无杆泵采油技术
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（5）抽油杆防反转装置 起防止抽油杆倒扣的作用。 （6）油管防脱装置 起锚定泵和油管的作用。 （7）防蜡器：能延缓原油中石蜡和胶 质在油管内壁的沉积速度。
（8）防抽空装置：地层供液不足会造成螺杆泵损坏，安装 井口流量式或压力式抽空保护装置，可有效地避免此现象的 发生。 （9）筛管：过滤油层流体，防止砂子大量进入泵中。 （二）螺杆泵采油系统的工作原理 电机通电后旋转,经过二级减速(三角皮带和齿轮)后,通过方 卡带动光杆通过抽油杆柱将动力传递给井下螺杆泵将机械能转 变为液体能,从而实现油液的有效举升. 地面驱动井下螺杆泵的转子转动是通过地面驱动装置驱动光 杆转动，通过中间抽油杆将旋转运动和动力传递到井下转子， 使其转动。转子在定子中运转过程中，从泵的底部（入口）至 顶部（出口）自下而上形成空腔。空腔的大小取决于转子螺距 长度、直径和偏心距离。转子与定子之间存在良好的密封性， 使流体以固定速度上升，流体上升速度与转速成正比。转子在 定子中旋转时，螺杆断面的变化情况。。
例如：16 — 25 表示泵的级数为25级，泵的转数为 100r/min 时理论排量为16m3/d。
三、螺杆泵采油管柱及配套技术
（一）管柱及杆柱的组成 1．油管柱 油管柱分为自由式螺杆泵管柱和固定式螺杆泵管柱 2．油杆柱 油杆柱由光杆、方卡子、油杆防脱器、油杆（实 心或空心）、油杆扶正器、转子等组成。
（1）井下部分
图5—1 电动潜油泵装置组成示意图 1—变压器；2—控制屏；3—电流表；4—接线盒； 5—地面电缆；6—井口装置；7—动力电缆；8—泄油阀； 9—电缆接头；10—单流阀；11—扁电缆；12—油管； 13—泵头；14—多级离心泵；15—电缆护罩；16—分离器；17—保护器；18— 套管；19—潜油电机；20—扶正器
排量较小，液面较 油层供液能力差，气 低 影响
工 作 电 流
特
征
发生故障的原因 油管结蜡严重
排量正常，油压 正常
明显高于正 排量降低，油压 常运转电流 升高
出油管线堵
排量正常（投产 定子橡胶溶胀大， 初期） 定子不合格 井口脉动出油， 油井间歇出油，泵 周期性波动 转子不连续转动 不合格
（二）憋压法 憋压法就是通过关闭采油树回压闸门进行憋压，通过观察 井口出油压力（油压）和套压的变化进行诊断油井故障的 方法，用憋压法诊断油井故障 油压、套压 油压不上升且不同于套 压 油压不上升且接近套压 油压上升异常缓慢且与 套压变化规律一致 油压上升缓慢且不同于 套压 油压与套压接近 工况特性 故障形式
1
1
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3
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3
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机械密封下置密封轴密封系统 机械密封上置密封轴密封系统 1—光杆;2—油杯; 1—轴头;2—机械密封; 3—密封轴;4—下置机械密封 3—油杯;4—光杆
（4）方卡子 方卡子包括承重卡子和扭矩卡子。方卡子的主要作用是将减 速箱输出轴与光杆连接起来，起悬挂油杆和承受扭矩的作用。 3．井下螺杆泵部分
无杆泵采油技术
螺杆泵采油技术
螺杆泵的特点是体积小、工作噪音低、 适用于原油粘度大、含砂高的油井。 一、螺杆泵的结构及工作原理 螺杆泵采油 按驱动方式分为井下电动潜油螺杆泵和 地面驱动井下螺杆泵； 按传递动力的方式将螺杆泵划分为有杆泵和无杆泵。 前者属于无杆泵，后者属于有杆泵。 本节介绍油田广泛应用的地面驱动井下螺杆泵。
