回转窑测量 - 360文档中心

回转窑测量报告

回转窑静态（冷态）测量一、回转窑垫板与轮带间隙：
二、轮带直径：
三、轮带偏摆（圆跳动）：
四、托轮直径：
五、托轮偏摆（圆跳动）：
六、托轮开档尺寸：
七、回转窑轮带中心线垂直直线度（斜率）
一、二档斜率：
二、三档斜率：
八、回转窑轮带中心线水平直线度：
以一、三档轮带为基准，中档轮带向过道侧偏差（ mm ）九、回转窑大齿圈偏摆：
回转窑动态（热态）测量
一、回转窑动态偏摆（圆跳动）：
1、回转窑水平面内动态偏摆跳动：
2、回转窑垂直面内动态偏摆跳动：
二、回转窑中心线动态测量：
1、回转窑筒体中心线水平直线度：
以一、三档轮带为基准，中档轮带向过道侧偏差（ mm ）
2、回转窑筒体中心线垂直直线度：
一、二档斜率：
二、三档斜率：
3、回转窑垫板与轮带间隙：
回转窑测量调整资费
回转窑托轮车削资费。

回转窑红外测温-概述说明以及解释

回转窑红外测温-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述回转窑红外测温是一种常用的工业测温技术，它通过利用红外辐射原理，实时监测回转窑内部的温度变化。

回转窑作为一种重要的工业设备，在水泥、冶金、化工等领域有着广泛的应用。

而温度是回转窑正常运转的关键参数之一，能够准确测量和控制回转窑内部的温度变化，对于确保生产过程的稳定性和产品质量的提高具有非常重要的意义。

传统的温度测量方法主要包括接触式温度计、热电偶等，这些方法虽然能够获得相对准确的测量结果，但存在着操作复杂、测量范围窄、易受环境干扰等问题。

而回转窑红外测温技术的出现，不仅克服了传统测温方法的以上局限性，还具有快速、无损、实时监测等优势。

回转窑红外测温的原理是利用物体的热辐射能，通过测量物体表面发射出的红外辐射能量，来间接获取物体的温度。

红外测温仪器将回转窑内部不同区域的红外辐射信号转换为相应的温度值，并通过数据传输和显示设备进行实时监测和记录。

这种非接触式的测温方式，不仅能够准确地测量回转窑内部的温度变化，还能够避免了传统测温方式中的接触污染和安全风险。

回转窑红外测温技术在回转窑的应用领域广泛，例如在水泥生产中，可以实时监测回转窑内部烧成过程中的温度分布情况，帮助优化生产工艺，减少能耗和生产成本；在冶金行业中，可以用于监测冶炼过程中的高温环境，确保工艺的稳定性和安全性；在化工领域，可以用于石油化工生产中的裂解炉、反应釜等设备的温度监测。

尽管回转窑红外测温技术具有诸多优势，但也存在一定的局限性。

比如，受到环境因素的影响，如灰尘、烟雾等干扰物质的存在，会对红外测温的准确性造成影响；另外，红外测温技术也对物体表面的特性有一定的要求，如表面发射率、反射率等。

总之，回转窑红外测温技术在工业生产中具有重要的应用价值。

随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，未来的发展方向主要包括提高测温精度、改善环境适应性以及与其他监测技术的集成等方面。

相信随着技术的不断创新和应用的推广，回转窑红外测温技术将会在工业生产中发挥更大的作用。

回转窑测量报告

回转窑静态（冷态）测量一、回转窑垫板与轮带间隙：
二、轮带直径：
三、轮带偏摆（圆跳动）：
四、托轮直径：
五、托轮偏摆（圆跳动）：
六、托轮开档尺寸：
七、回转窑轮带中心线垂直直线度（斜率）
一、二档斜率：
二、三档斜率：
八、回转窑轮带中心线水平直线度：
以一、三档轮带为基准，中档轮带向过道侧偏差（ mm ）九、回转窑大齿圈偏摆：
回转窑动态（热态）测量
一、回转窑动态偏摆（圆跳动）：
1、回转窑水平面内动态偏摆跳动：
2、回转窑垂直面内动态偏摆跳动：
二、回转窑中心线动态测量：
1、回转窑筒体中心线水平直线度：
以一、三档轮带为基准，中档轮带向过道侧偏差（ mm ）
2、回转窑筒体中心线垂直直线度：
一、二档斜率：
二、三档斜率：
3、回转窑垫板与轮带间隙：
回转窑测量调整资费
回转窑托轮车削资费。

回转窑测量项目方法及工具

在诸多影响回转窑正常运行的因素中，回转窑筒体轴线是回转窑的最重要参数。

正常的回转窑轴线应该是一条直线，但是实际上，由于长期在恶劣环境里运转，回转窑的轮带和托轮会发生相互磨损，加之回转窑的基座发生沉降，回转窑每一档的位置必然会发生改变，从而影响轴线的直线度。

