回转窑动态检测技术提高窑的运转率

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冶金回转窑检查工作总结

冶金回转窑检查工作总结
近期，我单位对冶金回转窑进行了一次全面的检查工作，以确保设备的正常运转和安全生产。

经过多日的紧张工作，我们取得了一定的成果，现总结如下：
一、检查范围。

本次检查涵盖了冶金回转窑的各个部分，包括机械传动系统、电气控制系统、燃烧系统、冷却系统等。

我们对设备的结构、密封性能、磨损情况、温度、振动等进行了全面的检查。

二、发现问题。

在检查过程中，我们发现了一些设备存在的问题，主要包括轴承磨损严重、密封件老化、电气连接松动、燃烧器不稳定等。

这些问题如果不及时处理，将会影响设备的正常运转和生产效率。

三、解决措施。

针对发现的问题，我们制定了相应的解决措施。

首先是更换轴承和密封件，确保设备的密封性能和稳定性；其次是对电气连接进行检修，确保设备的安全运行；最后是对燃烧器进行调整，保证燃烧效率和温度控制。

四、加强日常维护。

为了避免类似问题的再次发生，我们决定加强对冶金回转窑的日常维护工作。

包括定期润滑、清洗、检查设备运行状态等，确保设备的长期稳定运行。

五、总结经验。

通过这次检查工作，我们深刻认识到设备的定期检查和维护的重要性。

只有及时发现问题并采取有效措施，才能确保设备的正常运转和安全生产。

综上所述，本次冶金回转窑检查工作虽然存在一些问题，但通过我们的努力和及时的处理，最终取得了良好的效果。

我们将继续加强设备的维护工作，确保设备的长期稳定运行。

水泥窑线运转率

水泥窑线运转率水泥窑线运转率是指水泥生产过程中窑线的运转效率。

窑线运转率的高低直接影响着水泥生产的效益和质量。

本文将从窑线的结构、运转原理、影响运转率的因素以及提高窑线运转率的方法等方面进行分析和探讨。

我们来了解一下水泥窑线的基本结构。

水泥窑线主要由窑体、预热器、煤粉燃烧设备和冷却机等组成。

窑体是水泥生产过程中最核心的设备，它通过高温煅烧将原料中的水分和有机物质分解，形成水泥熟料。

预热器则用于对原料进行预处理，提高窑线的热能利用效率。

煤粉燃烧设备是窑线的热源，通过煤粉的燃烧产生高温气体，为窑体提供所需的热量。

冷却机则用于对熟料进行冷却，使其达到可储存和运输的标准。

窑线的运转原理是通过燃烧设备提供的热量，使窑体中的原料发生化学反应，最终形成水泥熟料。

在窑线运转的过程中，需要控制好窑体的温度、氧气含量、煤粉的供给量等参数，以确保窑体内的反应过程能够顺利进行。

同时，还需要对窑体的运行状态进行实时监测和调整，以保证窑线的稳定运转。

影响窑线运转率的因素有很多，其中包括原料的性质、燃料的选择、窑体的结构和设备的运行状态等。

首先，原料的性质直接影响着窑线的运转效果。

原料中的含水率、粒度分布以及化学成分等都会对窑体的煅烧和冷却过程产生影响。

其次，燃料的选择也是影响窑线运转率的重要因素。

合理选择燃料种类和供给方式，可以提高燃烧效率，降低能耗。

此外，窑体的结构和设备的运行状态也会对窑线的运转率产生影响。

窑体的结构设计应考虑到热传导和物料流动的特点，以提高窑体的热交换效率。

设备的运行状态需要保持良好，及时检修和更换老化设备，以确保窑线的正常运转。

那么，如何提高窑线的运转率呢？首先，可以优化原料的配比和研磨工艺，以提高原料的煅烧活性和热交换效率。

其次，可以改善燃烧系统，提高煤粉的燃烧效率和热量利用率。

此外，还可以对窑体的结构进行优化设计，提高窑体的热交换效率。

另外，定期进行设备维护和检修，及时更换老化设备，以保证窑线的正常运转。

窑系统的故障统计分析和提高其运转率的措施

窑系统的故障统计分析和提高其运转率的措施【摘要】通过利用数理统计的方法对窑系统生产线进行了故障统计分析，并且通过对常见的故障类别、故障设备以及故障原因进行了详细的分析和研究，进一步针对故障原因提出了有效地解决措施，从而提高整个窑系统的运转率。

【关键词】窑系统；故障统计分析；运转率；措施探讨水泥生产过程中，引起回转窑故障的原因很多，整个系统运行过程中出现一点差错就很可能导致回转窑的停止运转，只不过各个故障原因的影响程度和影响时间不同而已。

窑系统的安全运行是提高窑系统获得优产、稳产及高产的重要基础，在最近几年的研究中发现引起窑系统故障的主要原因就是篦冷机系统出现故障、预热器堵塞、煤粉输送系统故障、链斗机故障等多个主要原因，因此针对常见的窑系统故障，我们需要进行进一步的统计分析，从而针对各个原因提出有效地解决措施，来提高整个系统运行的运转效率。

