历年已申报的科研项目简介

历年已申报的科研项目简介

1、EC4000耐硬水节水型水溶性切削液

一、立项目的：切削液使用前，首先要用工业自来水将其原液稀释20~30倍，成为工作液。为确保加工液的使用性能，生产厂家对稀释水的硬度都有明确要求。通过调查了解获得的信息，对稀释水的硬度目前国外产品要求不超过300mg/L，国内产品要求不超过800mg/L；我国是一个水资源十分匮乏、严重缺水的国家，且水质硬度普遍偏高，尤其是北方地区，工业自来水的水质硬度一般都在2000mg/L以上。这就需要用户先对工业自来水进行水质软化处理，达到硬度要求后方可作为稀释水使用。这不仅增加了用户水处理设备的投资及运行费用等生产成本，而且造成了水资源的极大浪费（因为在水处理过程中，将有相当一部分水将被白白流失掉）。研究开发本项目，可为客户大幅降低生产成本，可为水资源的有效利用、建设资源节约型社会、发展低碳经济作出积极贡献，同时也可使项目产品在与国内外同类产品的市场角逐中更具竞争力。

二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型表面活性剂，研究与设计以自制新型表面活性剂为主要原料成份、具有超强耐硬水功能（能耐7000mg/L）、优异防锈抗腐功能、废液可用明矾破乳絮凝等常规方法处理的产品配方。产品配方已获发明专利（专利号：ZL2005100414737）。

三、创新点：

●本项目产品能耐7000mg/L硬水，即使在水质硬度偏高的我国北方地区使用，稀释水也可直接使用工业自来水，节省了水质软化处理设备的投资和运行费用，提高了水资源的利用率（经用户使用、现场测算，可同比节约用水35~50%）。经查新，“未见有能耐7000mg/L硬水的切削液的文献报导”。经用户使用和专家鉴定，其综合技术指标处于国内领先水平，达到国外同类产品先进水平。

●废液可处理性好（用明矾破乳絮凝等常规方法处理后即可达标排放），COD去除率＞92%（目前国内产品＜80%，与国外同类产品相当）。经科技查新，“未见有常规破乳絮凝后COD去除率达到90%技术特征的产品报导”。专家鉴定意见：“产品处于国内领先水平”、“其各项综合指标达到国外同类产品先进水平”。

2、ML70DO高性能光学制品磨削液

一、立项目的：在玻璃、石英等光学制品的磨削加工中，经常要用到水溶性磨削液。由于光学制品磨削时，加工面极易发热发烫，同时产生大量玻璃粉末，导致砂轮粘堵，因此要求磨削液必须具有优良的冷却、清洗功能；由于是操作工直接用于接触加工部件，因此磨削液必须具有可靠的安全卫生质量，无有害气味产生，对人眼和皮肤无刺激。但目前市场上提供的磨削液，不仅冷却、清洗功能差，不能保证部件的加工精度和刀具的使用寿命，而且含有亚硝酸钠等有毒物质，安全卫生质量差，对操作人员的皮肤和眼睛刺激性较大，危害健康。通过市场调研，根据用户要求，为改善磨削液的品质，提升磨削液的品位，经研究决定开发本项目。

二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型表面活性剂，研究与设计以自制的新型表面活性剂为主要原料成份、具有优异冷却、清洗功能和可靠安全卫生质量的产品配方。产品配方已获授权发明专利（专利号：ZL03131578.X）。

三、创新点：

●具有优异的冷却、清洗功能，本产品对提高部件加工精度、延长刀具使用寿命具有明显效果（经用户使用证明，刀具使用寿命较现有市售品同比延长一倍以上），并可有效防止砂轮粘堵现象。

