半精纺纱线品质的提高及其产品开发

半精纺纱线品质的提高及其产品开发
章友鹤;赵连英;卢惠民;成建林;吴世华;祝晓东
【摘要】结合省内外十多年半精纺纱线的发展情况,对发展半精纺的技术优势、产品开发方向、目前存在的问题及进一步提升半精纺纱线品质档次等相关问题进行探析,指出半精纺生产企业要进一步在市场上提高竞争力,必须把好原料的染色质量、投产前原料预处理与混和的技术关,选配好梳理设备和优化梳理工艺,减少纤维损伤;选配好并粗纱工序装备,提高半制品质量;在细纱工序采用紧密纺与赛络纺等先进技术,提高成纱强力、减少毛羽、改善条干、降低断头、提高效率.
【期刊名称】《毛纺科技》
【年(卷),期】2013(041)012
【总页数】6页(P4-9)
【关键词】半精纺;技术优势;产品特点;提升品质档次;关键技术
【作者】章友鹤;赵连英;卢惠民;成建林;吴世华;祝晓东
【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室,浙江杭州310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,浙江杭州310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,浙江杭州310009;桐乡威泰纺织有限公司,浙江桐乡314500;桐乡威泰纺织有限公司,浙江桐乡314500;桐乡威泰纺织有限公司,浙江桐乡314500
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.7
半精纺是介于毛精纺与粗纺之间，由我国毛纺工业自主创新工艺而开发的一种新型纺纱技术。

采用半精纺工艺纺纱从21世纪初至目前已有10多年时间，由于对传
统的毛精纺与粗纺工艺进行改革，生产的纱线风格独特，附加值提高，能为企业创造较好的经济效益，故发展较快。

目前不仅众多毛纺厂生产半精纺纱线，而且许多棉纺厂通过设备改造与工艺改进，也生产出各种规格与多种原料组合的半精纺纱线，主要生产地区是山东、江苏，浙江等，山东与江苏是半精纺纱线最早研发与投产的省份，目前均已形成一定生产规模，浙江虽然起步稍晚，但发展较快，在杭州、嘉兴、湖州、绍兴等地区，依托中国轻纺城与桐乡濮院、嘉兴洪合2个毛衫市场的
优势与民营资本的实力，近几年得到快速发展，目前已有30多家毛纺与棉纺企业，50多万锭环锭纺在生产半精纺纱线。

1 半精纺技术的优势与创新
10多年来，半精纺产能得到快速发展的原因，主要是通过技术创新形成了多方面
的技术优势。

1.1 工艺流程缩短，产品附加值提高
从目前国内毛、棉纺企业生产半精纺的工艺设备配置分析［1］:虽各企业的产品定位、批量大小略有不同，但总体上是采用粗毛纺的染色与和毛设备，棉纺的梳理机、并条机、粗纱机、细纱机，后加工是精梳毛纺或棉纺的络筒、并纱、倍捻设备，故是毛纺设备与棉纺设备的有机组合。

它与传统的精梳毛纺与粗梳毛纺工艺最大的区别是将毛纺技术与棉纺加工技术融合为一体，形成创新型混合工艺，其工艺流程比精梳毛纺工艺大大缩短，但能生产出类似精梳毛纺风格的高支纱。

由于工艺流程短、用工少、能耗降低，可降低加工成本，为企业增加盈利空间。

1.2 加工原料的适应性较强
只要纤维长度在25～65 mm的纺织原料(含棉、毛、丝、麻等天然纤维和各种化
学纤维)均可作为半精纺原料使用，并可根据产品风格和纱线支数要求进行任意的
配比，发挥了原料多元化、功能化的特点。

由于半精纺工艺可采取多组分原料组合纺纱，使优势互补、风格各异，产品丰富多彩，在一定程度上弥补了精毛纺、粗毛纺产品的某些不足，尤其是在针织物中的应用越来越多，半精纺纱线已成为毛衫用纱的主力军。

1.3 能克服稀有动物纤维纺高支纱难点
由于羊绒、兔绒、驼绒、牦牛绒等稀有动物纤维长度较短，主体长度在25～36 mm，一般只能在粗毛纺设备上使用，支数大多在10～28 Nm。

