逆作法施工方案

××工程
逆作法专项施工方案
1.编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1××设计研究院设计的工程结构图
1.1.2相关施工图会审设计交底记录，设计变更文件及技术变更核定（洽商）资料。

1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

1.1.5工艺标准及操作规程。

1.1.6××公司一体化管理体系及管理规章制度。

1.2编制说明
本专项施工方案主要包括挡墙及现浇梁板逆作法。

在专项施工方案中，又将植筋工艺、土方开挖、支模架搭设、混凝土浇筑、逆作法施工质量控制措施等作重点阐述，其它方面仅作一般介绍。

2.工程概况
2．1工程简况
本工程位于××市新城区主干道旁，且四周道路畅通，运输十分便捷。

本工程总面积65292 m2, 建筑总高：99.20m,含地下层共34层。

其中负一、二层为车库、水池、配电室及设备用房，。

±0.000以上一至三层为百货商场，四层至三十二层共29层均为住宅用房。

由于建筑物1-1轴、1-b轴位于高切坡范围内、如果直接开挖将直接威胁到周围高压电杆、路灯、通信管线、及相邻城市道路的稳定、安全，根据设计要求，该部分挖孔桩采用原位开挖，挡墙及相邻现浇梁板采用逆作法进行施工。

2.2逆作法结构简介：
1-1/1-a～1-b、1-b轴共16个挖孔桩桩顶标高为-0.30,该部分-0.3米标高以下相邻梁、板、挡墙采用逆作法施工；1-1/1-A～1-W轴共6个挖孔桩桩顶标高为-4.23，该部分-4.23米标高以下相邻梁、板、挡墙采用逆作法施工。

挡墙厚度均为350mm，-4.23米层及-0.3米层与桩相连的梁纵筋采用植筋，挡墙水平筋也采用植筋与桩相连，水平筋为Φ18@100，竖直筋为Φ14@120采用C40抗渗混凝土浇筑。

2.3技术难点
本逆作法的技术难点：边坡开挖过程中，土层的稳定控制以及对梁、挡土墙植筋质量的控制、挡墙钢筋的竖向连接、支模架的稳固等。

3、施工准备
3.1技术准备
（1）组织本项目相关施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

（2）查阅地勘报告资料，了解拟建场地地形、地貌、工程地质、水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况，周围民宅的坚固程度等。

到现场实际查看地下给、排水管、气管的分布情况。

（3）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准。

（4）将本工程所需的仪器、仪表及其它计量器具及时送到有资质的
检测单位检查、校核。

（5）提出原材料计划、半成品加工计划。

（6）搞好施工现场平面布置规划。

（7）编制逆作法专项施工方案。

（8）督促专业植筋单位报送植筋专项方案。

3.2物资准备
根据提出的原材料、半成品、周转材料等需要量计划，并提前与供货商签定物资供应合同，根据工程进度确定材料进场时间。

材料进场后，合格证或质保书应齐全。

对无合格证或复检不合格的材料，决对不能用于工程上，特别应加强对植筋胶质量的控制。

3.3生产准备
3.3.1逆作法工程量统计表
3.3.2主要施工设备使用计划
3.3.3劳动力使用计划
4、施工部署
4.1施工平面布置。

（详施工平面布置图）
4.2逆作法施工进度计划（详附图）
本工程逆作法部分施工进度按照124天进行安排控制。

4.3施工段的划分
根据设计图纸的要求及现场实际情况，1-b轴-0.3米以下及1-1轴-4.23米以下挡墙采用逆作法进行施工，施工段的划分从立面上以挡墙的收阶面为界划分（高度以每次1—1.5米为宜），横向以轴线上的挖孔桩为界划分。

施工时原则上应以所划分的施工段为标准，从上至下，分段
分阶进行施工。

若遇土层较厚部分，一次开挖不得过高，以不大于1.5m 为宜，将该段护面挡墙完成后，且砼强度达到设计砼强度等级50%以后才可继续向下施工。

4.4施工流程安排
1-b轴挖孔桩顶标高为-0.30米，先将桩浇筑至-0.3米层梁底标高处，再施工1-a～1-b轴/1-1～1-44轴-0.3米层框架梁、楼板，拆架后作1-b轴/1-1～1-44轴逆作法挡墙，挡墙施工至-4.23m标高时，作-4.23米层1-a～1-b轴/1-1～1-44轴梁板，拆架后作-4.23米以下至基础梁底逆作法挡墙。

