质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施

防抹灰空鼓、裂缝措施

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋

（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。

（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。

（4）、抹平前墙体面应浇水。浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：

底层抹灰砂浆为10—12cm

中层抹灰砂浆为7—8 cm

面层抹灰砂浆为10 cm

抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。

预防措施：

（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。

（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。

（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：

A、抹灰前把墙面清理干净。

B、提前二天对墙面进行浇水，每天2—3次，抹灰时再浇水润湿一遍。

C、抹灰前，应对基体面进行刷浆处理，边刷浆边抹底层砂浆。抹混合砂浆时刷一遍掺108胶的素水泥浆，108胶的掺量为水泥重量的10%—15%；抹石灰砂浆时，刷一道108胶水溶液，其配合比为108胶：水=1：3~4。

D、用1：3石灰砂浆打底，纸筋灰抹面时，若墙面比较平整，也可

直接在其上抹二遍纸筋（麻刀）灰，厚度不宜过厚，应控制在2-3㎜，为了增加与基层的粘结力，第一遍抹灰时，在灰内可掺10%-15%的108胶；当需要抹砂浆时，底层宜用1：1：6，面层用1：0.3：3或1：0.3：

2.5的混合砂浆，总厚度应控制在10-12 ㎜以内。

E、加气混凝土砌块隔墙面采用后立门框时，可在砌块内预埋木砖，也可用直径35 ㎜钻在墙上钻深100 ㎜洞，用木榫沾108胶水泥浆后打入洞内，外露10㎜代木砖，砂浆内可掺入20%的108胶。

（4）膏珍珠岩条板墙面抹灰必须按以下要求进行：

A、适当浇水湿润。

B、凹进的板缝用砂浆抹平。

C、刷108胶水溶液一道（108胶水：水=1：10），边刷边抹108胶素水泥浆粘结层（108胶为水泥重量的10%-15%）。

D、待粘结层初凝后再抹厚度不超过10㎜的1：2：5水混砂浆或1：1：6混合砂浆，用铁板抹平。

E、内墙可用重量比（水泥：中砂：石灰精；杜拉纤维）为1：4：

0.003：0.7㎏/X砂浆进行抹灰（杜拉纤维即聚丙烯纤维，加进它可以避免抹灰开裂；加进石灰精可减少水泥及用水量，减少砂浆收缩率，从而避免抹灰面出现开裂）可获得良好的防裂效果。