1 窑系统的故障统计及其数据分析当前我国很多的窑系统熟料生产线都是采用4.8*74米的窑加五级双系列预热分解系统，在该类型的窑系统运行过程中，经常容易出现的多次故障原因分别是：机械故障、电气故障、工艺故障及其其他故障。

并且据不完全统计，对某地四个不同的窑系统生产线进行统计，结果发现第一个窑系统生产线的各项故障原因时间占有率分别是3.76%、1.42%、2.00%和7.03%，第二个窑系统产线的各项故障原因时间进行统计，发现各项故障原因时间占有率分别是2.72%、0.77%、1.30%和7.87%。

第三个窑系统生产线的各项故障原因时间占有率分别是2.44%、0.70%、1.45%和13.60%，第四个窑系统生产线的各项故障原因时间占有率分别是2.01%、0.11%、1.10%和11.50%。

这些数据明确的显示出在整个窑系统的故障原因中，故障原因的影响从大到小分别是其他故障，也就是年度检修或者是定期检查、机械故障、工艺故障以及电气故障。

第一个窑系统生产线的机械故障进行研究过程中，我们发现第一个窑系统的机械故障类型主要就是主电机减速机出现故障、篦冷机系统故障等；工艺故障主要就是分解炉内结皮脱落并且预热器缩口卡大块及其入窑料槽出现了燃料堵塞的情况、预热器的下料管出现了燃料堵塞的情况等。

回转窑测量项目方法及工具

回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，常用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料的烧结过程。

对回转窑进行测量可以帮助工程师监测和控制生产过程中的温度、转速、振动等参数，确保设备安全运行和产品质量。

本文将介绍回转窑测量项目的方法和工具。

一、测量项目：1.温度测量：回转窑的温度是影响其工作性能和产品质量的重要因素。

常用的温度测量方法有红外线测温、热电偶测温和红外线热像仪等。

在测量过程中，需要选用合适的温度传感器，并考虑到回转窑高温环境对传感器的影响。

2.转速测量：回转窑的转速直接影响其内部物料的混合和加热效果。

转速测量常采用光电转速传感器，通过测量窑壳上的反光标志或装置，计算窑体的转速。

同时，还需根据回转窑的尺寸和转速范围选择合适的传感器。

3.位移测量：回转窑的运行状态可以通过测量窑体的位移来判断，以便及时发现和解决设备出现的故障。

位移测量通常采用激光位移传感器或压电位移传感器，可以实时监测窑体的振动和位移情况。

4.压力测量：回转窑内部的气压变化对产品的烧结过程和质量具有影响。

压力测量主要考虑回转窑的工作环境和压力范围，选用合适的压力传感器进行测量，以监测和控制压力变化。

二、测量工具：1.温度测量工具：红外线测温仪、热电偶测温仪、红外线热像仪等。

2.转速测量工具：光电转速传感器、测速仪表等。

3.位移测量工具：激光位移传感器、压电位移传感器等。

4.压力测量工具：压力传感器、压力表等。

这些工具在回转窑测量过程中发挥了重要作用，能够帮助工程师根据实测数据进行生产过程的调整和优化，提高产品质量和设备运行效率。

总之，回转窑测量项目的方法和工具多种多样，需要根据具体需求和实际情况进行选择。

同时，在进行测量之前，还需对测量设备进行校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。

在使用工具时，也要遵守相应的操作规程和安全要求，确保工作人员和设备的安全。

回转窑的动态测量与在线调整

图ｌＳ３Ａ型窑轴线动态参数测Ｉ系统示窟圈Ｋ一ＧＡｔ
－２０３· ＨＮＢＩＤＮＭＥＩＬＵＰＮ－０２－ＣＩＡＬＩＧＵＡＴＲＡＥＩＭＥＴＱ
传和机量机成该量主感器单片测主组测机由ＣＯ型Ｍｓ单片机、显液晶示器、摸触键盘、容量据器、据器、大数存储数输出电源成。测统测窑线、带间和池电组该窑系集合量轴轮隙轮带与托轮直个专测量装置为１其中窑轴线仪径３利体测量器” 得中发明利；轮隙器［测轮与，获国专测量带间仪１量带１和托轮直径的仪６得２器１１获项中国用新型实专利。
如图３所示，当在筒上的吸体６磁铁２其对尔旋至应霍接近开关３测时，量主机４记下时ｏ刻Ｔ，磁铁２筒体随转一圈再至对应霍尔接近开时，关３测量主下时刻Ｔ，Ｔ一ｏ机记（Ｔ。）二、筒体旋Ｔ即为转周期。此时吸在轮带５的铁Ｉ之侧面磁随旋也其相的霍关近，样主也转会与对应另一尔开靠同测量机记时ｏ，Ｔ一ｏ二．为同时内带转下刻Ｔ和Ｔ（ＴＴ即在一间轮旋，）
架和测量小平台；天第３使用ＫＳ３Ａ一测窑系统测量窑轴线、
－
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（低端）序号
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４侧量主机．
５直径侧量传感器．
图２圆柱体外径测，示意圈
１．量径理｝直原ｆ１．测Ｉ１．ｅ如所当在柱侧面磁旋至尔图２示，吸圆体１的铁２霍接近关３测主开通摩轮编器成开时，量机４始过由擦和码组的直径测量传感器自记录测圆动被柱体１外直转圆的径过的弧度度，磁转一再靠霍接开长当铁周近尔近关时，量机测主自测出圆动柱体一圈的直径数据。带和轮托轮动态直径的平均量差１ｍ测误为土．ｍ５