螺杆泵的工作原理是： 转子与定子密切配合形成一系列的封闭腔和空腔，当转子转 动时，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端运移，在排除端消失。 同时吸入端形成新的封闭腔，其中空腔内所盛满的液体也就随 着封闭腔的运移由吸入端推挤到排出端。这种封闭腔和空腔的 不断形成、运移、消失，起到泵送液体并将液体排出井口的作 用。 转子工作示意图
3．防冲距
防冲距是指转子下入井中后最下端到定位销之间的距离。 上提防冲距时要考虑杆柱弯曲的影响，上提时当地 面指重表指示为全部杆重时开始计算防冲距。 （二）螺杆泵采油的配套工艺技术
（1）油管柱防脱技术
（2）抽油杆防脱技术 （3）油管扶正技术 （4）油杆扶正技术
螺杆泵采油系统常见故障的诊断技术及故障的排除方法 螺杆泵井常见的故障有：抽油杆断脱、油管脱落、 吸入部分堵、定子橡胶脱落等。 目前常用的故障诊断方法有电流法和憋压法
套管气控制流程为：套管气—→套管闸门—→套管 定压放气阀—→回油闸门—→集油干线—→计量间。 掺水保温流程为：计量站来水—→掺水闸门—→单 流阀—→油嘴后—→回油闸门 —→集油干线—→ 计量间。 热水地面循环流程为：计量站来水—→连通闸 门—→集油干线—→计量间。
在油层温度较高的油田，井口出油温度达50~60℃左 右，电动潜油泵井也可根据实际情况采用单管生产流 程。
无排量
无排量 排量很小 排量小，泵 效低，动液 面较深 油套连通
抽油杆断脱
油管脱落 油管严重漏失 泵严重漏失，气 影响，供液能力 极差 定子橡胶脱落
１．抽油机整机振动是什么原因？如何处理？
２．抽油机减速器漏油是什么原因？如何处理？ ３、抽油机刹车不灵活或自动溜车是什么原因？ 如何处理？ ４、抽油机驴头——井口不对中是什么原因？ 如何处理 ？ ５、螺杆泵的结构及工作原理是什么？ ６、螺杆泵井常见的故障有哪些？
井下螺杆泵是由转子和定子组成。转子是井下泵中唯一运 动的部件，其上部与抽油杆连接。一个转子就是一个横截面 为圆形的长螺旋体，由高强度钢精工制作，表层镀铬，具有 很好的抗磨性。定子是由合成橡胶铸制而成的内嵌式双螺旋 体。固定于一钢管内，其上端与油管连接，转子位于定子内 转动，实现抽汲功能。
4．配套工具部分 （1）专用井口 结构与抽油机 井的井口装置基 本相同，但是增 加了井口强度， 减小了地面驱动 装置的震动，起 到保护光杆和换 密封时密封井口 的作用。
（三）螺杆泵的排量计算
1．螺杆泵的理论排量
螺杆泵的理论排量与转子的偏心距成正比，与转 子的螺距成正比，与转子的截面圆直径成正比， 与转速成正比，其计算公式为：
Q 5760 eDTn 或 Q 11520 eDtn
式中：
Q
e
——螺杆泵的理论排量，ｍ³ /d； ——转子的偏心距，m；
T
——定子的导程，m；
3．保护器 4．油气分离器 5．控制屏
6．接线盒
7．电缆 8．变压器
二、电动潜油泵参数及工作特性
1．电动潜油泵机组型号
表示法：
QY D B 最大轴向投影尺寸，mm； 机组额定扬程，m； 机组额定排量，m3/d； 表示（多级）离心泵； 表示泵为电力（电动机）驱动； 表示（机组）潜油运行。
2．电动潜油泵主要参数 （1）排量：单位时间内电动潜油泵所排出液体的体 积（Q，m3/d）。 （2）扬程：电动潜油泵机组在打水时的水柱高度 （H，m，或单位重量的液体流过电动潜油泵后能量 的增加值）。 （3）转速：单位时间内泵叶轮的回转数（n， r/min）。 （4）功率：电机输出功率：潜油电机传递给潜油泵 轴的功率（P，KW）；泵的输出功率是指液体流过 潜油泵时由潜油泵传递给液体的有效功率（Pu， KW）。
（一）电流法 电流法就是通过测试电机的工作电流，根据工作电流的大小 来诊断油井工作状况的方法。见表。
工 作 电 流 接近电机空 转电流