1-1轴挖孔桩顶标高为-4.23米，先将桩浇筑至-4.23米层梁底标高处，然后进行-4.23米层框架梁及楼板的施工，拆架后进行1-1轴-4.23米以下至基础梁底逆作法挡墙的施工。

4.5逆作法挡墙施工程序
土方开挖脚手架搭设挖孔桩护壁剔打测量、放线定位植筋绑扎钢筋安装模板浇筑砼养护
4.6主要施工方案确定
1）挡墙土石方采用人工开挖，土石方先运至室内1-22～
1-23/1-L～1-W处临时堆放，堆到一定数量后通过地下室预留的通道口将土运至室外指定堆放处集中堆放，待达到一定的数量后，集中时间全部外运。

2）钢筋采用现场加工，就位绑扎。

3）1-a～1-b/1-1～1-44轴-4.23米层框架梁纵筋、1-1/1-A～
1-a轴-4.23米以下及1-b轴-0.3米以下所有挡墙水平筋及地梁纵筋均采用植筋与相邻挖孔桩相连。

4）1-1轴、1-b轴挡墙竖筋采用直螺纹机械连接、水平筋采用绑扎搭接。

5）梁纵筋直径d <25mm时，采用单面搭接焊；d≥25mm 时，采用直螺纹机械连接接头。

6）挖孔桩纵筋采用直螺纹机械连接接头。

7）挡墙采用小块钢模拼装，单面支模。

8）砼采用预拌商品砼，用塔吊辅助人工配合浇筑。

5、主要项目施工方法
5.1轴线控制
以规划局指定坐标点1-b/1-44、1-b/1-1轴轴线交叉点为放线依据，用钢尺和经纬仪准确测出定位放线的矩形控制网，对矩形控制网进行闭合复测达到要求后，将轴线引测至逆作法施工范围内，在第一节护壁平台面上四方打上红油漆，作为挖孔桩轴线控制的依据。

5.2标高测量
根据市规划局放线办指定的距经开区二转盘约50m的318.035m海拔标高点，用水平仪及塔尺将此控制水准点引测至施工现场内，作为整栋建筑物及逆作法挡墙标高控制的依据。

5.3人工挖孔桩施工
5.3.1挖孔桩土石方开挖（详基础专项施工方案）
5.3.2挖孔桩钢筋
由于挖孔桩钢筋长度为16米左右，且基顶以上按照柱子钢筋进行设
计，箍筋较密，为了便于砼的顺利浇注，钢筋笼采用分段制作，分段绑扎的方法进行。

-8.63米以下挖孔桩钢筋笼采用在地面绑扎，汽车吊辅助吊装，就位。

-8.63米以上钢筋笼纵筋采用直螺纹机械连接接头，接头间相互错开≥35d且不小于500,在桩孔内逐段进行绑扎，每段为一个楼层高度。

钢筋笼绑扎完毕，应对钢筋笼进行轴线定位，用吊线锤将桩定位中心线引测至孔内，在钢筋笼四周采用短钢筋对钢筋笼进行固定。

定位钢筋间距每2米不得少于一道，短钢筋与钢筋笼之间采用点焊固定。

5.3.2挖孔桩砼浇筑
在混凝土浇注前应安置好混凝土输送泵，输送泵安置场地应平整坚硬，将混凝土输送管连接至混凝土浇注地点，输送管连接应加胶圈，连接件必须拧紧。

保证混凝土在输送过程中水分不流失。

混凝土浇注前应清除桩孔底部的积水、碎石块、淤泥及其它杂物。

混凝土在浇注过程中，特别注意振动棒的振捣。

振动棒必须插入到桩底最下面，振动棒@500插入振捣，并且混凝土浇注深度不得超过500mm；混凝土浇注线路应呈螺旋形上升,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。

挖孔桩砼分三次浇筑，施工缝分别留设在-8.43米、-4.23米处，每次砼浇筑完毕24小时后，应剔除砼表面浮浆，直至表面现出石子为止，以防桩中部出现夹渣层，对砼密实度造成影响。