如果回转窑不在一条直线上运转，反过来也会加剧轮带与筒体之间的磨损，增大回转窑运行的阻力，降低徊转窑的运转率．这是一个恶性循环问题。

现将回转窑轴线测量方法及需要工具介绍如下：1 )、水准仪：精度要求±3mm/K m2 )、经纬仪：不低于国家 J6 技术标准3 )、标尺：精度±1mm4 )、水平尺 (精度 0.02/200 )、拐尺、钢卷尺、塞尺 (精度为 0.01mm )5 )、游标卡尺 (精度为 0.02mm )6)、测量仪器应按 GB/T3161-2003、GB/T16455-2022 及 GB/10156-1997 的规定定期检定。

7 )、气候条件：测量应在无雨的天气条件下进行，风速为 6m/s 以上住手测量。

1 )、测量回转窑轮带及托轮的实际直径用千斤顶将轮带顶起，用钢丝测量法获得轮带的周长，计算出轮带直径；用同样方法测量托轮的直径，测量完成后可提供各档位轮带及托轮实测直径。

2 )、测量回转窑轮带与筒体之间的顶间隙在窑筒体冷态下，运用塞尺及游标卡尺对筒体顶部垫板及轮带内圈之间距离进行测量，得到轮带与筒体之间顶间隙δ。

各档位轮带及筒体垫铁顶间隙示意图详见图 1。

3 )、测量回转窑筒体轴线垂直直线度( 1 )、垂直直线度测量原理利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取轮带或者筒体正上方最高点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的顶间隙，计算出回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，得出筒体轴线的垂直直线度。

( 2 )、测量的方法及有关数据①、测量方法：在窑筒体轴线上方合适位置架设水准仪，使用标尺垂直于窑筒体轮带测量点上表面，通过水准仪读数。

大型回转窑同心度测量施工工法(2)

大型回转窑同心度测量施工工法大型回转窑同心度测量施工工法一、前言大型回转窑是许多重要工业生产过程中不可或缺的设备，如水泥生产、矿石烧结、化工冶炼等。

然而，由于长期使用和环境的影响，回转窑的同心度容易受到损坏或偏移。

同心度是指回转窑轴线与筒体轴线的偏差程度，对设备的运行稳定性和产品质量至关重要。

因此，开展大型回转窑同心度测量施工工法具有重要的现实意义。

二、工法特点大型回转窑同心度测量施工工法具有以下特点：1. 高精度：采用先进的测量设备和技术，能够实现大型回转窑同心度的精确测量，最小偏差可达到毫米级别。

2. 高效便捷：通过合理的施工工艺和流程，能够快速完成同心度测量，大大节省施工时间和人力成本。

3. 实时监测：施工过程中可以实时监测回转窑的同心度变化，及时调整施工措施，提高施工效率和质量。

4. 技术先进：引入先进的仪器设备和数字化技术，提升测量准确性和施工效果。

5. 适应性强：适用于各种规格和类型的大型回转窑，灵活性高。

三、适应范围大型回转窑同心度测量施工工法适用于各行业中的大型回转窑设备，包括水泥、矿石、化工、冶炼等领域。

无论是新设备的安装调试，还是旧设备的维护和翻新，都可以采用该工法进行同心度测量。

四、工艺原理大型回转窑同心度测量施工工法基于以下原理进行：1. 三维测量：通过三维测量仪器对回转窑的各个关键位置进行测量，并建立数字模型。

2. 数据分析：利用测量得到的数据和数字模型，对回转窑的同心度进行分析和计算，判断当前的同心度偏差情况。

3. 技术措施：根据同心度偏差的具体情况，采取相应的技术措施，调整设备的位置和运行参数，以达到同心度的要求。

五、施工工艺1. 前期准备：对回转窑进行全面的清理和检查，确保工作区域的平整和干净。

2. 基准测量：在回转窑的关键位置安装三维测量仪器，进行基准测量，建立数字模型。

3. 定位调整：根据基准测量结果，通过液压千斤顶和调整螺栓等装置，对回转窑进行定位调整，以保证其初始位置的准确性。

回转窑测量项目方法及工具

回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，常用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料的烧结过程。