提高回转窑运转率(定稿)2

4
2 3 124
3.23
1.61 2.42 100
95.97
97.58 100
总计调查者：李胜全宋静侯强地点：烧成车间
2008年5月10日
影响窑运转率故障情况排列图
通过排列图我们可以看出，影响回转窑运转率的主要原因是煤磨转子秤故障和窑托轮故障，只要解决了这两项故障，我们的目标就可以实现，小组成员经过讨论一致认为我们可以解决这两项故障，加之厂领导高度的重视和资金方面大力的支持。我们的目标一定可以实现。
调查人：程明江李胜全调查时间：2008年5月9日
调查结果：
非要因
要因确认（八）托轮及轮带点蚀是主要原因吗？经小组成员调查发现，窑托轮与轮带本身存在轻微点蚀现象，对窑上窜震动影响较小。
查近两年的《回转窑运行记录》发现，回转窑上窜震动导致窑托轮故障仅出现两次，分别为2007年10月 12日和2008年2月23日。
标准
组员
何泽明
奉小江
袁伟荣
宋静
程明江
李胜全
罗加华
雷勇
综合得分
对策选择
有效性
23 21
19 27 27 29 31 26
冬季环境温度低
新购一台德国产煤转子称
1
可实施性
经济性可靠性有效性
合计得分 90
增加保温设施，降低温差
可实施性 2 经济性可靠性
合计得分 113
时间 2007 2007年年11月 12月 0.33 2008年 1月 0.36 2008年 2月 0.37 2008年 3月 0.4 2008年 4月 0.39 平均
0.31 压力（MPa）

应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率

应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率--------------------------------------------------------------------------------作者：-应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率作者：张云王俊峰单位：武汉理工大学西院山西天脊煤化工集团山化水泥厂山西天脊煤化工集团山化水泥厂Φ4ｍ/3.5ｍ/4ｍ×150ｍ回转窑1987年投产。

由于该厂采用化工厂工业副产品作原料，故对窑的化学腐蚀较严重。

特别是近几年来，窑机械磨损严重，中心线偏差较大，影响窑的正常运行。

厂方曾多次请有关单位对该窑作冷态测量、校准，但由于冷态校准好的窑轴线在热态下又发生了变形，故冷态校准效果不佳。

1997年5月该窑经中修运转后频繁出现掉砖、红窑事故。

仅９月份就３次红窑，托轮轴瓦经常发热，托轮与轮带磨损异常，个别托轮和轮带表面还产生掉块脱落，经济损失很大，技术分析确认是窑轴线不直引起。

时值水泥销售旺季，冷静态测量校准既时间长影响生产，实际效果又不理想。

该１ＫＡＳ－３型回转窑轴线动态参数测量仪1.1 手持式测窑仪的组成如图1所示，KAS-3型手持式测窑仪主要由2个数字量位移传感器、2个霍尔开关位置传感器、1个直径测量传感器和单片机测量主机组成。