特
征
发生故障的原因 抽油杆断脱
无排量，油套不连 通
无排量 ，油套连 油管脱落或严重漏失 通
接近正常运 转电流
下部油管漏失，定子 排量较小，液面较 橡胶磨损严重、失效， 高 尾管进油部分结蜡或 有砂子。 尾管进油部分蜡堵或 无排量，液面较高 砂堵
螺杆泵地面驱动部分装置（大庆产） 1—方卡子护罩；2—密封装置； 3—皮带传动装置； 4—减速箱；5—防反转装置； 6—防爆电机； 7—支架；8—阻杆封井器
1 2 3 4 5 6
7
8
（2）特殊光杆 特点是强度大，防断裂，光洁度高，有利于井口密封。
（3）抽油杆扶正器 起避免或减缓抽油杆与油管的磨损的作用。 （4）油管扶正器 起减小油管柱震动和磨损的作用。
t ——转子的螺距，m；
=2
1
n
min ——转子的转速，
2．泵的容积效率（泵效） 泵的容积效率 等于螺杆泵的实际排量 Q s与理论排量 Q 之比。
Qs
=
Q
T
=2
t
二、螺杆泵的性能参数 1．定子、转子间的过盈量
螺杆泵的单级扬程一般小于70m，单级最大工作 压差小于0.7MPa（设计为0.5MPa）。工作压差的 影响因素有结构参数、工作参数和转子、定子的 机械性能。更重要的是定子、转子间的过盈量
（2）中间部分 中间部分主要是传输电能的专用电缆。 （3）地面部分 地面部分主要由变压器和控制屏两大件组成 （二）电动潜油泵井工作原理 1．电动潜油泵井工作原理
地面上的变压器将电网电压转Fra Baidu bibliotek为电动潜油泵 装置所需的工作电压后，将电能输入控制屏， 而后通过接线盒及电缆输给井下潜油电动机， 潜油电动机再把电能转换成高速旋转的机械能 传递给潜油多级离心泵，从而使经油气分离器 进入潜油多级离心泵内的液体被加压举升到地 面；与此同时井底压力（井底流压）降低，油 层液体进而流入井底。
电动潜油泵采油技术
电动潜油泵简称为潜油电泵（或电泵），它是机 械采油中相对排量较大的—种无杆泵采油方式，即 不需要抽油杆柱来传递动力的抽油设备。 一、电动潜油泵装置的组成及工作原理 (一）电动潜油泵装置的组成
电动潜油泵装置由三大部分，七大件组成
井下部分（井下机组）主要由潜油多级离心泵、潜 油电动机、保护器、油气分离器四大件组成。
1 2 3
4 5
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8
10
11
12 11 13 14
螺杆泵采油系统 1—地面驱动部分； 2—井口装置； 3—电控箱； 4—油杆； 5—油杆扶正器； 6—油管扶正器； 7—油管； 8—转子； 9—定子； 10—定位销； 11—油管锚； 12—套管； 13—筛管； 14—油层
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（1）减速箱 减速箱内有两个互相垂直啮合的伞形齿轮，一个装在大 皮带轮上，另一个装在驱动轴上。减速箱的主要作用是传递 动力并实现一级减速，它将电机的动力由输入轴传递到输出 轴，输出轴连接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传递到井下 螺杆泵转子。 （2）电机 电机是螺杆泵井的动力源，将电能转化为机械能。一般用防爆 型三相异步电机 （3）密封装置 密封装置有机械密封和静密封两种。机械密封分上置式和 下置式两种，上置式机械密封装置位于减速器上部，如图所 示；下置式位于减速器的下方。静密封位于机械密封的上端。 密封的主要作用是防止井液流出，起密封光杆的作用。
=（0.005～0.01）D（mm）
过盈量越大，单级工作压差越大，转子摩 擦扭矩也越大。 过盈量越小，单级工作压差越小，满足不 了油井举升的需要。
2．螺杆泵的级数