对回转窑进行测量可以帮助工程师监测和控制生产过程中的温度、转速、振动等参数，确保设备安全运行和产品质量。

本文将介绍回转窑测量项目的方法和工具。

一、测量项目：1.温度测量：回转窑的温度是影响其工作性能和产品质量的重要因素。

常用的温度测量方法有红外线测温、热电偶测温和红外线热像仪等。

在测量过程中，需要选用合适的温度传感器，并考虑到回转窑高温环境对传感器的影响。

2.转速测量：回转窑的转速直接影响其内部物料的混合和加热效果。

转速测量常采用光电转速传感器，通过测量窑壳上的反光标志或装置，计算窑体的转速。

同时，还需根据回转窑的尺寸和转速范围选择合适的传感器。

3.位移测量：回转窑的运行状态可以通过测量窑体的位移来判断，以便及时发现和解决设备出现的故障。

位移测量通常采用激光位移传感器或压电位移传感器，可以实时监测窑体的振动和位移情况。

4.压力测量：回转窑内部的气压变化对产品的烧结过程和质量具有影响。

压力测量主要考虑回转窑的工作环境和压力范围，选用合适的压力传感器进行测量，以监测和控制压力变化。

二、测量工具：1.温度测量工具：红外线测温仪、热电偶测温仪、红外线热像仪等。

2.转速测量工具：光电转速传感器、测速仪表等。

3.位移测量工具：激光位移传感器、压电位移传感器等。

4.压力测量工具：压力传感器、压力表等。

这些工具在回转窑测量过程中发挥了重要作用，能够帮助工程师根据实测数据进行生产过程的调整和优化，提高产品质量和设备运行效率。

总之，回转窑测量项目的方法和工具多种多样，需要根据具体需求和实际情况进行选择。

同时，在进行测量之前，还需对测量设备进行校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。

在使用工具时，也要遵守相应的操作规程和安全要求，确保工作人员和设备的安全。

回转窑中心线快速测量法

中心点的相对位置，结果就是该处其简体断面相对于筒体中心线的实际直线偏差。根据这一偏差值就可以对
简体进行直线度的调整。该方法的优点是测量结果直观，
一
ห้องสมุดไป่ตู้
目了然，点是在将经纬仪的光点缺
个接口处的几何中心点处于同一直
示。设按上述方法在各断面处找出的几何中心点分别为Ｏ，，：。Ｏ。Ｏ，… ，。Ｏ，
…
差结果。具体测量和计算步骤如下
（３：图）
，
Ｏ。一般测量方法是将经纬仪架
致。
（）将测量仪器置于合适位置１
处，调整角度与窑筒体斜度大致一（）光点或镜头十字中心瞄准２将
在最外端筒体端面之外。现假设其位置如图３所示布置。先将经纬仪发出的激光束光点对准Ｏ点，后将Ｏ，。而。
Ｏ。，，一～，的挡板转开， … ＯＯ２Ｏ处９。上并用螺栓５固定，使得光点０以能从开孔处通过，光点对准０点，将
线上；修时的测量主要是测量三个大
轮带中断面处的简体几何中心，以便
通过必要的调整使回转窑筒体在正常运行过程中各轮带处简体的几何

