仪器设备期间核查规程

HBJC/QJHCGC-001(01)-2017

回弹仪期间核查规程

一、总则

1 核查目的：为确保回弹仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。

2 核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容

1 检查外表应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。

2 各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象，指针滑动示值刻线和刻度尺上的刻线应清晰、均与。弹击杆外露球面应光滑无裂纹损伤和锈蚀。

三、核查主要器具：钢砧

四、核查方法

1 外表检查：应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。

2 回弹仪在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定，率定温度为（5-35）℃，钢砧表面干燥、清洁，率定实验分四个方向进行，每个方向弹击前，弹击杆旋转90°（0°、90°、180°、270°），连续弹击三次，回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值作为率定结果。

五、结果评定

1回弹仪应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。2回弹值与平均值在规定范围内（混凝土回弹仪：80±2；砖回弹仪：74±2；砂浆回弹仪：74±2）为合格，反之不合格。

编制：日期：年月日

审核：日期：年月日

批准：日期：年月日

HBJC/QJHCGC-002-2017 钢筋保护层厚度检测仪期间核查规程

一、总则

1 核查目的：为确保钢筋保护层厚度检测仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。

2 核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容

检查钢筋保护层厚度检测仪示值是否准确或在误差允许范围之内，同一位置钢筋保护层厚度、直径两次测量示值误差≦1。

三、核查主要器具

标准钢筋混凝土试块（钢筋直径8mm、12mm，保护层厚度30mm），游标卡尺。

四、核查方法

1 通用特性用感官检查

检查外表应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。

2 保护层厚度测量检查

用钢筋保护层厚度检测仪测定标准试块的保护层厚度，对标准试块的3个不同位置的保护层厚度分别测定2次，取3个位置的2次测量值中最大偏差为测量误差。

3 钢筋直径测量

用游标卡尺分别测量两种型号的钢筋直径，每根钢筋测量3个部位；用钢筋保护层厚度检测仪检测两种型号钢筋直径，测量部位与游标卡尺所测部位相同，当探头沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动到钢筋正上方处，即信号最强时测量钢筋直径，每种钢筋取两种方法所检测相同部位的最大偏差为测量误差。

五、结果评定

1钢筋保护层厚度检测仪应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。

2钢筋保护层厚度检测仪检测同一位置钢筋保护层厚度两次示值误差≦1为合格，反之不合格；钢筋直径测量误差≦1为合格，反之不合格。

编制：日期：年月日

审核：日期：年月日

批准：日期：年月日

HBJC/QJHCGC-006-2017 涂层测厚仪期间核查规程

一、目的

为保证涂层测厚仪在两次校验期间仪器精度，确保检验结果的准确可靠，特制订本规程。

二、适用范围

本规程适用于本公司的涂层测厚仪的期间核查。

三、核查周期

按照核查计划。

四、核查项目及合格指标

测量精度：±（1um+1%）

五、核查方法

1 外观检查

确认涂层测厚仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。

2 测量精度核查

2.1 校准方法

本仪器采用二试片法校准。二试片法

两个标准片厚度至少相差三倍，待测覆盖层厚度应该在两个校准值之间。a) 先校零值。

b) 在较薄的标准片上进行一次测量，用“↓”或“↑”键修正读数，使其达到标准值。

c) 紧接着在厚的一个样片上进行一次测量，用“↓”或“↑”键修正读数，使其达到标准值。

六、结果及处理

填写核查记录，给出核查结论。

编制：日期：年月日

审核：日期：年月日

批准：日期：年月日

HBJC/QJHCGC-003-2017

超声波测厚仪期间核查规程

一、目的

检查验证超声波测厚仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。

二、基本要求

1 示值误差：

1％*厚度±0.1mm。

2 重复性：0.1mm

三、核查条件

3.1标准厚度块：0.80mm，1.50mm，3.3mm，10mm，25mm，50mm，150mm。

3.2 环境条件：温度：-10℃~50℃，相对湿度：小于90%；被测物表面和背面应进行表面处理和内部清理，以保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

四、核查项目和方法

1 外观检查

确认超声波测厚仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。

2超声波测厚仪设置

2.1将超声波测厚仪用仪器本身自带的标准试块进行校准；

2.2 将声速调节至钢的声速5900m/s，即显示为5900；

3 示值误差核查

示值误差为在1％*厚度±0.1mm范围内为合格。

4 重复性误差核查

重复性为0.1mm即为合格。

五、核查结果处理及核查周期

1将核查结果记录到期间核查记录表中。

2期间核查不合格的仪器提交校准或维修。

编制：日期：年月日

审核：日期：年月日

批准：日期：年月日