转子上两个相邻螺纹之间的距离称为螺距；每两个 螺距为一个导程，单螺杆泵一般规定一个导程为一级。 螺杆泵的级数越多，泵的扬程越大。泵的级数Z决定了 螺杆泵定子、转子的长度。
3．螺杆泵型号意义
（1）法国泵 300 TP 800 有效扬程800m 单头螺杆泵 转数为500 r /min时的理论排量为 300m³ /d
型号意义:
（2）国产泵
型号意义：
GLB 120 — 36
级数为36级 理论排量为120ml/r 杆传动螺杆泵
（3）加拿大、山东新型泵 型号意义：
级数
转数为100 r/ min时的理论排量 16m3/d
2．电动潜油泵供电流程 电动潜油泵供电流程：地面电源—→变压器—→控 制屏—→潜油电缆—→潜油电动机。
3．电动潜油泵抽油流程
电动潜油泵抽油流程：油气分离器—→潜油多级 离心泵—→单流阀—→泄油阀—→井口。
4．电动潜油泵井井口流程 电动潜油泵井的双管掺热水保温井口流程与抽油 井井口流程相同，如图所示。包括四个分流程： 原油流程为：井下原油—→总闸门—→生产闸 门—→油嘴—→回油闸门—→集油干线—→计量 间。
图 电动潜油泵井双管掺热水保温井口流程 1—套压表；2—油压表；3—防喷管；4—清蜡闸门；5—生 产闸门；6—总闸门；7—套管闸门；8—油套连通闸门； 9—油嘴套；10—掺水阀；11—单流阀；12—丝堵；13—放 空、取样阀；14—回油闸门；15—掺水闸门；16—连通闸 门； 17—热洗闸门
（三）电动潜油泵装置主要部件 1．潜油多级离心泵 2．潜油电动机 9．单流阀 10．泄油阀
（一）螺杆泵的结构 螺杆泵系统由电控部分、地面驱动部分、井下螺 杆泵及一些配套工具组成 1．电控部分 包括电控箱、电缆等。电控箱是螺杆泵井 的控制部分，控制电机的起、停。
2．地面驱动部分 地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要地面设备， 是把动力传递给井下转子，使转子运转实现抽汲原油 的机械装置。包括减速箱、皮带传动、电机、密封装 置、支架、方卡子。
（8）防抽空装置：地层供液不足会造成螺杆泵损坏，安装 井口流量式或压力式抽空保护装置，可有效地避免此现象的 发生。 （9）筛管：过滤油层流体，防止砂子大量进入泵中。 （二）螺杆泵采油系统的工作原理 电机通电后旋转,经过二级减速(三角皮带和齿轮)后,通过方 卡带动光杆通过抽油杆柱将动力传递给井下螺杆泵将机械能转 变为液体能,从而实现油液的有效举升. 地面驱动井下螺杆泵的转子转动是通过地面驱动装置驱动光 杆转动，通过中间抽油杆将旋转运动和动力传递到井下转子， 使其转动。转子在定子中运转过程中，从泵的底部（入口）至 顶部（出口）自下而上形成空腔。空腔的大小取决于转子螺距 长度、直径和偏心距离。转子与定子之间存在良好的密封性， 使流体以固定速度上升，流体上升速度与转速成正比。转子在 定子中旋转时，螺杆断面的变化情况。。
例如：16 — 25 表示泵的级数为25级，泵的转数为 100r/min 时理论排量为16m3/d。
三、螺杆泵采油管柱及配套技术
（一）管柱及杆柱的组成 1．油管柱 油管柱分为自由式螺杆泵管柱和固定式螺杆泵管柱 2．油杆柱 油杆柱由光杆、方卡子、油杆防脱器、油杆（实 心或空心）、油杆扶正器、转子等组成。
（1）井下部分
图5—1 电动潜油泵装置组成示意图 1—变压器；2—控制屏；3—电流表；4—接线盒； 5—地面电缆；6—井口装置；7—动力电缆；8—泄油阀； 9—电缆接头；10—单流阀；11—扁电缆；12—油管； 13—泵头；14—多级离心泵；15—电缆护罩；16—分离器；17—保护器；18— 套管；19—潜油电机；20—扶正器
排量较小，液面较 油层供液能力差，气 低 影响
工 作 电 流
特
征
发生故障的原因 油管结蜡严重
排量正常，油压 正常
明显高于正 排量降低，油压 常运转电流 升高