回转窑测量项目方法及工具

回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产过程中。

为了确保回转窑的稳定运行和高效生产，需要对其进行定期的测量和检测。

本文将详细介绍回转窑测量项目的方法及所需工具。

测量项目：1.温度测量：回转窑内部温度的测量是非常关键的，可以确定窑内燃烧过程的稳定性和产品质量。

温度测量可以分为窑体温度和窑壳温度两个方面。

2.窑速测量：回转窑的旋转速度对其工作效果和产品质量有重要影响。

窑速测量可以通过测量电动机传动轴的转速来实现。

3.偏心度测量：窑体的偏心度会影响物料在窑内的运动轨迹和热量分布，因此需要测量窑体的偏心度来判断窑的机械状况。

4.窑体巡视：通过对回转窑进行巡视，可以及时发现裂缝、磨损和断裂等问题，以便及时进行维修和更换。

5.窑壳温度测量：窑壳温度可以反映窑内燃烧情况和机械状况，需要进行定期测量。

6.机械负荷测量：通过测量回转窑的机械负荷，可以判断窑的工作状态和负载情况，以便进行合理调整。

方法：1.温度测量方法：可以使用热电偶或红外测温仪等工具对回转窑内部温度进行测量。

对于窑体温度的测量，可以将热电偶固定在窑内，在窑体内的物料上进行测量。

对于窑壳温度的测量，可以使用红外测温仪进行测量。

2.窑速测量方法：可以使用转速测量仪或振动传感器等工具进行测量。

对于电动机传动轴的转速测量，可以使用转速测量仪直接连接到传动轴上进行测量。

对于振动传感器的使用，可以通过测量振动信号的频率和幅值来计算窑体的旋转速度。

3.偏心度测量方法：可以使用激光位移传感器或测量仪等工具对回转窑体的偏心度进行测量。

通过固定传感器并使其沿窑体轮廓进行旋转，可以记录传感器的位移并计算窑体的偏心度。

4.窑体巡视方法：通过人工巡视或使用摄像机等工具对回转窑进行巡视。

在巡视过程中，应注意观察窑体表面是否有裂缝、磨损和断裂等问题，并及时记录和报告。

5.机械负荷测量方法：可以使用负荷传感器或力传感器等工具对回转窑的机械负荷进行测量。

水泥回转窑热平衡测定方法

水泥回转窑热平衡测定方法水泥回转窑是水泥生产过程中非常重要的设备。

在生产过程中，必须维持回转窑的热平衡，以确保水泥熟料质量的稳定。

本文详细介绍了水泥回转窑热平衡测定方法。

一、回转窑热平衡的概念及其测量方法1.1 回转窑热平衡的概念水泥回转窑是利用多种燃料进行燃烧，将原料在高温条件下煅烧成熟料的设备。

在这个过程中，回转窑的内部温度分布必须符合热平衡的条件，以确保熟料质量的稳定。

回转窑的热平衡是指回转窑内部各部分温度的稳定性和分布均匀性。

为了达到这个目标，需要在生产过程中对回转窑内部的温度进行监测和调整。

这就需要采用适当的测量方法来确定回转窑的热平衡状态。

1.2 回转窑热平衡的测量方法回转窑热平衡的测量方法主要有两种：热平衡试验法和数学模拟法。

热平衡试验法是通过对回转窑进行停窑试验，记录各测点温度变化曲线和热平衡试验期间的热量平衡，来确定回转窑的热平衡状态。

数学模拟法则是通过建立回转窑的数学模型，通过计算机模拟回转窑的各种工况状态来确定回转窑的热平衡状态。

在实际生产中，通常采用热平衡试验法和数学模拟法相结合的方法，以便更加准确地确定回转窑的热平衡状态。

二、热平衡试验法的具体操作方法2.1 热平衡试验前的准备工作（1）确定试验设备和试验方案：选择合适的试验设备和试验方案，包括试验停窑时间、试验负荷、试验风量和试验燃料类型等。

（2）试验前的检查和准备：对设备进行全面检查，确保设备运行正常，同时清理设备内部的杂物和残留物，保持设备内部的洁净。

（3）试验前的记录：对试验前的设备条件进行记录，包括回转窑入口和出口温度、各试验测点的温度、试验负荷和风量等。

2.2 热平衡试验的操作步骤（1）停窑：在试验前将回转窑停止转动，使其处于静止状态。

（2）试验负荷的设置：根据试验方案，设置试验负荷。

负荷的设置应该是基于厂家标准和历史数据的基础上进行的。

（3）试验风量的设置：根据试验方案，设置试验风量。

试验风量应该是根据厂家标准和经验值进行设置的。

回转窑中心线测量方法及火焰长度的增强措施

回转窑中心线测量方法及火焰长度的增强不同回转窑中心线测量方法，其偏差也是不一样的。

例如经纬仪测量法、灯光发以及挂钢丝法等。

通过这些不同的测量方法，一旦找出了窑中心线和垂直方向的偏差值，就可以根据此值，通过拖轮的调整来完成中心线的找正。

回转窑中心线的调整又分为水平偏差调整和垂直偏差调整；在水平偏差调整情况下，若某挡轮带处中心线需要水平移动1毫米，则相当于一对拖轮应同时向同一方向水平移动1毫米；在垂直偏差调整情况下，若某挡轮带窑中心线需要升高或者是降低1毫米，则相应一对拖轮应同时向内或外水平移动2毫米。

对于回转窑的运转才会是最有利的，回转窑的中心线水平偏差和垂直偏差最好是采用一次调整。

具体操作为在调整之前，先根据每挡处窑中心线水平偏差移动量和垂直偏差的移动量，计算出每个拖轮水平移动量的代数和的值，再调整每个拖轮水平的移动位置。

这样一来就可以避免拖轮进行反复的移动。

在相同旋流强度的情况下，用有回转窑燃烧器拢焰罩的火焰长度增加，可以根据这一现象，为了达到相同的火焰长度，有意识地增大燃烧器出口旋流叶片的角度。

这样，在缩短火焰长度的同时提高了旋流强度，强化了回转窑煤粉燃烧过程。

并且这一现象将会使回转窑的高温带长，避免了局部高温，有利于保护回转窑的窑皮。

回转窑燃烧器拢焰罩长度的增加，主射流区域旋流强度不断增大，这对于加强气流混合，促进煤粉分散，保证煤粉的充分燃烧十分有利！对于不同的燃烧器和不同回转窑来说，存在一个最佳的拢焰罩长度，通过综合分析比较，回转窑燃烧器拢焰罩的长度为100毫米是最优的。

由于拢焰罩的使用，在提高回转窑内平均温度的同时又明显地降低了回转窑内的最高温度。

这样不仅有利于熟料的煅烧，而且有效地避免了回转窑设备内可能出现的局部高温，使温度分布更加均匀，从而起到了加强煅烧和保护回转窑窑皮的重要作用，本文由选矿生产线网：整理提供。