该测窑仪集测量窑轴线、轮带间隙和轮带与托轮直径3个测量装置为一体。

其中测量窑轴线系统[1]获得中国发明专利；测量轮带间隙仪器[2]和测量轮带与托轮直径的仪器[3]分获2项中国实用新型专利。

1.2 手持测窑仪操作(１)测量窑轴线。

在被测轮带水平和垂直直径上安装２个数字量位移传感器，与架在Ｑ面上的经纬仪配合，把水平位移传感器上的滑标移到Ｑ面，记下其在导轨尺上的读数Li。

在筒体旁固定１个霍尔开关位置传感器，在相应筒体上吸附１个磁铁。

把所有传感器的电缆线插入手持测量主机，5min 后测量主机就自动测完轮带４圈的平均位置参数Pyi、Pzi，用水准仪可测出高差数Hi、hi(其中ｉ是轮带序号)。

回转窑实时监测方法及系统研究的开题报告

回转窑实时监测方法及系统研究的开题报告题目：回转窑实时监测方法及系统研究一、研究背景回转窑是目前工业生产中用于烧结、碳化、焙烧等工艺的常用设备。

然而，由于回转窑内部环境复杂、操作难度大，导致常常出现设备安全、生产效率低下等问题。

因此，回转窑实时监测方法及系统研究已成为行业内的热点问题。

二、研究目标本研究旨在建立一套可靠的回转窑实时监测方法及系统，通过监测和分析关键参数，准确判断回转窑内部工艺状态，提高设备的安全性和生产效率。

三、研究内容1. 回转窑内部环境的分析与监测：研究不同工艺状态下回转窑内部气氛、温度、压力等参数的变化规律，确定关键监测参数。

2. 传感器选择与布置：根据不同参数的监测要求，选择合适的传感器，并确定其布置位置。

3. 实时数据采集与处理：设计合理的数据采集系统，将传感器采集到的数据实时上传至数据处理平台，利用数据挖掘和分析等技术对数据进行处理和分析，得到回转窑的工艺状态。

4. 状态评估与预警：根据监测数据，对回转窑的状态进行评估和预警，及时发现异常情况并采取措施。

5. 系统搭建与验证：以某工业企业的回转窑为例，搭建回转窑实时监测系统，并进行实验验证，评估该系统的监测性能和实用性。

四、研究意义本研究的成果将可以为回转窑生产企业提供一套可靠的实时监测系统，有效提高设备安全性和生产效率。

同时，本研究还能为后续类似设备的实时监测及智能化控制提供参考和借鉴，对行业发展具有重要的推动作用。

五、研究方法本研究将采用实验研究法和案例分析法相结合的方法进行，通过现场调查和数据分析，确定监测参数和传感器布置位置；通过搭建实验平台，采集实时监测数据并进行数据处理和分析，得出回转窑的状态评估和预警；最后通过实验验证，评估系统监测性能和实用性。

六、研究进度安排阶段一：回转窑内部环境分析与监测（2个月）阶段二：传感器选择与布置（1个月）阶段三：实时数据采集与处理（3个月）阶段四：状态评估与预警（2个月）阶段五：系统搭建与实验验证（4个月）七、预期成果1. 建立一套可靠的回转窑实时监测方法及系统；2. 确定关键监测参数和传感器布置位置；3. 实现对回转窑内部气氛、温度、压力等参数的实时监测和分析；4. 提高设备安全性和生产效率；5. 提供行业内实时监测及智能化控制的参考和借鉴。

水泥回转窑头监测系统解决方案

水泥回转窑头监测系统解决方案在新型干法水泥生产线中，实时监测水泥回转窑内煅烧状况已变得日益重要。

这是因为水泥回转窑内的煅烧状况直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃料消耗和成本。

过高煅烧温度和过大的热振荡不仅燃料消耗大，甚至有可能对窑衬造成损害，严重时将伤及窑胴体。

煅烧温度过低会严重影响水泥熟料的质量。

水泥回转窑窑内煅烧状况通常可以通过监测胴体表面温度、检测窑头内火焰温度及观看窑内火焰和熟料的状态等手段多方面了解水泥回转窑煅烧的信息。

目前国内大多新型干法窑都配备了窑胴体表面温度监测系统、窑头火焰电视监视系统和比色高温计。

由于这些设备都只能反映水泥回转窑煅烧过程中在不同阶段的局部信息，而这些设备又大多处于相互独立的工作平台，不利于操作人员对整个煅烧过程信息作整体的了解和推断。

该系统通过对水泥回转窑胴体测温系统、窑头多媒体火焰监视系统和比色高温计的合理配置，构建一个平台将这些设备测量的信息有机的结合起来，既能实时了解把握水泥回转窑内煅烧的状况，又能将各设备的关键信息，经提取、处理、分析，指导操作人员作相应的操作。

水泥回转窑胴体表面温度是窑内外多种因素共同作用的结果，通过监测胴体表面温度、窑头内火焰温度及窑内火焰和熟料的状态，实时了解表面温度分布及其变化，经处理、分析以后提取出揭示窑内状况的有用信息，指导操作人员准时采取相应措施，是实现窑经济运行的有效技术手段。