而用精毛纺设备，因纤维长度较短，难以纺出精毛纺高支纱，制约了羊绒等稀有动物纤维用于高支、高档轻薄产品的开发，而半精纺工艺能适应稀有动物纤维纺高支纱的要求。

据国内相关企业生产实践:目前用半精纺工艺可纺60～80 Nm/2纯羊绒纱线，羊绒混纺
纱线支数可以更高些，较好的解决了稀有动物纤维难于纺高支纱的技术难题，提升了产品档次与附加值。

此外，传统的精毛纺不能加工高比例羊毛与丝、羊毛与棉混纺技术难题，在半精纺工艺上也都得到较好的解决，拓宽了毛纺产品的开发领域。

1.4 多数采用先染色后纺纱工艺
从纱线染色改为纤维染色，解决了不同性能纤维同浴染色的染色不匀问题，杜绝了色差与色花的产生。

同时根据半精纺纱线风格要求，不是所有组分纤维均需染色，有的可以不染色进行纺纱，故采用纤维染色工艺，可以减少纤维染色数量，对减少污染与环境保护也有积极作用。

1.5 原料丰富，产品风格多样化
由于半精纺是不同纺纱系统之间的技术借鉴和技术嫁接的一次成功创新工艺，打破了精毛纺与粗毛纺及棉纺使用原料的局限性。

用半精纺工艺生产的纱线制成面料，既有精毛纺面料细腻、挺括、悬垂性好的特点，又有粗毛纺面料手感蓬松、弹性好、
绒毛丰厚的特点，也有棉纺产品纺纱支数高、条干均匀、毛羽少、表观光洁等优点，使产品风格独树一帜，顺应了当今消费时尚化、功能化的潮流，市场前景看好。

同时半精纺纱线的开发对上游原料加工，下游产品开发及机器制造企业装备的改进，也起了积极的推进作用。

2 半精纺纱线的发展趋势
半精纺创新工艺从推出到现在已有10余年时间，从原料配比、工艺优化、产品风格及产品用途等方面作了不断的探索与改进，使产品档次逐步提升，品种不断增加，顺应了市场需求，已逐步形成各俱特色的各种规格系列的半精纺纱线。

综合浙江等省市近几年来半精纺工艺开发的新型纱线情况，主要有5大类特色产品。

2.1 用多种天然纤维混纺开发色纺纱线
将各种天然纤维引入半精纺产品创新中，使毛的“柔”、丝的“滑”、棉的“糯”、麻的“硬”等特性充分结合，并利用纤维染色加工后不同的色彩，形成多面的织物风格。

如近期开发的用亚麻纤维与绢丝混纺的半精纺纱制成的织物［2］，既有麻的凉爽、挺刮，又有丝的柔软与鲜艳色泽，制成的服装粗而不糙、吸湿透气，是作夏季服饰的高档面料。

又如羊毛与精梳棉、羊绒3种原料组合混纺纱，使3种纤
维特性充分发挥，制成的毛衫手感滑糯，富有弹性，保暖性好，起毛起球少，是一种高档毛衫用纱。

2.2 用高档稀有动物纤维开发混纺纱线
羊绒、兔绒、驼绒与牦牛绒等多种稀有动物纤维具有手感滑爽、纤度细、保暖性好等优点，制成的面料与服装轻薄、蓬松滑糯、保暖系数高。

但这类纤维长度较短、短绒含量较高，在半精纺工艺设备上生产，由于梳理、并条、粗纱、细纱工序配置的是棉纺型加工设备，对纤维的控制力比毛纺设备强，尤其是对短绒的控制力远高于毛纺设备。

因此可充分发挥半精纺加工技术对纤维的控制力来开发羊绒、兔绒、牦牛绒及驼绒等高端毛类产品，提高产品附加值［3］。

目前已成功开发了棉/锦/
兔绒，绢丝/羊绒/苎麻，苎麻/羊绒、丝光羊毛/棉/羊绒等多种混纺纱线，弥补了
羊绒或兔绒因纤维较短可纺性较差的缺点，并具有羊(兔)绒产品风格，因其价格较低，使一般消费者也能享受羊(兔)绒产品的高档次风格，具有较好的性价比。

2.3 用各类新型纤维开发半精纺纱线
从20世纪90年代以来，国内外化纤加工企业加大科技创新，各种改性纤维、差
别化纤维及功能性纤维相继面世，其性能均优于常规化纤维。