出油管线堵
排量正常（投产 定子橡胶溶胀大， 初期） 定子不合格 井口脉动出油， 油井间歇出油，泵 周期性波动 转子不连续转动 不合格
（二）憋压法 憋压法就是通过关闭采油树回压闸门进行憋压，通过观察 井口出油压力（油压）和套压的变化进行诊断油井故障的 方法，用憋压法诊断油井故障 油压、套压 油压不上升且不同于套 压 油压不上升且接近套压 油压上升异常缓慢且与 套压变化规律一致 油压上升缓慢且不同于 套压 油压与套压接近 工况特性 故障形式
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机械密封下置密封轴密封系统 机械密封上置密封轴密封系统 1—光杆;2—油杯; 1—轴头;2—机械密封; 3—密封轴;4—下置机械密封 3—油杯;4—光杆
（4）方卡子 方卡子包括承重卡子和扭矩卡子。方卡子的主要作用是将减 速箱输出轴与光杆连接起来，起悬挂油杆和承受扭矩的作用。 3．井下螺杆泵部分
无杆泵采油技术
螺杆泵采油技术
螺杆泵的特点是体积小、工作噪音低、 适用于原油粘度大、含砂高的油井。 一、螺杆泵的结构及工作原理 螺杆泵采油 按驱动方式分为井下电动潜油螺杆泵和 地面驱动井下螺杆泵； 按传递动力的方式将螺杆泵划分为有杆泵和无杆泵。 前者属于无杆泵，后者属于有杆泵。 本节介绍油田广泛应用的地面驱动井下螺杆泵。
螺杆泵的工作原理是： 转子与定子密切配合形成一系列的封闭腔和空腔，当转子转 动时，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端运移，在排除端消失。 同时吸入端形成新的封闭腔，其中空腔内所盛满的液体也就随 着封闭腔的运移由吸入端推挤到排出端。这种封闭腔和空腔的 不断形成、运移、消失，起到泵送液体并将液体排出井口的作 用。 转子工作示意图
3．防冲距
防冲距是指转子下入井中后最下端到定位销之间的距离。 上提防冲距时要考虑杆柱弯曲的影响，上提时当地 面指重表指示为全部杆重时开始计算防冲距。 （二）螺杆泵采油的配套工艺技术
（1）油管柱防脱技术
（2）抽油杆防脱技术 （3）油管扶正技术 （4）油杆扶正技术
螺杆泵采油系统常见故障的诊断技术及故障的排除方法 螺杆泵井常见的故障有：抽油杆断脱、油管脱落、 吸入部分堵、定子橡胶脱落等。 目前常用的故障诊断方法有电流法和憋压法
套管气控制流程为：套管气—→套管闸门—→套管 定压放气阀—→回油闸门—→集油干线—→计量间。 掺水保温流程为：计量站来水—→掺水闸门—→单 流阀—→油嘴后—→回油闸门 —→集油干线—→ 计量间。 热水地面循环流程为：计量站来水—→连通闸 门—→集油干线—→计量间。
在油层温度较高的油田，井口出油温度达50~60℃左 右，电动潜油泵井也可根据实际情况采用单管生产流 程。
无排量
无排量 排量很小 排量小，泵 效低，动液 面较深 油套连通
抽油杆断脱
油管脱落 油管严重漏失 泵严重漏失，气 影响，供液能力 极差 定子橡胶脱落
１．抽油机整机振动是什么原因？如何处理？
２．抽油机减速器漏油是什么原因？如何处理？ ３、抽油机刹车不灵活或自动溜车是什么原因？ 如何处理？ ４、抽油机驴头——井口不对中是什么原因？ 如何处理 ？ ５、螺杆泵的结构及工作原理是什么？ ６、螺杆泵井常见的故障有哪些？
井下螺杆泵是由转子和定子组成。转子是井下泵中唯一运 动的部件，其上部与抽油杆连接。一个转子就是一个横截面 为圆形的长螺旋体，由高强度钢精工制作，表层镀铬，具有 很好的抗磨性。定子是由合成橡胶铸制而成的内嵌式双螺旋 体。固定于一钢管内，其上端与油管连接，转子位于定子内 转动，实现抽汲功能。
4．配套工具部分 （1）专用井口 结构与抽油机 井的井口装置基 本相同，但是增 加了井口强度， 减小了地面驱动 装置的震动，起 到保护光杆和换 密封时密封井口 的作用。