国内应用水泥回转窑头监测系统的现状目前国内众多水泥企业已经熟悉到，对窑头部分多数检测量的检测，会给企业带来可观的经济效益。

窑胴体表面温度、电视看火和比色高温计已经是他们的必选的监测设备。

然而就以上3种设备，目前仍旧是相互独立的，甚至都不是同一厂家所供应的，这样，不仅用户投资大，维护设备多，而且不利操作人员作整体的了解和推断。

多年来，我们一直致力于对水泥窑头重点监测量的检测，取得了大量的数据，总结了珍贵的经验。

对它们之间的联系和相互作用，我们也有所熟悉，多媒体技术的发展为我们供应了机会。

回转窑的动态测量与在线调整

２０３ＣＮ０２。ＨＩＡＢＩＤＮＵＬＩＧＭＡＥＩＬＥｌＭＥ — — ＴＲＡＱＵＰ孵
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２０・０２３・中国建材装备
传感器和单片机删量主机组成。该测量主机由ＣＯ型单片ＭＳ
如图３所示，当吸在简体６Ｅ的磁铁２旋至其埘鹿霍尔接近开关３测量主机４时，记下时刻，２磁铁随简体转一固
作了全面的动态测量和在线调整。１测量回转窑使用的仪器．
轴线弯曲会引起窑体机械故障．缩短窑命，衬寿降低窑生产运转率：故企业需要定期测量和调整窑轴线。由于冷志窑轴线在热态下会发生较大的变化，因此只有热动态测窑数据
才能作为调窑的依据：动态检测和在线调窑不但可避免因停窑带来的巨大经济损失，还可实现预防性维护保养．避免突发停窑事故，提高窑生产运转率ｌ。广州某厂引进丹麦ＦＳＬ公司先进设备于１８年投产：９９由于长期运转机械磨损，该广帆７７ｍ回 ×５转窑轴线偏差较大９９１９年窑开始出现一些机械故障：自行上串、窑体部分简
图３窑轮带间隙测量示意图
间隙，ａ是窑体倾斜度窑轴线测量精度：如不考虑基准面误差，在窑某截面的筒体中心点的测量平均误差为 ± ．ｍ对１０１５ｍｍ长窑，５考虑基准面的误差为 ±ｍ２ｍ、则窑简体中心点的最大综合测量误差
为 ± ．ｍ３５ｍ
数据也表明：同等正常生产务件下，在窑驱动电机蝰值电流比值由调整前的５．％下降到４％，０４０９托轮轴瓦温度正常：窑后齿轮调传动状况明显改善，窑运行平穗，明这礁动态测量和在巍调整很成功证

回转窑测量项目方法及工具

回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产过程中。

为了确保回转窑的稳定运行和高效生产，需要对其进行定期的测量和检测。

本文将详细介绍回转窑测量项目的方法及所需工具。

测量项目：1.温度测量：回转窑内部温度的测量是非常关键的，可以确定窑内燃烧过程的稳定性和产品质量。

温度测量可以分为窑体温度和窑壳温度两个方面。

2.窑速测量：回转窑的旋转速度对其工作效果和产品质量有重要影响。

窑速测量可以通过测量电动机传动轴的转速来实现。

3.偏心度测量：窑体的偏心度会影响物料在窑内的运动轨迹和热量分布，因此需要测量窑体的偏心度来判断窑的机械状况。

4.窑体巡视：通过对回转窑进行巡视，可以及时发现裂缝、磨损和断裂等问题，以便及时进行维修和更换。

5.窑壳温度测量：窑壳温度可以反映窑内燃烧情况和机械状况，需要进行定期测量。

6.机械负荷测量：通过测量回转窑的机械负荷，可以判断窑的工作状态和负载情况，以便进行合理调整。

方法：1.温度测量方法：可以使用热电偶或红外测温仪等工具对回转窑内部温度进行测量。

对于窑体温度的测量，可以将热电偶固定在窑内，在窑体内的物料上进行测量。

对于窑壳温度的测量，可以使用红外测温仪进行测量。

2.窑速测量方法：可以使用转速测量仪或振动传感器等工具进行测量。

对于电动机传动轴的转速测量，可以使用转速测量仪直接连接到传动轴上进行测量。

对于振动传感器的使用，可以通过测量振动信号的频率和幅值来计算窑体的旋转速度。

3.偏心度测量方法：可以使用激光位移传感器或测量仪等工具对回转窑体的偏心度进行测量。

通过固定传感器并使其沿窑体轮廓进行旋转，可以记录传感器的位移并计算窑体的偏心度。

4.窑体巡视方法：通过人工巡视或使用摄像机等工具对回转窑进行巡视。

在巡视过程中，应注意观察窑体表面是否有裂缝、磨损和断裂等问题，并及时记录和报告。

5.机械负荷测量方法：可以使用负荷传感器或力传感器等工具对回转窑的机械负荷进行测量。

关于回转窑窑速的操作方法

1.窑速的操作原则保持高窑速的效益。

这里的高窑速，是指接近4r/min的窑速，高窑速的必要性及优点如下：1)有利于提高熟料质量。

2)有利于提高台时产量。

高窑速能加快物料与热气流之间的热交换，同样产量条件下，减少窑内物料填充率。

如果填充率不变，加快窑速则是增加台产的重要途径。

3)有利于保护窑衬。

窑速提高后，窑每转一周所用的时间缩短，从1r/min的60s，减少为4r/min的15s，作为窑皮，它与热气流同是物料受热的媒介，可使窑皮、耐火砖受热的周期温差变小，如图所示，A1/B1为高窑速与A2/B2为低窑速的两种不同填充率的料面，窑旋转慢时“窑皮”在热气流下暴露受热的时间明显长于窑旋转快时，而且向物料传热的时间也明显变长。

