计划安排，若轧制宽度由窄变宽，工作辊进行计划换辊。其他异常情况，根据生产实际随时换辊。

3.4当轧机长时间停车在4及小时以上，或更换支撑辊，或更换中间辊(理论上也包括工作辊)，轧机一定要先热辊。热辊时间“当室内温度≤10℃，若同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于60min；其他条件不少于45min。当室内温度﹥10℃，若同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于30min；其他条件不少于20min。

3.5热辊操作步骤：先将总轧制力压到200T左右，打开乳化液，启动轧机，速度200min/m-300min/m，轧制力保证在400-500T。宽料轧制力大，选上限。反之下限。(可视具体轧机而具体调整)

3.6热辊完毕，第一个卷时，适当控制轧制力原则上不超过1000T，前张适当增加，可增加1-2个道次，每道次轧制压力降低到正常的的70%以下，目前的规格至少要轧制1卷以上。

3.7当轧机长时间停车在4-6小时之间，只需按6条轧制。

4 实施步骤

作业前应进行教育培训、技术交底，指定专人负责指挥，协调作业。指挥者，必须亲自检查全部准备工作，在确认准备齐全，工作安全的前提下，按照操作顺序指挥发出信号，返回信号等步骤进行工作。在轧机运转正常后，按工序分工等

责任制进行正常生产。

4.1 立辊轧机换辊操作：

立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。

4.1.1新辊安装步骤

4.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；

4.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；

4.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。

4.1.1.4再用扳手锁紧螺母；

4.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；

4.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；

4.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；

4.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；

4.1.1.9释放液压夹具上的压力；

4.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；

4.1.1.11重复步骤3.1.1.7；

4.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；

4.1.1.13断开液压装置。

4.1.2 立辊拆卸步骤：

4.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；

4.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；

4.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；

4.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；

4.1.2.5断开液压装置；

4.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。

4.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作

4.2.1 工作辊准备（备辊班操作）

4.2.1.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上

吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。

4.2.1.2 检查并清理换辊轨道，确保轨道清洁无杂物，必要时可涂些许润滑油，检查确认横移平台轨道恰好与换辊轨道对齐。

4.2.1.3 用牵引机将备好的工作辊推到横移平台上，将填好的换辊通知单送到主轧机操作台，给主操人员签收。

4.2.1.4 将牵引机开回磨辊间。

4.2.1.5从磨辊间将适配器吊到牵引机的前面放好；

4.2.1.6 在MES中做好新辊的修磨及组装操作。

4.2.2 工作辊抽出步骤：

抽工作辊需两人配合完成，一人在地面指挥，一人在机旁触摸屏或操作台操作

4.2.2.1 移动横移平台，将新工作辊放在轧机侧位；

4.2.2.2用牵引机将换辊适配器推到侧移平台上，停在轧机的前面，处在等待位

置（离辊北端500mm处）；

4.2.2.3 轧机停机后，将操作模式打到离线模式；

4.2.2.4 将主轴处于工作辊更换位置（上下工作辊扁头垂直）；

4.2.2.5 关闭工作辊冷却水、支撑辊冷却水，将辊星冷却水和氧化物抑制打到手动；

4.2.2.6 将压下丝杆回位，AGC泄压；

4.2.2.7 上弯辊缸上升，下弯辊缸缩回，将下工作辊下降到换辊轨道上，并打开上下工作辊轴头抱紧装置；

4.2.2.8 地面人员指挥推动牵引机，将适配器钩头移动到“无载插入位置”；4.2.2.9 打起适配器钩头，到位无误后，打开下工作辊门闩；

4.2.2.10 地面人员指挥将牵引机回拉，直到下工作辊轴承座下的定位销刚好对中到下工作辊轴承座定位孔（拉回小车约200mm）。

4.2.2.11 将轧机入口和出口小对中装置完全打开；

4.2.2.12 上弯辊缸下降，将机前机后导卫放下，打开上工作辊门闩；

4.2.2.13 当上下工作辊定位销恰好对位后，地面人员指挥将整套工作辊抽出，放到横移平台上，对好位置后将适配器钩头放下；

4.2.2.14 将适配器退回一定距离（约500mm），移动侧移平台，将新工作辊组移