目前国内许多半精纺生产企业已将各种新型纤维应用在半精纺纱线中，也取得了较好效果［2］。

如用派司特纤维与丝光羊毛、天丝三合一混纺的半精纺纱，因派司特纤维是一种有20%左右中空度的纤维，使成纱具有与腈纶相似的保暖性与良好的抗起球性，同时因纤维中含有亲水基团，使制成的织物克服常规涤纶易产生闷热感的缺陷。

又如东华大学与企业联合开发的麻赛尔/精梳棉/粘胶纤维三合一半精纺纱线，因麻赛尔纤维系用黄麻纤维采用特殊工艺制成的改性纤维素纤维，改变了麻类纤维粗硬的缺点，保留麻纤维吸湿透气、抗菌的功能，制成的纱线条干均匀、表面光洁，应用于针织面料吸湿透气、性能好、柔软、舒适，同时还具有一定的抗菌功能。

浙江桐乡威泰纺织有限公司［4］用改性凉爽玉米纤维与丝光羊毛、绢丝、精梳棉4种原料生产的半精纺纱线，制成针织T恤衫具有手感柔软、质地轻盈、滑爽透气、亲肤性佳等
特性，很适宜在夏秋季作贴身穿着服饰。

同时因该纱线中不用昂贵羊绒作原料，但也有羊绒产品风格，有良好的性价比，为开发低含毛(绒)量的半精纺纱线开拓了一条新途径。

2.4 用半精纺技术开发功能性纱线
开发功能性纺织品是发展趋势，在国内已有许多半精纺纱线生产企业与大专院校与科研单位合作，开发出具有一定功能的半精纺纱线与面料。

如上海毛麻研究所与企业合作开发出芳砜纶与羊毛混纺半精纺纱线。

芳砜纶是我国耐高温产品领域的一项核心技术，具有优良的耐热性与热稳定性及热抗氧化性能。

通过与羊毛混纺制成的
纱线，可用作阻燃防护面料用纱，摆脱了我国阻燃防护织物对国外阻燃高温纤维的依赖性。

又如用磁性纤维与天丝、精梳棉、羊毛纺的四合一半精纺纱线，既充分体现了磁性纤维的磁疗保健功能，又显示羊毛的高档化与天丝的绿色环保性能，制成的针织面料磁疗功能明显，生态保健，手感柔软滑爽、穿着舒适，用其制成的服装深受消费者喜爱。

2.5 用纺纱新技术取得的初步成果
2.5.1 紧密纺纱技术
浙江桐乡威泰纺织有限公司等企业，根据半精纺产品档次较高，对纱线毛羽等外观疵点要求较严的特点，在半精纺纱线生产中积极采用紧密纺装置，加强对牵伸中纤维的控制，使3 mm以上的有害毛羽减少70%以上，纱条光洁，强力提高，起毛起球性能改善，提高了纱线质量。

2.5.2 赛络纺纱技术
该技术在半精纺纱生产企业中应用更为广泛，由于赛络纺采用双粗纱喂入，可使2种不同性能或不同色泽纤维，先分别制成粗纱，然后在细纱机上间隔一定距离的喇叭口中分别喂入，经牵伸后纺成具有花色效应的纱线或混纺纱线。

由于纱的结构类似股线，也能使成纱毛羽减少，改善起毛、起球性能。

2.5.3 缆形纺纱技术
该技术是上海毛麻研究所研制并首先用于半精纺生产中，由于缆形纺纱技术改变了纱线内部的排列结构，使纤维的头端被牢牢地包裹在纱线内部，有效的减少纱线毛羽，提高抗起毛起球性能。

2.5.4 交叉纺纱技术
该技术是利用毛纺企业具有多种纺纱设备优势，用交叉技术来开发半精纺纱线。

如用超细美利奴羊毛分别在半精纺和粗纺走锭纺设备上纺制线密度相同的细纱，然后通过优选合股线捻比，在并纱到倍捻工序，对2根不同结构的单纱重新组合，纺
制出全新风格的合股纱线。