5.4挡墙施工
5．4．1挡墙土石方开挖
先定出挡墙的轴线，并将轴线引侧至桩侧面上，根据挡墙的设计厚度放出内口开挖线边。

开挖边坡土石方时，应根据土质成分确定开挖高度。

由于该边坡土质成分多为杂填土，土质较差，每次开挖高度按1-1.5米考虑。

在地下室挡土墙土石方开挖前，土坡支护措施采用喷射100厚C25砼（内配双向φ8＠150钢筋网）、砌砖挡土墙或支挡土板。

边开挖边观察土质稳定情况，发现异常应立即停止开挖，待查明原因并采取一定的安全措施后，在确保安全的前提下方可重新进行开挖。

开挖长度以相邻两轴线桩为界，考虑到每段挡墙均被挖孔桩隔开，因此纵向可多点安排同时开挖。

5.4.2脚手架搭设
为满足植筋、扎筋、支模、砼等各项工序的操作，要求所搭设脚手架应有一定的强度、刚度、稳定性。

对脚手架搭设位置应进行平整、夯实，并铺上彩条布，以防雨水渗入，影响脚手架的稳定。

对于局部较松软土层处，还应根据实际情况增设木制筏板，增大脚手架的受力面积。

也可根据实际情况在每阶挡墙底部设置M5砖砌地胎模，脚手架只起侧模支撑的作用，浇筑砼后，将地模剔除掉,方可进行下阶砼浇筑。

每阶立杆纵距1.0-1.5m，横距1.5m，步距1.50m，架子宽度不小于3m，高度不大于3m，靠近挡墙一侧立杆距挡墙外模400mm为宜。

纵向外侧应沿脚手架高度满搭剪刀撑，横向每隔3m也应搭设剪刀撑，架子内侧应设置斜撑与已浇筑框架进行可靠连接。

距地不大于200应沿纵横方向搭设扫地杆。

5.4.3植筋
根据设计要求，-4.23米层框架梁及基础梁与桩相连的梁纵筋采用植
筋，挡墙水平筋也采用植筋与桩相连。

要求采用HY-150植筋胶。

1）、钢筋下料
钢筋按照设计要求的长度，增加一定长度的锚固长度下料。

梁上部筋应在中间1/3设置接头，下部筋应在端头1/3设置接头，墙体外水平筋在两端头设置接头，靠近土内侧水平筋在中间1/3设置接头，同一断面接头数量不得超过50%。

（详附图所示）
挡墙水平筋搭接示意图
桩（柱）植筋预留示意图2）、钢筋锚固端处理
断取钢筋最好用砂轮切割机进行，以免钢筋端头出现微小弯曲而出现钢筋锚固端不容易进入孔内的情况。

为了使锚固胶与钢筋进行有效的粘结，钢筋钢筋锚固段应采用钢丝刷进行出锈。

3）、确定锚固孔位置及数量
将挖孔桩护壁剔除后，在挖孔桩侧壁上按照设计要求的钢筋间距要求确定钻孔位置和数量。

根据梁或者墙的几何端面尺寸在挖孔桩侧壁上弹出控制线，安排石工剔除桩的钢筋保护层，再根据梁（墙）筋在断面上的位置对锚固孔位置作上明显标记。

4）、钻孔
根据钢筋直径选好电锤钻杆型号，钻杆直径应比钢筋直径大2-4mm。

钻孔深度不得小于规范规定的最小植筋锚固长度。

为了精确控制打孔深度，电锤必须带有限位器，用限位器控制孔深。

钻孔时电锤推进时要平稳，不可随意晃动，防止破坏孔型或打断钻头。

如遇到钢筋较密钻孔深度不够，可以在距原孔2cm以外距离上重新钻孔。

为了减少锚固剂的流淌，锚固孔可以向下倾斜约6°左右。

钻孔深度符合植筋相关技术规程的规定。

5）、检查
每一批锚固筋锚固后需仔细检查锚固剂是否流淌，如发现锚固剂大量流淌则该锚固筋需重新施工。

还应检查钢筋的规格、直径、数量是否与设计相符，如有问题应及时返工处理。

为了保证施工质量，对已锚固的钢筋时间超过24小时，必须按照规范要求抽取一定数量的钢筋作抗拔试验。

试验抗拔力由设计确定，若一验收批第一次抽检中有一根低于检验值，应取双倍数量复检，复检结果，要求所有钢筋均达到检验值，否则应视该批锚固钢筋不合格。

5.4．4绑扎钢筋：直径d≥25mm的梁纵筋采用直螺纹机械连接接头，d<25mm的梁纵筋采用单面搭接焊；挡墙水平筋采用绑扎搭接，挡墙竖向钢筋采用直螺纹机械连接，同时机械连接接头必须满足一级接头的要求。