回转窑中心线的测定和调整.docx

回转窑中心线的测定和调整回转窑是连续运转的设备，在运转中最重要的是要保持窑体的直线度和圆度，其次要保持窑体窜动的稳定性。

窑体若发生弯曲现象，将造成局部支承零件加快磨损和失效；功率消耗增加；密封装臵失效；发生红窑掉砖；以致发生窑体断裂等事故，都将影响生产次序的稳定。

因此，要定期检查并保持窑体中心线的直线度。

目前，比较实用、简便的方法为“用经纬仪法找正窑体中心线” 。

一、测量前的准备工作：用经纬仪法检测窑体中心线，需要的主要工具有：经纬仪、测量标杆、水平尺、定心支架、线锤、钢卷尺、角尺、样冲等。

为了安全和方便，应在轮带两侧搭设脚手架。

二、轮带顶面中心点的确定：用一定心平台，依次放在I、口、川档轮带的顶面上，用水平尺找水平，并与轮带宽中心线相交，此点即为轮带顶面中心点，并冲眼定心。

在安装中应用钢卷尺测量出各轮带外圆周长（s）和每两轮带实际间距（L）。

并测出各档轮带与垫板实际间隙（n），将检测结果记入表中，即：垂直误差计算记录表三、校对中间各档窑体的水平方向偏差:当各档轮带顶面中心线位臵确定后，就可进行中间档水平方向误差的校对工作。

以I、川档轮带顶面中心点为基准，挂线架放在窑川档轮带的顶面上，挂上线锤，使线锤顶尖对准轮带顶面中心点上。

在窑的另一端I档轮带的顶面上加设经纬仪，将线锤对准轮带顶面的中心点并调平，然后调整经纬仪镜头内十字线的竖线与线架上的线锤对正重合，并固定经纬仪水平旋转制动螺旋.向经纬仪方向移动线架到□档轮带上，并将线锤对准该轮带顶面中心点，看经纬仪竖线是否与线架锤线重合，若不重合，则此档水平方向有误差，偏离的距离就是实际水平误差值。

另需注意左偏还是右偏，均要记入记录表中。

四、测量窑体垂直方向偏差：经纬仪臵轮带未动，调整经纬仪视线与窑体中心线基本平行，然后将测量标尺依次垂直放在各轮带中心顶点上，记下仪器十字线的水平引在测量标尺上所指的当选值，即为经纬仪测线至轮带顶面的距离（如图中的a i、a2、a3）,并记入表中。

回转窑测温

查了一篇文章，写得很好，很客观，目前回转窑的测温并没有一种很好的手段，只能选择一个相对好的测温仪表。

文章供你参考，再咨询一下各子公司使用哪种仪表，选一个相对可靠的。

回转窑在冶金、建材等行业中应用非常广泛，它可以完成对物料的干燥、焙烧、挥发等不同的工艺作业。

随着行业工艺的不同，回转窑内物料种类、加热方式、燃料、温度、负压控制条件等差异也很大，但大多数情况下都要求进行温度控制，因此回转窑的温度是一个关键参数，它直接影响到产品的产量、质量和能耗。

回转窑的温度测量一直以来都被认为是一个难题，因为回转窑的转动给测量带来了诸多不便。

测温方式分为接触式和非接触式。

1 测温方式1.1接触式接触式测温是一种传统方式，在回转窑轴线上需要测量的位置处沿径向插入感温元件（如热电偶），直接测量回转窑的温度，其电信号（热电势）通过固定在回转窑体上的滑环和外部的电刷系统引出，滑环和电刷系统是专门为适应窑体转动而设计的，这种方法的优点是测量信号能直接、真实地反映回转窑内的温度，测量方法简单，投资少。

但是这种方法也有致命的缺点，一是滑环和电刷系统磨损严重，引出信号接触不好，需要经常更换，并且由于滑环和电刷系统不能保证很好的接触，从而导致输出信号波动大；二是由于高温下物料对热电偶保护管的冲击、磨损、腐蚀导致热电偶保护管寿命很短，有时刚装上热电偶，由于窑内物料结块的机械碰撞，保护套管很快就损坏，三是用这种方法得到的信号很难用于闭环控制。

1.2非接触式鉴于接触式测温有以上几个方面的缺点，人们开始寻求利用非接触式测温对回转窑内的温度进行测量，非接触式测温避免了测量装置与被测物料的直接接触，而且测量装置是静止的，与窑体没有机械接触，不存在接触式测温带来的诸多问题。