●配方原料不使用亚硝酸钠等有毒物质，低PH值，无有害气味产生，对人眼和皮肤无刺激，作业安全性好。

以上技术特征，经江苏省科技查新咨询中心查新，“未见有与本项目完全相同的光学制品磨削液的文献报导”。经多家用户使用证明，产品性能优于国内其它同类产品。

3、SP20快速成膜抗黄斑环保型湿平整液

一、立项目的：2006年6月，我公司在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺的基础上，开发成功了能够满足高速轧机湿平整工艺使用要求、具有自主知识产权、清洗防锈功能达到国内领先和国际先进水平的SP3湿平整液，受到客户好评。但在使用过程中也发现，经SP3平整的钢卷放置一段时间打开后，部分钢板表面（主要在中部）常产生无法擦拭掉的黄斑（这是一种电化学腐蚀现象，为抑止黄斑发生，目前业界公认的最有效的办法就是在电化学腐蚀反应开始之前，尽可能快地在钢板表面形成一层均匀致密的保护膜。其成膜速度越快，抑止黄斑的效果越好），严重影响板面质量，对此，客户希望公司尽快开发出新的替代产品；在设计SP3平整液配方时，公司虽然也十分重视环保问题，尽量做到不使用亚硝酸钠等有毒有害物质，但由于没有进行毒性指标的定量检测，客户对其安全卫生质量仍然心存疑虑，使用时心有余悸。针对上述情况，根据宝钢等用户要求，经研究决定开发本项目。

二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型表面活性剂，研究与设计以自制新型表面活性剂为主要原料成份、具有快速成膜抗黄斑功能、可靠卫生安全质量的产品配方。产品配方已获授权发明专利（专利号：ZL200710023703.6）。

三、创新点：

●具有优异的快速成膜功能和极强的抗黄斑效果。经用户现场测试比对和使用证明，使用本品5%稀释液时，120S内即能在钢板表面形成一层均匀致密的保护膜，明显优于国内外同类产品的成膜速度（目前国外品为300S，国内品为1200S），使用本品平整的钢板，其板面黄斑发生率同比减少95%，钢板板面质量明显提升；经专家鉴定，“达到国内领先技术水平”。

●具有可靠的安全卫生质量，对人和环境友好。本项目产品组方均选用了生物可降解功能强的原料，不使用亚硝酸钠等有毒物质，经有权部门检测，产品的生物半致死量LD50、生物半致死浓度LC50、呼吸道粘膜刺激等工业卫生安全质量指标均优于国家规定要求。经查新，在检索的相关文献中，国内还未见有采用LD50、LC50、呼吸道粘膜刺激评定湿平整液安全卫生和环境友好性能的公开报导，填补国内空白。专家鉴定意见：“其综合技术性能处于国内领先水平”。

4、BR2700高润滑性环境友好型水基芯棒润滑剂

一、立项目的：2005年底，公司在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺的基础上，成功开发了能满足热轧穿孔工艺使用要求、具有自主知识产权、达到国内领先水平和国际先进水平的水基芯棒润滑剂MD1700，受到客户好评，被列为替代进口的首选产品。但随着钢管产品结构不断向高难度、高质量、高附加值的高合金、高钢级方向大幅调整，钢管厂核心机组对配套使用的芯棒润滑剂的性能质量要求也越来越高（因为连轧轧制负荷、芯棒使用寿命、芯棒表面质量均与芯棒润滑剂的优劣密切相关），同时随着国家环保力度的不断加大，对润滑剂的安全卫生质量也提出了更高的要坟。从宝钢等用户反馈的信息得知，MD1700芯棒润滑剂的高温粘结功能、高温润滑功能、安全卫生质量，已经不能适应钢管厂产品结构的调整和环境友好型社会建设的要求，急切希望芯棒润滑剂生产厂家研制开发新的替代产品。根据宝钢等用户使用要求，经研究决定开发本项目。

二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型表面活性剂，研究与设计以自制新型表面活性剂为主要原料成份的具有高温润滑功能、极强粘结效果和高安全性的产品配方。产品配方已获授权发明专利（专利号：ZL200810023977.X）。

三、创新点：

采用由膨润土等物质复配的无机粘结剂替代有机粘结剂，使润滑膜在1000℃以上时仍保持均匀、致密、完整、无脱落，具有极强的粘结效果，有效避免了在使用有机粘结剂时因有机物高温（350℃以上）分解导致的润滑膜不均匀、易脱落、并产生烟尘污染等问题。

●添加经优选的熔盐润滑增强剂，使产品在1000℃以上时仍具有优良的高温润滑功能。芯棒的使用寿命由原先的2000支钢管/支芯棒，增加到3800支钢管/支芯棒，同比提高90%。

●配方原料不使用对人体和环境安全构成危害的有毒物质，产品的生物半致死量LD50、半致死浓度LC50、呼吸道粘膜刺激指标优于国家标准要求，安全卫生质量可靠。

经江苏省科技查新咨询中心查新，以上创新点在检索的相关文献资料中未见报道。专家鉴定意见：“其技术处于国内领先水平”、“各项技术性能指标优于国内同类产品”。