这就是窑速快时“窑皮”与耐火砖热负荷变化幅度变小的因。

所以，高窑速的预分解窑内能形成较平整的窑皮，从而延长了窑内衬砖寿命。

2.高窑速的选择窑速并不是越高越好，这里是指操作者认识到传统慢窑速的不利影响之后，都可摸索出每条窑的合理窑速。

这种合理是指能实验高速稳定的窑速，是当系统其他参数相对稳定时，无须调整的稳定转速，绝不是能转多快就转多快，转不动再慢下来的窑速。

这是为系统的整体稳定创造的最好条件。

日前，一般窑的旋转次数已经从预分解窑最初的3r/min，提高到接近4r/min。

有人会担心，物料在窑内停留时间过短，熟料质量会降低，但是，超短窑成功运行的事实已验证了这种担心的多余。

理论上证明，它不仅使熟料质量提高，还有利于节能降耗。

3.稳定窑速是稳定操作的前提高窑速运转已成为大多操作人员的共识，但是稳定在高速下运转，保持数班，乃至数日不变，却不是每条生产线都能实现的。

不少人习惯调整窑速，以达到控制烧成温度的目的，当发现窑电流降低或者游离氧化钙含量过高时，首当其冲的操作就是打慢窑速，哪怕从 3.8r/min 调整为3.6r/min也好，认为这有助于延长物料在窑内的停留时间，能提高煅烧质量，实际情况与这种愿望恰恰相反。

试论回转窑运行状态巡检

试论回转窑运行状态巡检摘要随着我国冶金、水泥、耐火材料生产技术的不断成熟,生产量不断的扩大,其核。

设备回转窑安全、持续高效的运行必须得到保障。

本文通过对回转窑的工艺流程及运行特点的描述,重点分析了运行状态巡检的工作原理,旨在不断的提高回转窑的运行能力和产品质量的目的。

关键词回转窑:运行状态;状态巡检随着我国冶金、水泥、耐火材料生产技术的不断成熟,产品质量也在不断的提高,生产企业要想扩大生产规模,提高经济效益,关键在于保证其核心设备回转窑安全、高效的运行。

回转窑基本上都重达千吨,有4-9档的支承组数,是一种大型的载重大、扭矩大、静不定的运行设备。

其工作环境也比较恶劣,长期处于室外高温、冲击、振动的环境中,因此其运行状态也很复杂。

回转窑处于长期复杂的工作环境中,其窑体表面会产生弯曲变形。

根据长期的实践经验总结,当窑体运行轴线与理想轴线偏差在±10mm时,其支承的弯矩和简体的应力为理想状态时的3倍,托轮上的支承力为理想状态的2倍。

回转窑变形量一旦超出了允许范围(±40mm),就可能会出现断裂损坏、窑体开裂、电机损坏等事故,严重影响企业的正常生产和经济效益。

随着1885年第一台回转窑问世后,人们就开始关注其机械运行状态。

随着人们对回转窑的不算接触和深入研究,在无数的实践工作中总结了一些宝贵的经验,具体有以下几点:1)当窑体发生变形后,其形态不随窑体轴线对称,窑体转动到不同位置是受力不均匀导致主电机电流会随之产生变化。

因此,观察变速电机的电流强度变化能够有效的发现窑体的变形程度;2)当窑体变形时,其受力就很不均匀,拖轮轴会发出窜动,引起拖轮箱中油液温度上升,同时拖轮底座基础振动频率也会增大;3)通过大齿圈和小齿轮啮合时齿顶间隙和齿侧间隙大小以及大齿圈和小齿轮轴向磨损程度来判断回转窑是否变形;4)通过观察回转窑窑头和窑尾筒体和法兰罩是否产生干涉来判断回转窑是否变形。

在目前,这些经验仍然是巡检回转窑运行状态的重要根据,但是这种只凭经验来巡检和调整回转窑的变形量,具有很大的盲目性。

回转窑轴线动态测量技术的发展和应用

多路位移变送器、带磁性的起始器、圈与简体间滚
隙测量仪、机等设施。测量原理与静态下“ 纬微经
２８－ＳＩＨＡＣＭＮＣＵＮＥＥＴ
于操作。（）３定基准时间长，且存在偏差。（）圈４滚外径最大处难找，在偏差。存
测一台窑需一天时间。（）平测量位置高，便２水不
２ “ ＡＳ０ ” 态测量系统的原理及应用Ｋ一２动
武汉工业大学研制的“ ＫＡＳ０ ” 态测量系一２动统主要用位移传感器和经纬仪进行测量。另带有
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Ｎｏ．Ｚ口口７５．
回转窑轴线动态测量技术的发展和应用
李超峰
（山西铝厂检修分厂，津市０３０）河４３０
中图分类号：Ｑ１２６Ｔ７．２文献标识码：Ｂ文章编号：０７６４２０）６０２ — ２１０ — ３４（０７０ — ０８０
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的计算软件得出回转窑窑线的水平偏差和垂直偏差。其研制的轮带间隙测量仪也比较先进，是通它
窑的轴线检测以往多是在停窑冷却后进行。有人工测量计算法、纬仪测窑法，光测窑法、内经激窑测定法、窑外测定法等等。由于窑体受热变形、件机
磨损不均，上人为的测量误差，种静态测量的加这结果与回转窑正常运转下的状态有明显的差异，降低了测量结果的意义。因此，笔者认为静态测量的