用该纱线制成的针织物，具有柔软蓬松、弹性佳、克重轻、抗起毛起球好的特点。

又如用精纺与半精纺交叉技术，将50%羊绒、25%丝
光羊毛与25%的3旦膨体腈纶3种原料分别纺成A、B 2种单纱，A纱为28 Nm 羊绒半精纺纱，B纱为33 Nm毛腈混纺纱，然后经并纱合股、倍捻加捻成股线，经绞纱染色后，由于膨体腈纶的收缩，使羊绒呈现在纱线表面，用该纱线制成织物，经缩绒处理后，其外观手感均酷似全羊绒产品风格，既降低了纺纱成本，又使织物耐穿、耐洗性能提高，极大的改善了羊绒织物的服用性能。

以上是近几年来在半精纺纱中采用环锭纺新技术所取得的初步效果。

目前转杯纺与喷气涡流纺等新型纺纱技术也正在半精纺生产中研究应用。

浙江桐乡易德纺织公司用转杯纺技术成功开发出12～22 Nm低毛比例混色半精纺纱线，与同规格粗毛纺纱线比较，具有成纱光洁、掉毛少，制成织物具有抗起毛起球性好、耐磨、挺括等特点，弥补了粗毛纺工艺生产再生毛纱线风格上的一些缺陷，同时因制造成本较低，提高了产品在市场上的竞争力，也是有开发前途的半精纺纱线。

3 半精纺技术存在的问题及措施
半精纺技术经过10多年的研究与改进，在新型纱线开发上确实有很大的进步，目前业内人称半精纺纱线是“三高”产品，即产品档次高，附加值高，吨纱盈利高。

在利益的驱动下，使产能得到快速发展，据初步了解目前全国已有100多万纱锭
在生产各类半精纺纱线。

但在快速发展中有相当一部分企业存在着厂房简陋，设备陈旧，设施落后，管理薄弱，质量控制手段差等问题，影响半精纺产品质量与档次的提高，目前在半精纺生产中主要有3个问题。

3.1 半精纺纱线的应用领域仍较狭隘
目前主要应用在针织横机及少数机织面料领域，原因是目前半精纺纱线在质量上相对精毛纺而言，其条干水平、纱线强力、毛羽等还不及精毛纺纱，因此半精纺纱线应用于大圆机及机织薄型面料时，布面的平整度不如精纺面料，直接影响布面的外
观及档次，这是半精纺纱线目前以双股为主，局限应用在针织横机产品的一个主要原因。

3.2 产品仍存在易起毛起球的缺陷
半精纺虽具有工艺流程短、原料应用范围广及小批量、多品种的优势，但半精纺产品仍存在抗起毛起球性能不够理想的缺陷。

从市场及用户需求分析，任何一种有风格的产品，只要容易起毛起球及掉毛，就难以获得市场认可与用户满意，因此在保持半精纺产品一定风格基础上，减少纱线毛羽、提高抗起毛起球性能是一项重要攻关课题。

3.3 生产效率较低
与棉纺环锭纺生产同支数纱线比较，其生产效率只相当于棉纺的50%，设备配台及劳动用工比棉纺多1～2倍。

据了解，半精纺的前纺普遍采用轻定量、慢车速工艺，在细纱工序锭子速度多数都在10 000 r/min以内，与棉纺生产有较大差距。

因此通过不断优化工艺、提高半精纺企业生产效率，减少劳动用工，是进一步提高企业经济效益的一个重要途径。

3.4 采取措施
基于以上初步分析，半精纺生产企业要进一步在市场上提高竞争力，必须要从以下几方面采取措施:①提高对使用原料的混和均匀性、杜绝和减少成品色差、色档与色棉结产生;②改善成纱的长、短片段均匀度，降低“3个不匀率”，即条干不匀率、质量不匀率及单强不匀率;③大力改善纱线外观结构，减少毛羽、提高抗起毛起球性能，做到少掉毛与不掉毛;④扩大纱线的应用领域向针织大圆机产品与轻薄织物用纱发展;⑤大力降低半精纺生产中各工序断头率与疵点产生，提高生产效率与制成率，减少劳动用工。

4 抓好关键技术，提升纱线质量
4.1 把好原料染色质量关
由于半精纺多数是使用多种染色纤维纺纱，而染色后的纤维一般强力下降10%，长度损伤3 mm左右，尤其是羊毛类动物纤维。

