铅基合金工艺

我们都知道合金的优势比较明显，因此在一些发电设备中就会用到铅基合金，这种材质具有良好的力学性能，能够有效防治轴承等连接件因为疲劳引起断裂。下面就对于这种合金的铸造工艺给您简单介绍一下。

铅基合金可以在挤压铸造和重力铸造制造方法下制作。挤压铸造与普通重力铸造相比,相同应变幅下循环应力响应曲线的最大值增加。挤压铸造条件下缩松、气孔等铸造缺陷减少,针状更加细小弥散,应力集中减小,疲劳源的数量减少;同时,挤压铸造下的组织致密细化,而次枝晶减少,基体强度和塑形得到提高,抵抗疲劳扩展的能力更强。

这种工艺下它的的循环应变能密度都是随着循环周次的增加而减小,并且和应变幅正比例相关,但挤压铸造条件下其循环周次增加,消耗的总能量增加。

在水轮发电机组中所使用的铅基合金轴瓦都是通过浇铸的方法制造出来的,OP113ESZ-REEL7在轴瓦被烧损或因其他原因而损坏后,也可将磨损后的铅基合金轴瓦重新浇铸成新的瓦衬后继续使用。其工艺过程包括底瓦的准备、铅基合金的熔炼、底瓦的装夹、浇铸等4个步骤。

(1)底瓦的准备。将底瓦表面清理干净c如果是旧瓦,应先熔去旧铅基合金衬,将旧轴瓦清理干净,然后对底瓦表面镀锡打底,这是为了使铅基合金与底瓦接合更牢固、更紧密,并应尽量薄。

(2)铅基合金的熔炼。按要求,将铅基合金进行加热熔化,铅基合金的浇铸温度一般在碴O0~450℃,加热温度不得超过540℃,以免合金烧损。

(3)底瓦的装夹。按照底瓦的形状准各好夹具并予以装夹好,在浇铸前将底瓦、夹具等都要预热到250~300℃,底瓦装夹预热好后要即刻进行浇铸。

(4)浇铸。浇铸所用的用具都要经过预热烘干。浇铸时,要注意隔渣,浇流要均匀,不得中断,要一次浇铸完;浇铸速度要掌握好,太快易出现缩孔,太慢易出现气泡。

关于铅基合金的工艺方法和流程就为您介绍这么多了。希望能给有需要的你提供一些参考。