并要求提供机械接头的厂家将同时提供该接头的单独施工方案和质量控制措施以便于指导施工和验收。

在钢筋绑扎前应对岩土壁作表面修整，必须保证挡墙的断面尺寸，对于凹进或者由于土体自身稳定性较差而出现跨塌的部分，浇筑砼护面
墙时采用同标号砼浇筑。

应至上而下绑扎墙体网片钢筋。

由于挡墙采用分段分阶的逆作法施工，水平钢筋绑扎搭接长度应≥1.2Lae，接头之间相互错开的距离应≥1.3l;竖向钢筋均预留接头，由于考虑的是Ⅰ级机械连接接头，接头之间相互错开100即可，要求每个断面钢筋接头数量不超过50%。

网片钢筋的四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜边形。

在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋的间距，撑铁采用φ8钢筋，间距1m（如下图所示），最后绑扎好钢筋的保护层垫块，垫块间距纵横以1.5m左右为宜。

挡墙内衬示意图
5.4.5 挡墙模板
5.4.5．1模板布置
本边坡防护工程挡墙模板采用小块钢模，依据现场的实际情况从上至下分段分阶进行施工，模板高度每次不大于1.5m，模板采用外侧三排脚手架作支撑体系。

脚手架应与已浇建筑结构有可靠连接，纵向每隔1.5m、高度方向每一步架应设置一支撑点。

安装模板时，先背立杠，再背横杠，立杠、横杠均采用φ48×3.5mm双钢管。

立杠及横杠间距均为
600mm，，采用钢管支撑与脚手架相连，支撑间距水平方向及垂直方向均不大于600mm，支撑点用十字扣件与模板模杠相连。

模板内衬采用与墙体同厚度的Ø8钢筋。

将背杠及钩头螺钉、丝杆连接好后，便可进行模板校正。

用卷尺和广线将轴线控制点引测至脚和架上，用线锤吊正固定，上、下口拉通线校直，并将钢管支撑锁稳固。

钢模板拼装构造详图。

由于采用逆作法施工，为了预防上、下阶砼在接头处不密实，将下阶模板高出上阶已浇筑砼面150㎜左右，以便砼的入模及振捣。

（如附图所示）
对水平施工缝下的模板（需用膨胀橡胶止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm），该模板采用加木枋进行支撑。

模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm 宽透明胶进行铺贴
档墙水平施工缝节点大样
5.4.5．2模板及支撑架验算
本挡墙采用分段分阶进行施工，浇筑最大高度为1.5m ，内外楞为φ48×3.5双钢管，泵送砼入模，振入式振动器进行振捣。

挡墙模板图1-1
侧压力计算，本挡墙砼重力密度r c =24 KN/m 3，浇筑时平均气温20C °,砼初凝时间t 0=71.5)
1520(200=+，采用缓凝剂影响系数β1=1.2，砼坍落度影响系数β2=1.15，浇筑速度为1.5m/h ，分项系数取1.2，折减系数取0.85，倾倒砼时产生的水平荷载取4 KN/m 2，分项系数取1.4，折减系数取0.85，砼振捣时对模板的作用取4 KN/m 2。

则新浇砼对模板的侧压力：
F 1=r c ×h=24×1.5=36 KN/m 2
F 2=0.22 r c t 0β1β2 V 21
=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.821
=55.82 KN/m 2
按取最小值的原则，应取F 2=36 KN/m 2
砼侧压力设计值： F=F 2×分项系数×折减系数
=36×1.2×0.85=44.06 KN/m 2
倾倒砼时产生的荷载：f 1=2×1.4×0.85=2.38 KN/m 2
最终侧压力为：F ′=F+ f 1=44.06+2.38=46.44 KN/m 2
（1）钢模板验算：
本挡墙模板采用小块钢模拼装，用U 型扣连接。

300mm 宽钢模板截面特征为：净截面抵抗矩W=5.94cm 3，净截面惯性矩I=26.97cm 4，弹性模量E=2.06×105N/mm 2,抗弯强度:
f=205 KN/m 2 q=46.44 KN/m 2 q ′=44.06 KN/m 2
1）强度验算
Mmax=81ql 2=8
1×46.44×0.3×0.62=0.63 KN ·m σ=N M =361094.51063.0⨯⨯=106 KN/mm 2＜[f]=205 KN/mm 2 满足要求
2）刚度验算：
Wmax=EI l q 3844
' =4541097.261006.238460006.44⨯⨯⨯⨯⨯=0.3mm ＜
[W]=250
600=2.4mm 满足要求
（2）竖向双钢管背杠验算：
竖向双背钢管采用2根φ48×3.5mm 双钢管，间距为600×600mm ， W 钢楞=5.08×10mm 3，I 钢楞=12.19×104mm 4，E 钢楞=2.06×105 N/mm 2，
q=46.44×0.6=27.86 KN/m q ′=44.06×0.6=26.44KN/m
1）强度验算
Mmax=81ql 2=8
1×27.86×0.62=1.25 KN ·m
σ=N M =21008.51025.136⨯⨯⨯=123.4 KN/mm 2＜[f]=205 KN/mm 2 满足要求
2）钢度验算：
Wmax=EI l q 3844' =2
1019.1221006.238460044.26454⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.09mm ＜400
600=1.5mm
满足要求
（3）模向双钢管背杠验算
由于最外排横向双钢管背杠只起稳定作用，故不需对横背杠进行验算。