同时染色工艺掌握不好也会造成同种原料缸与缸的色泽差异，鉴于目前多数半精纺企业，原料染色依赖外加工，因此在使用前必须对每批染过色的原料进行物理性能及色牢度、色差、色光等进行检验，然后根据产品要求进行合理配伍，并根据不同原料的性能制订纺纱工艺，尽可能降低染色造成的疵点。

有条件的生产企业可根据提高质量与品种开发的需求，单独建立散纤维染色车间，从原料分析、染色先锋试验，到批量生产的染色工艺制定及成品的质量分析，都需要严把质量关。

4.2 把握好原料预处理与混和的技术关键
4.2.1 原料预处理
由于半精纺使用原料品种多，性能差异大，尤其是毛类纤维与染色后的色纤维，在纺纱过程中容易产生静电、出现“三绕”现象，影响纺纱顺利进行与纱线品质。

因此在纺纱投料前必须用抗静电剂与和毛油等助剂，对纤维进行预处理，以提高纤维的可纺性能。

目前预处理方法有2种:一种是用人工方法进行，存在一定缺陷;另一种是采用自动预处理机，在纤维开松后呈松散的状态下，根据不同原料性状来控制喷射油剂的数量及速度，提高了喷洒液对纤维处理的均匀性，几乎使每根纤维都沾附油剂，这有利于提高可纺性，应积极采用。

4.2.2 原料混和
预处理后的纤维要经过和毛工序进一步开松与均匀混和，目前开松与混和方式采用抓棉机与专用和毛机2种，但都必须采取“横铺直取”的混和方法来提高混和均匀性。

此外，由于半精纺产品目前多数是多色纤维混纺而成，在生产过程中都存在着多种有色纤维混合加工流程，混合方式不合理、混合不充分，都易在布面上形成色档。

因此，在有色纤维混和中要注重染色纤维缸与缸之间的色差，根据颜色对比色差来
合理分配每次和毛时各种颜色纤维的搭配比例，以保证和毛仓中的色泽纤维混和均匀，使各种色泽纤维的搭配比例趋于一致，避免布面色档、色差出现。

4.3 优化梳理工艺
梳理是纺纱的关键工序，只有梳理得好，才能纺出好纱。

在梳理过程如梳理工艺设计不正确，梳理元件配置不合理，易造成纤维损伤，使棉条中短纤维含量增加。

致使后道纺纱中浮游纤维增加，在细纱加捻时易被主体长度挤出形成毛羽，破坏纱线结构，使条干恶化、强力下降。

因此半精纺工艺中梳理设备的选择与梳理元件的配置，是提高纱线质量的一个重要环节。

目前梳理设备有棉纺梳棉机与毛纺罗拉式梳毛机2种，棉纺梳棉机优点是梳理面积大梳理较充分，尤其是对束状纤维梳理效
果好，但在半精纺原料中尤其是使用羊毛(绒)、兔毛等动物纤维，不但其细度与棉花不同，且纤维经过和毛开松后分离状态较好、含杂很少，最适宜的是用罗拉式梳理机进行柔和梳理。

目前多数企业使用的是A186型梳棉机改造加装振动式喂毛斗的FB219型梳理机，但仍是盖板握持式梳理。

对梳理元件应根据“主体载体纤维”(系混纺中比例最多的纤维)性能来优选［5］，如在仿高比例羊毛类产品时，
因羊毛的强力较低、伸长较大、吸湿性强，在针布选用时应以稀齿、大角度为好，减少梳理度、避免纤维损伤。

在纺高比例绢丝类产品时，因绢丝比重轻、表面光滑、比电阻大，梳理时摩擦因数较大，纤维转移是主要矛盾，在针布选用时应选短齿、稀齿、大角度和圆弧背负角的锡林针布，避免丝纤维缠绕锡林，加快向道夫转移。

又如在加工麻类纤维时，因麻的可纺性较差，纤维大多呈束状，无天然卷曲、抱合力差，但单纤维强力高，故应选用针齿角度小、齿密的锡林针布，以增加对纤维的握持力，为纤维充分梳理创造条件。

梳理机生条定量设计，也应根据“主体载体纤维”的可纺性而定，可纺性好的定量可加重，可纺性差的定量应适当减轻，以利于向道夫转移，改善生条均匀度。

总之，梳理工艺的选择应以“主体载体纤维”为核心，通过正确选择梳理元件，合
理配置生条定量、速度、隔距等工艺参数，使多组分纤维既得到充分梳理，又使纤维少损伤，控制好生条短绒率是提高半精纺纱线质量的重要环节。