（三）螺杆泵的排量计算
1．螺杆泵的理论排量
螺杆泵的理论排量与转子的偏心距成正比，与转 子的螺距成正比，与转子的截面圆直径成正比， 与转速成正比，其计算公式为：
Q 5760 eDTn 或 Q 11520 eDtn
式中：
Q
e
——螺杆泵的理论排量，ｍ³ /d； ——转子的偏心距，m；
T
——定子的导程，m；
3．保护器 4．油气分离器 5．控制屏
6．接线盒
7．电缆 8．变压器
二、电动潜油泵参数及工作特性
1．电动潜油泵机组型号
表示法：
QY D B 最大轴向投影尺寸，mm； 机组额定扬程，m； 机组额定排量，m3/d； 表示（多级）离心泵； 表示泵为电力（电动机）驱动； 表示（机组）潜油运行。
2．电动潜油泵主要参数 （1）排量：单位时间内电动潜油泵所排出液体的体 积（Q，m3/d）。 （2）扬程：电动潜油泵机组在打水时的水柱高度 （H，m，或单位重量的液体流过电动潜油泵后能量 的增加值）。 （3）转速：单位时间内泵叶轮的回转数（n， r/min）。 （4）功率：电机输出功率：潜油电机传递给潜油泵 轴的功率（P，KW）；泵的输出功率是指液体流过 潜油泵时由潜油泵传递给液体的有效功率（Pu， KW）。
（一）电流法 电流法就是通过测试电机的工作电流，根据工作电流的大小 来诊断油井工作状况的方法。见表。
工 作 电 流 接近电机空 转电流
特
征
发生故障的原因 抽油杆断脱
无排量，油套不连 通
无排量 ，油套连 油管脱落或严重漏失 通
接近正常运 转电流
下部油管漏失，定子 排量较小，液面较 橡胶磨损严重、失效， 高 尾管进油部分结蜡或 有砂子。 尾管进油部分蜡堵或 无排量，液面较高 砂堵
螺杆泵地面驱动部分装置（大庆产） 1—方卡子护罩；2—密封装置； 3—皮带传动装置； 4—减速箱；5—防反转装置； 6—防爆电机； 7—支架；8—阻杆封井器
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（2）特殊光杆 特点是强度大，防断裂，光洁度高，有利于井口密封。
（3）抽油杆扶正器 起避免或减缓抽油杆与油管的磨损的作用。 （4）油管扶正器 起减小油管柱震动和磨损的作用。
t ——转子的螺距，m；
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min ——转子的转速，
2．泵的容积效率（泵效） 泵的容积效率 等于螺杆泵的实际排量 Q s与理论排量 Q 之比。
Qs
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Q
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二、螺杆泵的性能参数 1．定子、转子间的过盈量
螺杆泵的单级扬程一般小于70m，单级最大工作 压差小于0.7MPa（设计为0.5MPa）。工作压差的 影响因素有结构参数、工作参数和转子、定子的 机械性能。更重要的是定子、转子间的过盈量
（2）中间部分 中间部分主要是传输电能的专用电缆。 （3）地面部分 地面部分主要由变压器和控制屏两大件组成 （二）电动潜油泵井工作原理 1．电动潜油泵井工作原理
地面上的变压器将电网电压转Fra Baidu bibliotek为电动潜油泵 装置所需的工作电压后，将电能输入控制屏， 而后通过接线盒及电缆输给井下潜油电动机， 潜油电动机再把电能转换成高速旋转的机械能 传递给潜油多级离心泵，从而使经油气分离器 进入潜油多级离心泵内的液体被加压举升到地 面；与此同时井底压力（井底流压）降低，油 层液体进而流入井底。
电动潜油泵采油技术