5.4．6 止水条的设置
本工程止水条采用遇水膨胀止水条，竖向止水条设置于挖孔桩侧面与挡墙交界面处，沿挡墙高度通长设置；水平方向止水条设置于挡墙分阶进行施工的水平施工缝处，水平施工缝应设置成凹槽企口形状，在企口的阴角处设置橡胶膨胀止水条。

采用高强水泥钉固定，要求接触面平整、干燥，每间隔200-300应固定一个点，膨胀止水条接头处搭接长度不少于50。

5.4．7挡墙砼浇筑
砼采用商品砼，将泵送砼管安装至工作面处，用塔吊辅助将商品砼直接运输到位。

浇灌前，必须对挡墙钢筋、模板、支撑等作全面检查，看是否满足设计要求和施工规范标准后，才能开盘浇灌砼。

浇灌砼时应对入场的商品砼作坍落度检查，浇灌时应按规范留取随盘砼试件。

试件按每一工作班不超过100m3留设1组，每组3个，做标准条件养护。

5．5梁、板施工
5．5．1支模架及模板施工（详支模架施工方案）
5．5．2钢筋工程
由于与逆作法桩与相邻框架主体施工时间上的差异，在-8.63米、-4.23米、-0.3米处沿着1-2、1-b轴预留出梁、板钢筋。

下部筋预留长
度在边跨1/3之内，上部筋预留长度位于中间跨1/3之内，接头之间相互错开35d并不小于500。

梁纵筋直径d≥25mm时，采用直螺纹机械连接接头，<25mm时，采用单面搭接焊，板预留钢筋一律采用绑扎搭接。

（详附图所示）
桩（柱）钢筋预留示意图
5．5．2梁板砼工程
砼采用商品砼，将泵送砼管安装至工作面处，用人工辅助将商品砼直接运输到位。

浇筑梁、板砼前，应将施工缝剔打整齐、顺直，清除施工缝处的松散石屑、木渣及其它杂物，并浇水充分润湿后，在施工缝处淋一层与梁、板砼同配合比的水泥砂浆，方可浇筑砼。

由于采用人工辅助对泵送砼管的位置进行调整，所以每个地方的砼堆积量不能过多，应根据砼的需用量及时移动管口位置。

应加强对砼的振捣工作，若钢筋过密，可考虑采用30mm的小直径振动棒配合振捣。

试件的留置及砼的养护同标准层梁、板主体结构。

6、逆作法施工技术、质量控制措施
1、敦促甲方和设计人和质监站取得联系，召开一至二次由质监站、设计院、监理单位、建设单位、施工单位共同参加的关于植筋施工工艺及如何确定验收标准的专题联席会议，让他们早有所知，并最终得到他们的认可。

2、由于逆作法植筋时会剔除桩钢筋的保护层，且桩自身的保护层有可能偏大或者偏小，提醒设计人应将桩的直径取值稍微偏大，以免由于施工中实际存在的误差影响桩的结构承载力。

3、柱(桩)的轴线控制采用在孔口作好轴线标识，用木枋作十字交叉架和吊线锤将柱、桩轴线的中心交叉点垂直吊至孔内，再用同柱、桩直径的十字交叉架进行检查。

4、位于桩内的柱（墙）插筋，下部应绑扎不少于3道定位箍筋（水平筋），并与桩竖向钢筋焊牢。

5、在塔吊其吊范围以外，底层桩钢筋笼全部采用在地面进行就位绑扎，集中时间用汽车吊吊装下落到孔内。

6、逆作法部分桩钢筋的接长全部采用直螺纹机械连接。

7、砼在浇灌过程中，桩砼不同标号界面标高的控制采用激光测距仪在孔口进行控制。

8、桩和柱砼浇灌、振捣的质量控制措施：砼浇灌采用葫芦将商品砼输送软管吊至距砼落点3m高度内进行浇灌；柱和桩同截面的钢筋笼整体安装及砼浇灌均作至-4.8楼面标高，以便振捣人员可下至-4.8标高进行砼振捣；柱和桩不同截面的，采用柱与桩分别浇灌，柱钢筋笼整体安
装及砼浇灌可作至±0.000楼面标高；柱和桩砼振捣采用12m长的加长振动棒。