4.4 选配好并粗工序装备
并粗工序是将梳棉的生条通过多道并条机的并合与牵伸，使纤维伸直、平行、分离度提高，条重差异减少，然后经粗纱进一步牵伸加捻卷绕成粗纱。

由于细纱工序不再有并合机会，故粗纱质量的好坏直接影响细纱的成纱质量。

但目前半精纺在并粗工序的设备配置与棉纺比相对较落后［6］，在并条工序很少有配带自调均整装置的并条机，在粗纱工序多数企业仍使用20世纪80年代生产的A系列粗纱机，卷装容量小、速度低、前后排粗纱张力差异大，且在开关车时产生细节较普遍。

由于并粗设备相对落后，是目前半精纺纱线质量长短片段差异较大的重要原因之一，故必须走更新改造之路，在未道并条机上应选配带自调匀整装置并条机，实现在线质量监控与调整，降低输出条子的质量差异。

在粗纱工序要积极采用多电机控制的悬锭式粗纱机，使罗拉输出速度、锭子与锭翼卷绕同步，减少前后排粗纱张力差异，杜绝开关车时细节的产生，为细纱工序提供优质的粗纱。

4.5 应用新型纺纱技术
要围绕减少毛羽、改善条干、降低断头、提高效率的要求，积极加快新型纺纱技术的应用速度。

在细纱机上采用紧密纺与赛络纺新技术，对减少成纱毛羽改善条干效果显著，应率先在中高档尤其是含毛比例高的半精纺产品中扩大应用。

同时要根据半精纺的特点选配好钢领、钢丝圈及胶辊胶圈等器材，降低断头、减少“三绕”、提高生产效率。

此外，要将变频调速技术在半精纺生产中推广应用，鉴于半精纺是小批量、多品种、多纤混纺的特点，决定了半精纺生产是一个多品种翻改频繁的生产格局。

为了提高半精纺的生产效率，根据不少企业的经验，要充分运用电子变频技术来控制好各道工序设备关键附件的速度，如将变频技术运用在梳棉机的道夫速度的控制上，可以根据不同产品来调节道夫输出速度，达到产量与质量的平衡，也
可以通过调节锡林速度的变化，来控制梳理度，以减少纤维的损伤，获得品质优良的生条。

又如在并条机上采用变频调速技术，根据质量要求控制出条速度;在细纱机上采用变频技术控制大中小纱分段锭速，降低细纱断头率提高生产效率。

总之，变频调速技术的推广应用，可以使在品种变化时上车工艺及时到位，对控制各工序产品质量、减少设备停台，提高生产效率，都有较好效果，有条件的企业都应积极分阶段实施。

4.6 强化生产现场和环境条件管理
由于半精纺生产是小批量、多品种、多色泽的格局，同一生产车间同时有许多品种生产，因此做好生产现场的分色、分区管理十分重要，必须对每一机台、每个品种采取严格的隔离措施，防止混杂而产生疵品［7］。

生产现场要做好“五定”工作(定品种、定机台、定工艺、定人员、定容器颜色)并要逐级定期进行检查发现问题及时改进，以最大限度减少质量事故的发生。

除了做好以上生产现场管理外，做好温湿度的调节与控制也是使半精纺生产顺利进行的一项重要工作，由于半精纺使用原料性能差异大，有的吸放湿能力强，有的表面光滑，无天然卷曲，抱合性能差，因此生产中如温湿度控制不好，易出现“三绕”现象，增加断头影响质量、降低生产效率。

因此半精纺生产企业必须配备相应的空调及除尘设备实现科学化管理。

此外，要加强对半制品与成品的质量检测与分析工作，并配置必要的分析检测仪器，要把事后把关检验，改为工序质量控制;把疵品消灭在生产过程，减少出厂产品质量事故。

5 结语
①半精纺是我国毛纺工业自主创新工艺而生产的一种新颖纺纱技术，它改革了传统的毛精纺与粗纺工艺，具有工艺流程短，产品风格独特，附加值较高的多项优势，目前正在毛纺企业与棉纺企业扩大生产，其生产的半精纺纱线已成为国内毛衫企业的主要用纱。