电动潜油泵简称为潜油电泵（或电泵），它是机 械采油中相对排量较大的—种无杆泵采油方式，即 不需要抽油杆柱来传递动力的抽油设备。 一、电动潜油泵装置的组成及工作原理 (一）电动潜油泵装置的组成
电动潜油泵装置由三大部分，七大件组成
井下部分（井下机组）主要由潜油多级离心泵、潜 油电动机、保护器、油气分离器四大件组成。
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螺杆泵采油系统 1—地面驱动部分； 2—井口装置； 3—电控箱； 4—油杆； 5—油杆扶正器； 6—油管扶正器； 7—油管； 8—转子； 9—定子； 10—定位销； 11—油管锚； 12—套管； 13—筛管； 14—油层
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（1）减速箱 减速箱内有两个互相垂直啮合的伞形齿轮，一个装在大 皮带轮上，另一个装在驱动轴上。减速箱的主要作用是传递 动力并实现一级减速，它将电机的动力由输入轴传递到输出 轴，输出轴连接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传递到井下 螺杆泵转子。 （2）电机 电机是螺杆泵井的动力源，将电能转化为机械能。一般用防爆 型三相异步电机 （3）密封装置 密封装置有机械密封和静密封两种。机械密封分上置式和 下置式两种，上置式机械密封装置位于减速器上部，如图所 示；下置式位于减速器的下方。静密封位于机械密封的上端。 密封的主要作用是防止井液流出，起密封光杆的作用。
=（0.005～0.01）D（mm）
过盈量越大，单级工作压差越大，转子摩 擦扭矩也越大。 过盈量越小，单级工作压差越小，满足不 了油井举升的需要。
2．螺杆泵的级数
转子上两个相邻螺纹之间的距离称为螺距；每两个 螺距为一个导程，单螺杆泵一般规定一个导程为一级。 螺杆泵的级数越多，泵的扬程越大。泵的级数Z决定了 螺杆泵定子、转子的长度。
3．螺杆泵型号意义
（1）法国泵 300 TP 800 有效扬程800m 单头螺杆泵 转数为500 r /min时的理论排量为 300m³ /d
型号意义:
（2）国产泵
型号意义：
GLB 120 — 36
级数为36级 理论排量为120ml/r 杆传动螺杆泵
（3）加拿大、山东新型泵 型号意义：
级数
转数为100 r/ min时的理论排量 16m3/d
2．电动潜油泵供电流程 电动潜油泵供电流程：地面电源—→变压器—→控 制屏—→潜油电缆—→潜油电动机。
3．电动潜油泵抽油流程
电动潜油泵抽油流程：油气分离器—→潜油多级 离心泵—→单流阀—→泄油阀—→井口。
4．电动潜油泵井井口流程 电动潜油泵井的双管掺热水保温井口流程与抽油 井井口流程相同，如图所示。包括四个分流程： 原油流程为：井下原油—→总闸门—→生产闸 门—→油嘴—→回油闸门—→集油干线—→计量 间。
图 电动潜油泵井双管掺热水保温井口流程 1—套压表；2—油压表；3—防喷管；4—清蜡闸门；5—生 产闸门；6—总闸门；7—套管闸门；8—油套连通闸门； 9—油嘴套；10—掺水阀；11—单流阀；12—丝堵；13—放 空、取样阀；14—回油闸门；15—掺水闸门；16—连通闸 门； 17—热洗闸门
（三）电动潜油泵装置主要部件 1．潜油多级离心泵 2．潜油电动机 9．单流阀 10．泄油阀
（一）螺杆泵的结构 螺杆泵系统由电控部分、地面驱动部分、井下螺 杆泵及一些配套工具组成 1．电控部分 包括电控箱、电缆等。电控箱是螺杆泵井 的控制部分，控制电机的起、停。
2．地面驱动部分 地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要地面设备， 是把动力传递给井下转子，使转子运转实现抽汲原油 的机械装置。包括减速箱、皮带传动、电机、密封装 置、支架、方卡子。