9、由业主与结构设计人员联系，对逆作法部分地下室档墙的水平筋是否再作加强处理。

10、逆作法部分竖向分段施工的竖向钢筋严格按规范进行机械连接。

11、地下室挡墙墙的开挖深度根据现场实际情况确定，如在开挖过程中土方不稳定，形不成土壁时，采用M5水泥砂浆砌页岩砖作砖护壁或支竹木挡土板。

12、地下室档墙的底模根据现场实际情况确定，若开挖后土层较软，用脚手架钢管作支撑有困难时，可建议甲方采用砖砌地模作底板的方法，浇筑本阶挡墙后，将地模全部剔除。

13、地下室挡墙墙与桩竖向施工缝处设置橡胶膨胀止水条，墙的水平施工缝处将墙的水平施工缝剔打成外低内高的企口形状，并在企口的阴角处设置橡胶膨胀止水条。

14、地下室挡墙外的泄水问题可采用在挡墙水量较大的地方埋设排水管引入地下室集水坑，然后进行抽排。

15、墙、梁、板采用植筋的部位在植筋前放好构件断面线后，用切割机将该部位外围线切割至箍筋外侧，然后采用人工将该部位的砼保护层剔打掉后，再进行植筋孔的布置。

16、同一柱上局部范围内由于植筋根数多，应保证钻孔准确性，防止发生废孔，确保结构安全。

17、钢筋植好后现场应加强对已植钢筋的现场管理和保护工作，严
禁施工操作人员和其他无关人员对植好的钢筋进行扳动、摇动等。

18、植筋胶达到强度规定的时间后，请具有相关资质的检测单位按规范规定进行抗拔抽查试验。

19、梁水平钢筋的接头应尽量用等强度直螺纹机械连接，如钢筋较密，作等强度直螺纹机械连接确有困难时，可采用电焊连接。

20、逆作法部分桩中若有作为防雷接地引下线的钢筋，在桩筋绑扎好后，在桩筋外侧位于梁上口标高焊接150×100×3mm的钢板，并用红油漆做好标记，便于今后焊接防雷钢筋。

21、由于该工程部分结构采用逆作法施工，其余部分结构均采用常规作法进行施工，故不同结构施工部分存在大量施工缝留置。

除按施工规范和设计增加相应的钢筋数量外，同时还应对预留钢筋进行防锈蚀保护处理措施，在本工程中拟采用素水泥浆进行表面涂刷。

22、逆作法结构的位移观测，施工过程中由施工测量人员在已施工的±0.000楼面标出各轴线标识，并引出至房屋结构外固定的建筑物或地面上，在逆作法结构每施工一层就立即对位移情况进行观测，并作好观测记录，如发现位移应及时通知有关技术人员进行检查和采用防止位移的措施。

23、在施工前首先由项目技术负责人召集施工、质检、施工班组长进行施工方案、施工程序、施工工艺、质量标准等方面的交底，然后由施工人员对操作工人进行交底，并在施工过程中严格按施工方案和交底内容组织实施，加强对各个工序、各个环节进行检查。

7、质量保证措施
7.1组织保证措施
（1）认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立“百年大计，质量第一”的思想，建一流建筑精品。

（2）科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，以确保工期。

（3）项目部负责人应每天上班前召集全体施工技术负责人员，布置当天工作任务，并随时检查当天工作的实施情况，做到出现问题，及时解决。

施工技术负责人员应随时检查进度计划实施情况，合理组织各班组人员进度流水施工，抓晴天，抢雨天，保证工程进度。

（4）施工时将采取二班工作制，深夜10点后，产生噪音较大的工作将不再施工，以免影响居民休息。

7.2技术保证措施
（1）认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底工作，即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。

（2）认真阅读施工图和相关施工规范，领会设计意图，严格按设计和施工验收规范进行施工。

在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。

（3）加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。

杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序，加强工序质量控制，以人的工作质量来确保工序质量，以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。

（4）执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关。

质量做得好，。