水泥回转窑的监测技术

大型旋转机械状态监测技术研究是国家重点的攻关项目，目的是提高大型旋转机械的产品质量，减少突发性事故，避免重大经济损失。20世纪50年代，各种类型和性能的传感器和测振仪相继研制成功，并开始应用于科学研究和工程实际。
水泥回转窑的监测技术在生产过程中的安全问题一直是厂家关心关注的问题，一旦设备出现故障将会带来不可预测的人力财力物力的损失，而我国水泥工业飞速发展，5000t/d新型干法水泥生产线及其以上规模已经成为主流，机械设备大型化已经成为不争的事实。这些设备的安全高效运行已经成为水泥企业效益的重要决定因素。避免这些设备随机性故障地发生已经成为水泥企业关注的重点。单凭直觉的耳听、眼看、手摸的方式以及定期监测方式、在线检测离线分析监测方式来监测水泥生产设备是否安全已经不能满足现代水泥工业的需要，代替这种方式的是自动在线监测方式，其既可避免设备突发性故障又无需专业人员现场操作。在线监测技术，着重考虑的是预测设备的时间依存性故障和改变设备的维护方式。该技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的，是实现以先进的预知维护取代以时间为基础的预防性维护的关键技术。
1.旋转机械状态监测技术的发展
1.1发展历程
旋转机械是工业上应用最广泛的机械。许多大型旋转机械，如：离心泵、电动机、发动机、发电机、压缩机、汽轮机、轧钢机、回转窑等，都是工业企业的关键设备。近二十年来，我国的机械设备也朝着轻型化、大型化、重载化和高度自动化等方向发展，出现了大量的强度、结构、振动、噪声、可靠性，以及材料与工艺等问题，设备损坏事件时有发生，如新疆某两支撑回转窑在来自008年年初就发生了断裂事故。

回转窑专项检查管理制度(3篇)

回转窑专项检查管理制度第一章总则第一条为了加强对回转窑的检查管理，提高生产过程的安全性和环境保护水平，制定本制度。

第二条回转窑专项检查管理制度适用于所有使用回转窑进行生产的企业和部门。

第三条回转窑专项检查管理是指对回转窑及其附属设备进行定期、计划和临时的检查、测试、评估和监督。

第四条回转窑专项检查管理的目的是确保回转窑的正常运行，有效控制生产过程中的安全隐患，并保护环境。

第五条回转窑专项检查管理应遵循科学性、公正性、严谨性和效率性的原则。

第二章检查内容第六条回转窑专项检查应包括但不限于以下内容：（一）回转窑及其附属设备的运行状况和性能；（二）回转窑生产过程中的安全措施和操作规范的执行情况；（三）回转窑操作工人的技能水平和操作规范的掌握情况；（四）回转窑废气的排放控制和污染物排放的监测和检测；（五）回转窑废固废物的处理和处置情况；（六）回转窑的维护和保养情况；（七）其他与回转窑安全运行和环境保护相关的内容。