据了解到目前为止利用非接触式方式测量回转窑内的温度，有以下几种方法：方法1：利用非接触式温度计（红外、光学高温计等）测量，即将镜头从窑头或窑尾对准测量区域进行测量。

实践表明，采用这种方法很难准确地对回转窑内的温度进行测量，存在的问题主要表现为：（1）光路污染造成测量不准确。

回转窑同心度测量方法

回转窑同心度测量方法哎呀，说到回转窑同心度测量这事儿，真是个大话题。

你想啊，回转窑可不是个小玩意儿，它可是工业界的一颗明珠。

就像一个旋转的大盘子，里面可装着各种各样的材料，窑的工作状态直接影响着生产的效率和质量。

如果同心度不好，窑就像一个走偏的车轮，转起来可就不顺溜了。

咱得明白什么是同心度。

简单来说，就是窑的轴心和窑体的中心线要重合。

想象一下，咱们在玩飞镖，飞镖投得好，中心对准靶心，得分自然不在话下。

可是，如果偏了，嘿，那就尴尬了。

所以，回转窑的同心度就特别重要，毕竟谁也不想让自己的生产线“偏航”吧。

那怎么测呢？其实也不复杂。

你需要准备一些工具，比如说激光测距仪，像拿着一根魔法棒，轻轻一划，立马就能看到窑的真实状态。

先把激光器固定在一个点上，然后对准窑的前后两端，看看数值变化。

哎，若是两端的数值差得远，那就得赶紧调整了。

就好比说，厨房里做饭，调料放多了，味道肯定不对，得重头来。

除了激光，咱还可以用“圆规法”。

这招有点古老，但有效！用一根绳子或者钢丝，把它固定在窑的中心，再用这个“圆规”量一下窑体四周的距离。

若是距离不一致，那你就得想办法来调了。

就像打篮球，投篮时得找到那个最佳角度，才能轻松进球嘛。

你可别以为这测量完就完事儿了，后面还有个“校正”环节。

假如发现同心度不够，那就要动手调整窑体了。

可以说是一个精细的活儿，需要一点耐心。

就好比在画画，一笔一划，得慢慢来，才能呈现出完美的作品。

若是调整不当，窑的工作效率可就会直线下降，那可就得不偿失了。

不过，这整个过程可不是个一蹴而就的事儿。

你得经过几轮测量和调整，才能达到理想的状态。

就像有些人减肥，今天少吃点，明天又忍不住，慢慢来，总会见效果。

这个同心度的测量，就像一场耐心的较量，只有足够用心，才能确保窑的稳定运行。

还有个小窍门，记得定期维护哦。

就像给车做保养，不能等到问题出现了再去修理。

定期检查同心度，及时发现问题，才能让你的回转窑始终保持最佳状态。

像个老当益壮的“战士”，在生产线上冲锋陷阵，绝对不能掉链子。

回转窑中心线测量调整方案

回转窑中心线测量方案滕州同得利炉窑工程回转窑中心线测量方案一、概述回转窑在运转中，筒体中心线及窑头罩、窑尾尾烟室中心应重合，这是长期保持窑头窑尾密封性能及设备平安运转的重要条件之一。

否那么会造成支承零件的过早磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置损坏、失效以及掉砖红窑等事故。

回转窑运转一段时间后，其中心线会有变动。

多数是由于托轮混凝土根底不均匀的沉陷，托轮调整得不正确，支承零件〔轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬〕磨损不一致，以及检修更换托轮与瓦衬时，没有考虑其新旧尺寸等原因所造成的。

因此，应定期测定窑筒体的中心线，并依此调整托轮来维持窑体中心线的正直。

二、测量、调整方案：1、工具准备与相关数据的测量：经纬仪检查筒体中心线，需要的主要工具有：激光经纬仪一台、定心平台〔图〕挂线架〔图〕一个、框式水平仪一个、测量标尺一个、Ⅰ级精度钢盘尺一个、200Kg弹簧秤一个、Ⅰ级精度90°角尺一把、划针一个、样冲一个。

激光经纬仪测量前，先用钢盘尺量出各挡轮带外圆的周长、轮带之间的距离。

测量轮带及垫板上方的间隙，测量后将数据记录表中。

第0 页2、水平面校对〔1〕在轮带顶面上定水平方向中心将定心平台依次放在各挡轮带的顶面上，用框式水平仪找平，再把定心平台上的中心引到轮带的顶面上，冲孔定心。

〔2〕以两端轮带顶面中心孔为基准，定水平基准线把挂线架放在一端轮带的顶面上，挂上线锤并调整其顶点对准顶面的中心孔，在另一端轮带附近的筒体上，安设经纬仪，使其本身的线垂顶点，对纬仪下面轮带的中心孔，然后调整经纬仪，让镜头内十字线的竖线及另一端的线锤合，并拧紧左右旋转固定螺丝。

