SCR性能评估与优化调整策略(郑州)

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三、SCR性能评估案例分析
3.3 改造建议（改造内容）
氨喷射系统改造，AIG实现双向调节功能，改善喷氨合 理性。 催化剂更换（加装、更换、再生），需综合考虑技术、 投资、系统阻力、运行费用、停炉工期等，新催化剂的 选型需根据烟气参数重新设计。 流场优化改造。
备用层催化剂吹灰器的加装（距离问题）
3.2 催化剂实验室检测
外观检查
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三、SCR性能评估案例分析
3.2 催化剂实验室检测
性能测试
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三、SCR性能评估案例分析
3.2 催化剂实验室检测
比表面积：新455m2/m3；旧443m2/m3。 相对活性：0.71%。 抗压强度：新（轴/径向2.85/0.4MPa），旧（轴/径向 2.43/0.37MPa）。 新旧催化剂组分变化。 催化剂失活主要与堵塞、磨损有关。
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三、SCR性能评估案例分析
3.1 现场性能测试（脱硝性能）
喷氨优化调整后，反应器出口NOx偏差：A-40.8%; B42.1%，建议进行氨喷射系统改造。
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三、SCR性能评估案例分析
3.2 催化剂实验室检测
反应器检查
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三、SCR性能评估案例分析
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三、SCR性能评估案例分析
3.1 背景简介
某1036MW机组，SCR设计“2+1” 布置催化剂，节距 74.4mm，入口NOx浓度300mg/m3, 60%脱硝效率，
运行超过24000h，不满足环保新标准，面临提效改造。
氨逃逸大，空预器ABS问题严重。 喷氨分布不均，反应器出口局部氨逃逸浓度过高。 《一种基于热水清洗空预器硫酸氢铵方法的应用》
废催化剂填埋or资源化？
根据《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南（征求 意见稿）》几点思考： 进行催化剂的失活原因分析，对废弃催化剂进行分类；
满足再生条件的，宜优先进行再生处置，延长催化剂寿命， 降低运行成本（指南中废催化剂清灰、冲洗、运输等）；
废催化剂填埋？（场地、费用、二次污染）
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二、SCR性能评估
2.1 性能评估目的
诊断SCR装置运行出现的问题
分析SCR装置运行合理性
提效、改造的依据
催化剂更换管理决策的依据
定期性能评估是保障SCR安全、高效运行的手段！
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二、SCR性能评估
2.2 需要解决问题
脱硝装置运行常见问题 脱硝效率低于设计值，NOx排放浓度超标 氨逃逸浓度偏高 系统阻力大 CEMS仪表偏差及SCR喷氨无法投入自动运行 SCR催化剂问题 坍塌、磨损、堵塞、中毒乃至烧损等 空预器堵塞 ABS现象严重，空预器阻力过大。
SCR系统的“大干快上”存在 设计、供货、安装、调试等环节“把
关”不够，前期存在的问题将逐渐暴露，后期运行中出现ABS现象 严重、系统阻力高、催化剂失活过快等一系列问题。
SCR装置的安全、稳定、经济运行对不同运行阶段的评估及优化提
出了新的要求。 全面的SCR性能评估手段包括运行数据分析(规律)、现场性能测试 及催化剂抽样检测等。
SCR烟气脱硝装置性能评估及运行优化调整
西安热工研究院苏州分公司
烟气脱硝技术研究所
2014年6月
王乐乐，wanglele003@163.com
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主要内容
一、前言
wenku.baidu.com二、SCR性能评估内容及意义
三、SCR性能评估案例分析
四、SCR运行优化调整
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一、前 言
为满足新的环保要求，国内火电厂将逐步完成SCR烟气脱硝改造。
吹灰器吹灰频率优化
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四、SCR运行优化
4. 2 SCR喷氨优化
改善SCR入口喷氨合理性； 避免反应器出口截面局部区域氨逃逸浓度过大， 减少氨耗量； 提高脱硝效率，延长催化剂使用寿命；
降低空预器ABS风险，节省电耗。
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五、浅谈废催化剂处置
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二、SCR性能评估
2.3 性能评估方法
运行数据统计（规律统计） 煤质、脱硝效率、氨逃逸、系统阻力、喷氨量、反应器内 部检查、空预器阻力、风机电流等，飞灰中氨浓度化验。
现场测试
煤质化验、烟气参数、喷氨均匀性、不同阶段的实际脱硝 性能指标。
催化剂抽样检测
催化剂几何外观、性能指标、组分、强度测试等，分析催 化剂失活原因。
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二、SCR性能评估
2.2 需要解决问题
系统设计方面 烟气流速设计不合理——加剧磨损或积灰堵塞
SCR流场设计不合理——AIG喷氨不均、局部灰量大、流速高
SCR控制逻辑设计不合理 运行管理方面 喷氨控制不当：喷氨过量， SCR入口氨氮摩尔比分布不合理 对SCR实际运行性能掌握不够
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三、SCR性能评估案例分析
3.1 现场性能测试（煤质）
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三、SCR性能评估案例分析
3.1 现场性能测试（烟气参数）
不同运行工况下，锅炉NOx为202-265mg/m3。 满负荷（额定）实际烟气流量2789690m3/h（湿基、标态 、实际氧），接近BMCR设计烟气量27865390m3/h。 烟气温度、烟尘浓度及SO2、SO3浓度接近设计值。 烟尘浓度若变化过大，需考虑改变催化剂选型。
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三、SCR性能评估案例分析
3.1 现场性能测试（脱硝性能）
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三、SCR性能评估案例分析
3.1 现场性能测试（脱硝性能）
SO2/SO3转化率0.55%。 系统阻力850Pa（设计780Pa），两层催化剂阻力约 300Pa，省煤器出口至AIG前阻力偏大。
现场脱硝效率测试结果表明：整体脱硝效率达到90%以上，出 口NOx约30mg/m3，达到超低排放标准。
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四、SCR运行优化
4. 1 SCR控制系统优化
CEMS仪表的校验（断面代表性）
蒸发器温控参数优化
喷氨调节阀的整定 质量流量计的标定
控制策略的优化
稀释风流量优化 尿素热解系统优化
回收利用？（提取率、纯度要求，成本高、存在二次污染）
其它资源化方法（金属材料回收；水泥、陶瓷原料；液态排 渣炉混烧-降低毒性浸出；粉煤灰混合销售、用于新催化剂 制备等），实现资源化利用形式多元化。
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公用系统改造：氨区蒸发器出力核算，稀释风机风量核 算，必要时增容改造。
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三、SCR性能评估案例分析
3.3 改造建议（氨喷射系统）
改造后经喷氨优化，反应器出口NO分布x相对偏差约15%。
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三、SCR性能评估案例分析
3.3 改造建议（增加备用层催化剂）
脱硝提效推荐增加备用层，整体脱硝效率（2旧1新）达到80% 以，新增催化剂规格与原催化剂相同，单层高度增加。 电厂同时进行了旧催化剂的现场再生工作。
谢 谢!
王乐乐，138 1484 0483，wanglele003@163.com
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