第三章检查程序第七条回转窑专项检查应由专门的检查组进行，该检查组应由工程技术、安全生产、环境保护等领域的专业人员组成。

第八条回转窑专项检查的程序包括计划、准备、实施、汇总和评估等环节。

第九条回转窑专项检查的计划应由企业或部门按照年度制定，明确检查的时间、范围和内容，并报经有关部门批准后执行。

第十条回转窑专项检查的准备包括编制检查方案、组织检查人员和准备检查工具和设备等。

第十一条回转窑专项检查的实施应按照检查方案进行，对回转窑及其附属设备进行全面、系统的检查和测试。

第十二条回转窑专项检查的汇总应由检查组将检查结果进行归纳整理，并编制检查报告。

第十三条回转窑专项检查的评估应由有关部门对检查报告进行审核和评价，对发现的问题和隐患做出处理和整改要求。

第四章检查责任第十四条企业或部门应设立回转窑专项检查的责任部门和责任人，负责组织和实施回转窑专项检查工作。

第十五条回转窑专项检查的责任人应具备相关的专业背景和工作经验，并定期接受培训和考核。

提高回转窑运转率的途径

提高回转窑运转率的途径回转窑是一种广泛应用于制造各种特殊形状的烧结烧制工艺的设备，运转率是衡量回转窑效率的重要指标，提高回转窑的运转率是制造业发展的重要环节。

一种高效的回转窑运转率，可以帮助企业提高生产效率，增强竞争力，实现生产覆盖率的有效提升。

下面就介绍回转窑提高运转率的途径。

首先是要进行技术改进。

通过改进设备本身的技术参数，提升设备的稳定性和效率，进而达到提高运转率的目的。

要完成这一步，首先需要根据实际情况，对回转窑的外形尺寸、功能性能、电力、温度控制等做出调整。

回转窑设计时，可以考虑使用更先进的技术，以满足企业生产要求，提高运转率。

其次是注重安全和可靠性。

运转率的高低取决于设备的安全可靠性，如果设备受到外部破坏，其运行率会大大降低。

因此，在安装回转窑时，必须首先考虑到安全因素，确保回转窑的运行安全，避免因设备外部环境造成的错误，从而大大提高运行率。

此外，还要重视人员的技能水平。

任何设备的运行率都取决于操作人员的技能水平。

操作人员应当掌握回转窑的操作规程，进行及时有效的操作维护，确保设备得到正确的使用，同时还应注意安全措施，以防止突发事件的发生，降低事故风险，保护设备的正常运行。

最后是重视设备的维护保养。

回转窑设备运行时，必须定期进行保养和维护，确保其正常运行。

如果设备因为积灰、受潮等原因造成机械性能下降，运行率也会随之降低，甚至造成不可预知的损失。

因此，必须定期检查回转窑的工作状态，处理发现的问题，以确保运行率的有效提高，节省成本。

回转窑的运行率是企业发展的重要参考指标之一，为了提高回转窑的运行率，必须采取有效的措施，聚焦技术改进、安全可靠性、人员技能水平和设备的维护及保养等方面的提升，以最大限度地发挥回转窑的作用，提高运转率，从而获得更大的成功。

回转窑专项检查制度

回转窑专项检查制度回转窑是水泥生产过程中常用的设备，为了确保回转窑的安全运行和生产效率，制定专项检查制度是非常必要的。

本文将从回转窑专项检查制度的重要性、检查内容、检查频率、检查人员和检查记录等五个方面进行详细介绍。

一、回转窑专项检查制度的重要性1.1 确保设备安全运行：回转窑是水泥生产中的重要设备，其安全运行直接关系到生产的正常进行和工人的人身安全。

1.2 预防设备故障：通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，预防设备故障的发生，避免生产中断和损失。

1.3 提高生产效率：专项检查制度可以帮助企业及时发现设备问题并解决，确保设备处于良好状态，提高生产效率和产品质量。

二、回转窑专项检查的内容2.1 设备外观检查：包括回转窑的外观是否有异常变形、裂纹、漏油等情况。

2.2 设备运行检查：检查回转窑的转速、温度、振动等参数是否正常。

2.3 设备零部件检查：检查回转窑的轴承、齿轮、密封件等零部件是否磨损、松动或损坏。

三、回转窑专项检查的频率3.1 日常检查：每班交接时进行简单的外观检查和运行检查。

3.2 定期检查：每周对回转窑进行一次全面检查，包括外观、运行和零部件检查。

3.3 季度检查：每季度对回转窑进行一次大修检查，检查更换需要更换的零部件。

四、回转窑专项检查的人员4.1 设备操作人员：负责日常的简单检查和运行检查。

4.2 设备维护人员：负责定期和季度检查，对设备进行维护和修理。

4.3 安全管理人员：负责监督检查工作的进行，确保检查制度的有效执行。

五、回转窑专项检查的记录5.1 检查记录表：每次检查都应当填写检查记录表，记录检查的时间、内容、发现的问题和处理情况。

5.2 故障记录表：记录设备的故障情况、维修情况和维修人员，为以后的维护工作提供参考。

5.3 检查报告：定期对检查结果进行总结，提出改进建议，为提高设备运行效率和延长设备寿命提供参考。

通过建立回转窑专项检查制度，可以有效确保设备的安全运行和生产效率，为企业的发展提供有力保障。

提高回转窑运转率初探

提高回转窑运转率初探
吴智明
【期刊名称】《轻金属》
【年(卷),期】1996()8
【摘要】浅析青海铝厂回转窑运转率低的主要原因，提出开发应用高性能耐火浇注料、减少故障点、改进操作、落实窑体变形的测校工作、强化管理等措施，肯定了运转率７５％的设计指标。

【总页数】3页(P45-47)
【关键词】回转窑;运转率;碳素;煅烧;炼铝
【作者】吴智明
【作者单位】青海铝厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF821.061
【相关文献】
1.论提高回转窑运转率的必要性 [J], 赵琳
2.提高回转窑运转率的途径 [J], 崔世谦
3.提高回转窑的运转率（二） [J], 容永泰
4.提高回转窑运转率的途径 [J], 崔世谦
5.浅谈提高回转窑运转率的经验 [J], 韦雄;巫裕旋;潘国文;朱运锋
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窑系统的故障统计分析和提高其运转率的措施

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左明扬，：等窑系统的故障统计分析和提高其运转率的措施
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中图分类号：Ｑ１２Ｔ７．６文献标识码：Ｂ