〔3〕校对中间挡轮的偏差定出水平基准线后，即可进展中间挡轮偏差的校对工作。

首先将挂线架依次移至中档轮带的顶面上，挂上线锤，调整使其及经纬仪镜头内的竖线重合，然后检查测量线锤顶点及轮带顶面中心孔的相对位置。

如果中间挡轮线锤顶第1 页点指向轮带上的中心孔，说明这挡轮在水平方向无偏差；如轮带顶面上的中心孔在线锤顶点的左边，说明这挡轮中心向左歪，反之，说明向右歪。

回转窑测量标准

回转窑技术参数测量1适用范围本标准规定了回转窑各挡领圈与筒体垫板顶隙测量、各挡托轮开挡尺寸、回转窑实际中心线在纵向铅垂面内的上下偏差、各领圈的圆跳动及在水平面内的直线度等技术参数的测量工具、测量方法及相关计算方法。

本标准适用于水泥及炭素生产中回转窑设备，直径在1.6米以上，长度在18米以上，支承点在两组以上。

2 测量目的核实窑体的直线度及变形情况。

3 要求3.1 回转窑各挡领圈与筒体垫板顶隙测量为保证回转窑能正常运行，必须确保各档领圈与筒体垫铁顶间隙符合设计要求，一、二档领圈与筒体垫铁顶间隙不大于6mm，三档领圈与筒体垫铁顶间隙不大于4mm.。

3.1.1 测量工具钢盘尺（精度为1mm）、特制钢丝钩。

3.1.2 测量方法3.1.2.1 测量示意图如图1、2。

图1 档领圈与筒体垫铁顶间隙示意图图2 钢丝钩测量法示意图3.1.2.2 测量步骤a) 待窑冷却后，用钢盘尺在窑体正上方测量各档领圈与筒体垫铁顶间隙值Z；b) 记录数据，并根据设计值对窑体进行相应调整，如下表13.1.3 注意事项a) 因安全要求，必须在停窑冷却后测量；b) 如果在滚圈两侧有挡铁块时，用特制的钢丝钩进行测量。

3.2 各挡托轮开挡尺寸测量在吊装回转窑时，拖轮对称的安装在回转窑纵向中心线两侧，如图3，在回转窑运行一段时间后，各档拖轮可能出现左右偏移，导致窑体受力不均，严重影响窑体中心的直线度，甚至导致窑体变形，为此必须进行测量调整。

图3 拖轮底座找正图3.2.1 测量工具线垂两个、钢卷尺（30m）。

3.2.2 测量方法3.2.2.1 测量示意图如图4图4 开档尺寸测量示意图3.2.2.2 测量步骤a) 停窑至冷却；b) 找出回转窑安装基准线，用线垂尖指向基准线并将线头固定在滚圈上；c) 在拖轮中心作线垂，并使二线垂所在平面与回转窑纵向中心线垂直；d) 测量拖轮开档尺寸α，并按要求进行调整。

3.2.3 注意事项a) 找准回转窑纵向中心线对应的基准线；b) 二线垂所在平面必须与回转窑纵向中心线垂直。

回转窑中心线测量调整方案

回转窑中心线测量调整方案回转窑是水泥生产过程中重要的设备，其工作稳定性和生产效率的高低直接影响着水泥的生产质量和产量。

回转窑的中心线测量调整是确保其正常运行的重要环节。

本文将就回转窑中心线测量调整方案进行探讨。

一、回转窑中心线测量的意义回转窑的中心线测量是指对回转窑的轴线进行测量，并根据测量结果进行调整。

中心线测量的目的是保证回转窑的旋转轴线与设定的理论中心线一致，确保其正常运转，避免因偏心等问题导致的工作不稳定和设备损坏。

回转窑中心线测量的意义在于提高生产效率、降低能耗和延长设备使用寿命，从而实现经济效益和环保效益的双重目标。

二、回转窑中心线测量调整的方法1.测量仪器准备首先需要准备专业的测量仪器，如全站仪、测距仪、水平仪等。

这些仪器能够准确测量回转窑的位置、角度和倾斜度，为中心线调整提供准确的数据支持。

2.测量环境准备在进行中心线测量调整之前，要确保回转窑四周的环境整洁、平整，并清理掉可能影响测量结果的杂物。

同时，需要将回转窑停止运转，并进行相关的安全防护措施，确保测量过程的安全。

3.中心线测量使用全站仪等仪器对回转窑进行测量。

首先在回转窑两端设置基准点，然后以这两个基准点为起点，利用仪器测量回转窑的位置、角度和倾斜度等数据，得到回转窑的实际中心线。

4.中心线调整根据测量结果，确定回转窑与理论中心线之间的偏差，并进行必要的调整。

调整的方法包括：（1）调整支撑轴承：根据具体的测量结果，调整支撑轴承的位置，使回转窑的实际中心线与理论中心线尽可能一致。

（2）平衡回转窑负载：在回转窑运转过程中，通过调整窑内的负载，使回转窑负载均匀分布，减小不均衡对中心线的影响。

（3）调整齿轮：齿轮是回转窑的关键部件之一，通过调整齿轮的位置和间隙，可以对中心线进行微调。

（4）调整传动系统：包括调整链条、齿轮、带轮等传动部件，使其工作平稳，并减小对中心线的影响。

三、回转窑中心线测量调整方案的优化为了提高中心线测量调整的准确性和效率，可以采用以下优化方案：1.自动化测量技术：引入自动化测量仪器，提高测量效率和数据的准确性。

回转窑检测点

回转窑仪表控制、检测点：
——回转窑及单冷机内温度参数:采用红外测温仪采集。

1、一次鼓风机压力、流量检测；
2、窑体内温度检测（用红外测温仪测量）；
3、窑头罩压力检测；
4、窑尾温度检测；
5、窑尾压力检测；
6、回转窑窑尾顶部料仓料位检测（用雷达料位计）；
7、除尘器入口管道温度检测；
8、除尘器入口管道压力检测；
9、引风机进口压力、温度检测；
10、烧嘴用煤气流量调节；
11、煤粉仓煤粉温度检测；
12、煤粉流量计量检测；
13、磨煤机入、出口温度检测；
14、动态选粉机出口温度检测；
15、煤磨引风机入口温度检测；
16、磨机入、出口负压检测；
17、动态选粉机出口负压检测；
18、引风机入口负压检测；
19、引风机风量检测；
20、回转窑托轮轴承温度检测（12个）；
21、一次风机变频电机转速给定；
22、一次风机变频电机转速反馈检测；
23、单冷机变频电机转速给定；
24、单冷机变频电机转速反馈检测；
25、磨机轴承温度检测（2个）；
26、磨机润滑站油温度检测；
27、磨机电机定子温度检测（3个）；
28、窑尾风机转速检测；
29、电机前后轴承温度检测；
30、窑尾风机前后轴承温度检测；
31、偶合器开度反馈检测；
32、白云石计量检测；
33、热风炉风量调节。

回转窑中心线测量调整方案

回转窑中心线测量调整方案回转窑是用于生产水泥的重要设备之一，其工作性能直接影响到水泥生产的质量和产量。

而回转窑的中心线测量和调整是确保回转窑正常工作的重要环节，本文将就回转窑中心线测量调整方案进行详细阐述。

一、回转窑中心线测量方法1.选择合适的测量工具：回转窑中心线测量常用的工具有测距仪、测角尺、水平仪等。

2.确定测量参考：首先需要确定回转窑的基准面，并将其作为测量的参考面。

3.进行测量：在回转窑的轴线上选择若干个测量点，并使用工具进行测距、测角等操作，得出各点的坐标、角度等数据。

4.统计、分析数据：将测得的数据进行统计和分析，得出回转窑的中心线位置。

二、回转窑中心线调整方案1.调整基准面：如果回转窑的基准面与设计要求不符或已发生变形，需要对基准面进行调整，确保其与设计要求一致。

2.调整滑环位置：滑环是回转窑的重要组成部分，其位置对回转窑的中心线有很大影响。

通过对滑环的位置进行调整，可以实现回转窑中心线的微调。

3.调整轴承支座：回转窑的轴承支座也会对中心线产生影响。

通过调整轴承支座的位置，可以改变回转窑的中心线位置。

4.调整齿轮啮合：回转窑的齿轮啮合关系也很重要，它会对中心线产生影响。

通过调整齿轮的位置和间隙，可以调整回转窑的中心线位置。

5.调整基座位置：如果回转窑的基座位置偏离设计要求，也会导致回转窑中心线偏移。

通过调整基座的位置，可以实现对回转窑中心线的调整。

三、回转窑中心线测量调整的注意事项1.测量前要确保回转窑停机，并采取必要的安全措施。

2.测量时要选择合适的测量工具，并进行仔细、准确的测量操作。

3.在调整中心线时要注意谨慎，逐步进行，避免过度调整导致其他问题。

4.在测量和调整过程中要及时记录相关数据和操作记录，以备后续参考。

5.测量和调整工作应由专业人员进行，确保操作安全和准确性。

总结：回转窑中心线测量和调整是确保回转窑正常工作的重要环节。

本文就回转窑中心线测量和调整方案进行了详细的阐述，希望对相关工作有所帮助。

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转窑（包括窑砖和物料）的全部重力；
轮带的重量从20吨
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
托轮
轮带附近的壁厚增
大，目的是减少托轮
的压力而产生的变形。
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3、托轮
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